本实用新型专利技术提供一种用钢质网状体与发泡水泥浇注的墙体，由钢质网状体在骨架体的作用下现浇发泡水泥而成；所述的钢质网状体包含网状板和加强肋和连接带和长棱形网格，网状板和加强肋和连接带和长棱形网格形成相互作用整体结构；所述发泡水泥是在水泥浆中添加制作的植物泡沫捣拌而成；所述发泡水泥浇注到由钢质网状体两内侧面与楼房柱和梁板构成板式空腔中，钢质网状体两外侧面摸涂有水泥砂浆基层。采用钢质网状体作为墙板两侧面的结构层和围护板，板中增加小型钢构件增强结构，在围护板的钢质网状体中现场浇注发泡水泥，优化现有墙体制作技术，克服了现有现浇墙体围护板不能做结构层和自保温的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种建筑墙体，特别是一种用钢质网状体与发泡水泥浇注的墙体。
技术介绍
建筑墙体是建筑物的重要组成部分，它起到对外墙的围护和保温、对内墙的分格作用，其墙体必须满足保温隔热、隔音隔断、防火分格、轻质坚固的要求，墙体的好坏直接关系到使用功能和建筑质量和建筑节能。随着建筑节能一体化战略实施，建筑水平方向的楼板和垂直方向的墙体，成为建筑节能的主体。水平方向的楼板本专利技术人撰写了“一种空腹小密肋楼盖ZL200410082381.9” ；“用于现浇空腹楼盖的轻质构件ZL200810192976.8” 一种采用钢筋泡沫组合填充构件制作的空腹楼盖ZL201110332999.6”;“一种现浇空心楼盖成孔用钢质网状体与有机物体组合框架ZL201420220817.5”等技术解决水平方向的楼板节能问题；垂直方向的墙体，目前，普遍采用GRC轻质隔墙体；加气砼砌块用作填充墙较多；又如一种钢网隔墙CN 102251604 A，采用了由构造柱和一片或一片以上的网片构成，网片之间通过构造柱连成一体，钢网面和框架构成网片，构造柱、网片与网片之间用定位件固定；在网片中间有泡沫混凝土等，方案中所采用的网片由用钢筋焊网机将钢筋制作网片；用注浆机将混凝土注入构造柱内，震动后填满；填满后墙面用喷浆机对整体墙喷浆、粉刷抹平，经过至少4至5天自干后，再用注浆机将泡沫混凝土注入网片空心内；泡沫混凝土为聚氨酯泡沫，聚苯乙烯泡沫、加气混凝土和纤维混凝土中的任意一种；又如用硅钙板作为隔墙夹板，在夹板用浇注混凝土形成组合隔墙也得到广泛采用。这些方案均存在问题，如采用GRC轻质隔墙体、加气砼砌块用作填充墙，强度较低、自重较大，增加了主体结构的自重、整体性差不利于结构抗震；有如一种钢网隔墙或用硅钙板作为隔墙夹板，在夹板用浇注混凝土形成组合隔墙，虽解决了 GRC轻质隔墙体、加气砼砌块用作填充墙存在的问题，但还存在施工工艺复杂、工期延长、造价过高、保温性能差的缺陷；当夹心材料采用有机材料聚氨酯泡沫，聚苯乙烯泡沫时，防火性能和结构性能差；当夹心材料采用无机材料加气混凝土或纤维混凝土或混凝土时，建筑自重增大；特别是用于外墙时还需添加一层外墙保温层。因此，研发一种能满足建筑多功能和建筑节能一体化，实现现饶自保温墙体新技术的突破，已经成为建筑墙体领域自保温墙体技术创新的急需。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种崭新的一种用钢质网状体与发泡水泥浇注的墙体新技术，达到具有结构强度较高、自重轻、整体性好、施工工艺简单、工期缩短、降低造价、自保温和防火性能好的钢质网状体与发泡水泥现浇而成的墙体；满足建筑节能要求，特别是具有外墙自保温性能，免除添加外墙保温层带来安全风险和投资，有益于实现建筑节能一体化实现；采用钢质网状体作为墙体两侧面的结构层和围护板，墙体中增加了钢质构件起到支撑增强自保温墙体强度作用，在墙体两侧面的结构层和围护板的钢质网状体中现场浇注发泡水泥，优化现有预制墙体制作技术，克服了现有现浇墙体围护板不能做结构层的缺陷。本技术的技术方案如下，一种用钢质网状体与发泡水泥浇注的墙体，由钢质网状体在骨架体的作用下现浇发泡水泥而成；所述的钢质网状体包含网状板和加强肋和连接带和长棱形网格，网状板和加强肋和连接带和长棱形网格形成相互作用整体结构；所述发泡水泥是在水泥浆中添加制作的植物泡沫捣拌而成；所述发泡水泥浇注到由钢质网状体两内侧面与楼房柱和梁板构成板式空腔中，钢质网状体两外侧面摸涂有水泥砂浆基层。更为优选的，所述墙体钢质网状体外表面设置结构增强的构件，所述结构增强的构件由镀锌钢板机制成“[”型条状件；所述“[”型条状件用紧固件固定在自保温墙体钢质网状体两个外表，两块钢质网状体之间的内空距离等于轻质无极物的填充厚度。更为优选的，所述墙体中有钢质组合骨架体。更为优选的，所述现浇墙体的楼房外框架柱的外表面或外框架柱的内表面有钢质网状体，所述钢质网状体与框架柱之间距离大于30mm，间距中浇注轻质填充无机物。更为优选的，所述现浇墙体的钢质网状体两外侧面敷用水泥砂浆，在外墙体外侧面敷用水泥砂浆的基板上贴外墙装饰板。本技术的一种用钢质网状体与发泡水泥浇注的墙体，由专用机械设备包含钢质板材分料机、送料装置、冲切机、拉伸扩张机、冲剪机、定量齐码装置、齐码运送装置、打包机、程序控制系统制作的钢质网状体I与发泡水泥在钢质骨架体3的作用下现浇而成；钢质网状体包含网状板和加强肋和连接带和长棱形网格，网状板和加强肋和连接带和长棱形网格形成相互作用整体结构；相邻的长棱形网格顺加强筋方向有规则的改变不等边长梭形的梭形形状；网格单位面积小于10mm2;所述加强肋呈V形状，加强肋高度大于5mm，加强肋在网状体中的间距大于50mm ;墙体的垂直边与建筑柱接合、水平边与建筑楼板接合，先确定接合处位置，在接合处设置抗裂和固定位的角钢4、竖向立钢管构件31和角钢4之间用角钢或扁钢5焊接成为内钢质骨架体3的结构构件体；在建筑柱的角钢4上焊接镀锌钢板机制成“[”型条状件6，用来加强钢质状体的钢度和墙体两侧厚度的约束带，在焊接的“[”型条状件6内沿，将一片片钢质网状体拼装成墙体两侧面的结构层和围护板，用固紧丝杆7将两侧的“[”型条状件6连接，形成墙体的框架；将水泥放入高速拌合机中，加水后高速拌合，形成水泥浆，当采用物理发泡时，将发泡机产生的植物发泡状注入到高速拌合机中与水泥浆混合捣拌成发泡水泥浆21，将发泡水泥浆21泵送至制作好的墙体框架中，钢质网状体发挥了围护发泡水泥浆21不外泄的特殊作用，发泡水泥浆的塌落度在60_左右，大于60_应在钢质网状体内侧敷一层无纺布(每平方米小于20g);发泡水泥浆还可以采用其他能在水泥浆中添加轻质发泡颗粒(如聚苯颗粒、玻化微珠、珍珠岩等)的等同发泡轻体物质。此时发泡水泥浆21与钢质网状体1、钢质骨架体3、在接合处设置抗裂和固定位的角钢4、竖向立钢管构件31和角钢4之间用角钢或扁钢5、连接“[”型条状件6的固紧丝杆7成为一体，凝结后形成现场浇注的墙体，发泡水泥还可以采用化学发泡水泥或发泡石膏；该墙体具有轻质、整体强度好、发泡水泥重量轻只有传统墙体重量15%左右、发泡水泥自身具有保温隔热防火的特点。【附图说明】图1为本技术第一实施例的钢质骨架体结构图。图2为本技术第二实施例的墙体框架结构图。图3为本技术第三实施例的墙体室外侧面图。图4为本技术第四实施例的墙体结构剖面图。【具体实施方式】下面结合附图本技术进行进一步说明。图1为本技术第一实施例的钢质骨架体结构图，如图1所示，确定墙体与建筑结构柱9接合处位置，在接合处设置抗裂和固定位的角钢4、竖向立钢管构件31和角钢4之间用角钢或扁钢5焊接成为内钢质骨架体3的结构构件体。图2为本技术第二实施例的墙体框架结构图，如图2所示，在建筑柱的角钢4上焊接镀锌钢板机制成“[”型条状件6，用来加强钢质状体的钢度和墙体两侧厚度的约束带，在焊接的“[”型条状件6内沿，将一片片钢质网状体拼装成墙体两侧面的结构层和围护板，用固紧丝杆7将两侧的“[”型条状件6连接，形成墙体的框架。图3为本技术第三实施例的墙体室外侧面图，在墙体外墙侧面的钢质网状体外表面摸涂或喷射一层水泥砂浆保护层10，在水泥砂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用钢质网状体与发泡水泥浇注的墙体，由钢质网状体在骨架体的作用下现浇发泡水泥而成；所述的钢质网状体包含网状板和加强肋和连接带和长棱形网格，网状板和加强肋和连接带和长棱形网格形成相互作用整体结构；所述发泡水泥是在水泥浆中添加制作的植物泡沫捣拌而成；所述发泡水泥浇注到由钢质网状体两内侧面与楼房柱和梁板构成板式空腔中，钢质网状体两外侧面摸涂有水泥砂浆基层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王本淼，王海葳，马锋，沈洋，
申请(专利权)人：王海葳，王本淼，湖南德成建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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