一种非焊接装配式网架板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非焊接装配式网架板，它通过在由保温材料制备而成的底板上设置螺纹柱，在螺纹柱上设置由于固定钢筋网片交叉点钢筋的下盘，然后通过上盘卡装下盘上，使得上盘下面压紧横向钢筋网片，实现了通过装配手段将钢筋网片固定在底板上，从而避免了常用的焊接手段将钢筋网片固定在底板上而造成的焊缝开裂，工艺麻烦，工艺流程长，费时费力等缺点；使得整个安装工艺简化，安装时间短，易拆卸纠正，且整个设备安全可靠性能较高，整体厚度容易掌握。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑设备领域，具体说是涉及一种方便定量取药的药瓶。
技术介绍
目前的建筑行业中的墙体墙芯经常采用网架板，然后在墙体封装的网架板内浇筑水泥形成钢筋混凝土结构，现有的网架板生产，是通过高强电流将钢筋网片与网架板的底板上的立柱焊接在一起，此方式生产效率低、生产条件要求高、钢筋网片与底板之间的高度不易掌握，焊点易开裂、拆卸较为困难、存在危险性等缺点。
技术实现思路
本技术的目的正是为了解决上述现有技术所存在的问题，而提供一种非焊接装配式网架板。本技术实现上述目的所采取的技术方案是：一种非焊接装配式网架板，它包括由保温材料制备而成的底板，垂直均布设置在底板上的与钢筋网片的钢筋交叉点位置相适应的若干个螺纹柱，旋装在螺纹柱上的、用于卡装钢筋网片交叉点的横向钢筋和纵向钢筋的下盘，以及卡装在下盘上的用于压紧钢筋网片交叉点的横向钢筋和纵向钢筋的上盘；所述下盘由底盘以及与底盘同轴的方式垂直设置在底盘上的立柱构成，且下盘底部的中心部位竖直设置有螺纹金属套；所述底盘上面的左右两侧对称开设有用于放置纵向钢筋的纵向槽，且纵向槽的深度等于纵向钢筋的直径；底盘上面的上下两侧以与纵向槽相垂直 的方式对称设置有两个横台，所述横台内侧面与立柱外面以及底盘上面之间构成了用于放置横向钢筋的横向槽；所述立柱上端两侧对称设置有两个水平向外延伸的卡板；所述上盘的上面设置有向下凹陷的圆腔，所述圆腔底面开设有用于穿过立柱以及卡板的通槽，圆腔的底面以与通槽相垂直的方式对称设置有一对卡台，且所述卡台的上面开设有用于卡装卡板的卡槽，所述卡槽的底面至上盘底面的厚度H与横向钢筋的直径φ之和等于卡板底面至底盘上面的距离L。本技术所述螺纹柱穿过底板的下端为圆环结构，所述底板上下面对称设置有通过轴心部位固装的金属螺纹套旋装在螺纹柱上的、且与底板上下面紧密贴合的支撑座。本技术所述下盘与底板上面的支撑座之间的螺纹柱上旋装有用于调节上、下盘高度的螺母。本技术所述卡台的两侧面与上盘圆腔底面之间通过圆弧斜坡相结合。本技术所述下盘的底盘和立柱的形状分别为圆盘型和圆柱形。本技术所述上盘为圆盘形结构，其外圆面上均布设置有用于旋装时增大摩擦力的凸台。本技术的使用原理及有益效果如下：本技术的网架板它通过在由保温材料(泡沫材料等)制备而成的底板上设置螺纹柱，在螺纹柱上设置由于固定钢筋网片交叉点的横向钢筋和纵向钢筋的下盘，然后通过上盘卡装下盘上，使得上盘下面压紧钢筋网片，实现了 通过装配手段将钢筋网片固定在底板上，从而避免了常用的焊接手段将钢筋网片固定在底板上而造成的焊缝开裂，工艺麻烦，工艺流程长，费时费力等缺点；使得整个安装工艺简化，安装时间短，易拆卸纠正，且整个设备安全可靠性能较高，整体厚度容易掌握。附图说明图1是本技术的剖视结构示意图。图2为图1中下盘的半剖视示意图。图3为图2的俯视图。图4为图2的左视图。图5为图1中上盘的剖视示意图。图6为图5的俯视图。图7为本技术整体的安装横剖结构示意图。图中：1、底板，2、支撑座，3、螺纹柱，4、横向钢筋，5、上盘；6、下盘；7、纵向钢筋；8、出口孔；9、金属螺纹套；10、螺纹金属套；11、卡板；12、纵向槽；13、横台；14、立柱；15、卡台；16、卡槽；17、通槽；18、底盘；19、凸台。具体实施方式结合附图，给出本技术的实施例如下：如图1-7所示：本技术的非焊接装配式网架板，它包括由保温材料制备而成的底板1，垂直均布设置在底板上的与钢筋网片的钢筋交叉点位置相适应的若干个螺纹柱3，旋装在螺纹柱3上的、用于卡装钢筋网片交叉点的横向钢筋4和纵向钢筋7的下盘6，以及卡 装在下盘6上的用于压紧钢筋网片交叉点的横向钢筋4和纵向钢筋7的上盘5；所述下盘由底盘18以及与底盘同轴的方式垂直设置在底盘18上的立柱14构成，且下盘底部的中心部位竖直设置有螺纹金属套10；所述底盘上面的左右两侧对称开设有用于放置纵向钢筋7的纵向槽12，且纵向槽12的深度等于纵向钢筋7的直径；底盘上面的上下两侧以与纵向槽12相垂直的方式对称设置有两个横台13，所述横台13内侧面与立柱14外面以及底盘上面之间构成了用于放置横向钢筋4的横向槽；所述立柱14上端两侧对称设置有两个水平向外延伸的卡板11；所述上盘5的上面设置有向下凹陷的圆腔，所述圆腔底面开设有用于穿过立柱14以及卡板11的通槽17，圆腔的底面以与通槽相垂直的方式对称设置有一对卡台15，且所述卡台15的上面开设有用于卡装卡板11的卡槽16，所述卡槽16的底面至上盘底面的厚度H与横向钢筋4的直径φ之和等于卡板11底面至底盘18上面的距离L。本技术所述螺纹柱3穿过底板的下端为圆环结构，所述底板1上下面对称设置有通过轴心部位固装的金属螺纹套9旋装在螺纹柱3上的、且与底板上下面紧密贴合的支撑座2，使得螺纹柱在底板固定的更为牢固可靠，从而使得在旋装支撑座和下盘时使得螺纹柱不会随其一起转动。本技术所述下盘6与底板上面的支撑座2之间的螺纹柱上旋装有用于调节上、下盘高度的螺母8，使得整个网架板厚度可以调整均匀。本技术所述卡台15的两侧面与上盘圆腔底面之间通过圆弧斜坡相结合，从而使得上盘与下盘连接时，上盘的卡杆更容易卡入卡台的卡槽内。本技术所述下盘6的底盘18和立柱14的形状分别为圆盘型和圆柱形；所述上盘5为圆盘形结构，其外圆面上均布设置有用于旋装时增大摩擦力的凸台19。本技术的安装过程是：1、按照建筑设计图纸要求确定底板的规格；2、按图纸确定的墙体厚度选择合适的螺纹柱；3、按照网架板生产技术要求分布螺纹柱并完成与底板的装配；4、分别安装下盘；5、通过上盘与下盘将钢筋网片的钢筋交叉点固定，旋装上盘将卡杆旋至上盘的卡台上的卡槽内，通过上、下盘的夹紧力将钢筋网片锁住，从而制成钢筋网架板。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非焊接装配式网架板，其特征在于：它包括由保温材料制备而成的底板(1)，垂直均布设置在底板上的与钢筋网片的钢筋交叉点位置相适应的若干个螺纹柱(3)，旋装在螺纹柱(3)上的、用于卡装钢筋网片交叉点的横向钢筋(4)和纵向钢筋(7)的下盘(6)，以及卡装在下盘(6)上的用于压紧钢筋网片交叉点的横向钢筋(4)和纵向钢筋(7)的上盘(5)；所述下盘由底盘(18)以及与底盘同轴的方式垂直设置在底盘(18)上的立柱(14)构成，且下盘底部的中心部位竖直设置有螺纹金属套(10)；所述底盘上面的左右两侧对称开设有用于放置纵向钢筋(7)的纵向槽(12)，且纵向槽(12)的深度等于纵向钢筋(7)的直径；底盘上面的上下两侧以与纵向槽(12)相垂直的方式对称设置有两个横台(13)，所述横台(13)内侧面与立柱(14)外面以及底盘上面之间构成了用于放置横向钢筋(4)的横向槽；所述立柱(14)上端两侧对称设置有两个水平向外延伸的卡板(11)；所述上盘(5)的上面设置有向下凹陷的圆腔，所述圆腔底面开设有用于穿过立柱(14)以及卡板(11)的通槽(17)，圆腔的底面以与通槽相垂直的方式对称设置有一对卡台(15)，且所述卡台(15)的上面开设有用于卡装卡板(11)的卡槽(16)，所述卡槽(16)的底面至上盘底面的厚度H与横向钢筋(4)的直径Φ之和等于卡板(11)底面至底盘(18)上面的距离L。...

【技术特征摘要】
1.一种非焊接装配式网架板，其特征在于：它包括由保温材料制备而成的底板(1)，垂直均布设置在底板上的与钢筋网片的钢筋交叉点位置相适应的若干个螺纹柱(3)，旋装在螺纹柱(3)上的、用于卡装钢筋网片交叉点的横向钢筋(4)和纵向钢筋(7)的下盘(6)，以及卡装在下盘(6)上的用于压紧钢筋网片交叉点的横向钢筋(4)和纵向钢筋(7)的上盘(5)；所述下盘由底盘(18)以及与底盘同轴的方式垂直设置在底盘(18)上的立柱(14)构成，且下盘底部的中心部位竖直设置有螺纹金属套(10)；所述底盘上面的左右两侧对称开设有用于放置纵向钢筋(7)的纵向槽(12)，且纵向槽(12)的深度等于纵向钢筋(7)的直径；底盘上面的上下两侧以与纵向槽(12)相垂直的方式对称设置有两个横台(13)，所述横台(13)内侧面与立柱(14)外面以及底盘上面之间构成了用于放置横向钢筋(4)的横向槽；所述立柱(14)上端两侧对称设置有两个水平向外延伸的卡板(11)；所述上盘(5)的上面设置有向下凹陷的圆腔，所述圆腔底面开设有用于穿过立柱(14)以及卡板(11)的通槽(17)，圆腔的底面以与通槽相垂直的方式对称设置有一对卡台(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马喆，
申请(专利权)人：河南西艾尔建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41