网架板焊接装置，包括底座和左右两个平台，底座中间安装托板复位气缸，托板复位气缸的活塞杆顶部设置保温板托板，左平台和右平台相应于保温板的一侧分别设置网片压轮和防倒棘轮，左平台的上部设置上下两个送丝焊接机构，送丝焊接机构由固定在直线导轨上的送丝横梁、送丝气缸、送丝器和焊钳送进气缸组成；右平台的上部设置上下两个焊接机构，焊接机构由焊钳送进气缸和焊钳组成；左平台顶部和右平台顶部分别设置网架板升降移动机构，网架板升降移动机构由升降丝杠、升降丝杠顶部的电机和移动横梁组成。本实用新型专利技术装置可一次完成网架保温板的上料、焊接和出料工作，大大提高了网架保温板生产效率，节省人工，提高了网架保温板的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】网架板焊接装置，包括底座和左右两个平台，底座中间安装托板复位气缸，托板复位气缸的活塞杆顶部设置保温板托板，左平台和右平台相应于保温板的一侧分别设置网片压轮和防倒棘轮，左平台的上部设置上下两个送丝焊接机构，送丝焊接机构由固定在直线导轨上的送丝横梁、送丝气缸、送丝器和焊钳送进气缸组成；右平台的上部设置上下两个焊接机构，焊接机构由焊钳送进气缸和焊钳组成；左平台顶部和右平台顶部分别设置网架板升降移动机构，网架板升降移动机构由升降丝杠、升降丝杠顶部的电机和移动横梁组成。本技术装置可一次完成网架保温板的上料、焊接和出料工作，大大提高了网架保温板生产效率，节省人工，提高了网架保温板的生产质量。【专利说明】网架板焊接装置
本技术涉及建材机械设备
，具体涉及一种网架板焊接装置。
技术介绍
网架保温板主要由保温板、钢制焊接网片和斜插钢丝组成，使用过程中保温板不会发生位移现象、造价低，与剪力墙结合后形成保温、抗震、隔音、兼承重于一体的复合钢筋混凝土剪力墙结构，越来越受到节能建筑领域的青睐。但是网架保温板在使用时需要将钢制焊接网片焊接至保温板上，同时将斜插钢丝插入保温板中并进行切割，网架保温板的焊接和切割都是通过手工操作，手工操作不但劳动强度大，费时费力，而且焊接质量和切割精度都很难令人满意，这样不但增加了企业的运营成本，也严重降低了网架保温板的生产效率。
技术实现思路
本技术提供了一种网架板焊接装置，以解决现有技术存在的焊接和切割手工操作费时费力和生产效率低的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:—种网架板焊接装置，包括底座和左右两个平台，左平台和右平台分别设置在底座左右两侧，底座中间安装托板复位气缸，托板复位气缸的活塞杆顶部设置保温板托板，保温板置于保温板托板上，左平台和右平台相应于保温板的一侧分别设置网片压轮和防倒棘轮，左平台的上部设置上下两个送丝焊接机构，送丝焊接机构由固定在直线导轨上的送丝横梁、设置在送丝横梁后部的送丝气缸、设置在送丝横梁上的送丝器和设置在送丝横梁前端的焊钳送进气缸组成，焊钳送进气缸上设置焊钳，焊钳与内置于左平台中的焊机相连;右平台的上部设置上下两个焊接机构，焊接机构由焊钳送进气缸和焊钳送进气缸顶部的焊钳组成，焊钳与内置于右平台中的焊机相连;左平台顶部和右平台顶部分别设置网架板升降移动机构，网架板升降移动机构由升降丝杠、升降丝杠顶部的电机和移动横梁组成，移动横梁底部设置网架板挂架。上述保温板左右两侧分别设置间隙控制板，以保证网片与保温板之间合适的间距。上述左平台底部和右平台底部分别设置一个网片托轴。本技术的工作原理是将保温板置于保温板托板上，两个网片分别通过左平台底部的网片托轴和右平台底部的网片托轴置于保温板前后两侧，通过托板复位气缸调整保温板和合适的高度，斜插钢丝在送丝气缸带动下通过左平台送丝焊接机构的送丝器中由焊钳前端穿如保温板中进入右平台的焊钳中，在焊钳送进气缸的作用下完成网片与保温板的焊接，焊接完成的网架板通过移动横梁底部的网架板挂架经升降丝杠上升并移动到左右平台一侧，从而完成整个焊接工作。本技术专门为网架保温板设计了一种焊接装置，可一次完成网架保温板的上料、焊接和出料工作，大大提高了网架保温板生产效率，节省人工，提高了网架保温板的生产质量。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术装置的结构示意图。图中I底座、2左平台、3右平台、4托板复位气缸、5保温板托板、6保温板、7网片压轮、8防倒棘轮、9网片、10送丝横梁、11送丝气缸、12直线导轨、13送丝器、14焊钳送进气缸、15焊钳、16焊机、17升降丝杠、18电机、19移动横梁、20网架板挂架、21间隙控制板、22网片托轴。【具体实施方式】如图所示，一种网架板焊接装置，包括底座I和左右两个平台，左平台2和右平台3分别设置在底座I左右两侧，底座I中间安装托板复位气缸4，托板复位气缸4的活塞杆顶部设置保温板托板5，保温板6置于保温板托板5上，左平台2和右平台3相应于保温板6的一侧分别设置网片压轮7和防倒棘轮8，左平台2的上部设置上下两个送丝焊接机构，送丝焊接机构由固定在直线导轨12上的送丝横梁10、设置在送丝横梁10后部的送丝气缸11、设置在送丝横梁10上的送丝器13和设置在送丝横梁10前端的焊钳送进气缸14组成，焊钳送进气缸14上设置焊钳15，焊钳15与内置于左平台2中的焊机16相连；右平台3的上部设置上下两个焊接机构，焊接机构由焊钳送进气缸14和焊钳送进气缸14顶部的焊钳15组成，焊钳15与内置于右平台3中的焊机16相连;左平台2顶部和右平台3顶部分别设置网架板升降移动机构，网架板升降移动机构由升降丝杠17、升降丝杠17顶部的电机18和移动横梁19组成，移动横梁19底部设置网架板挂架20，保温板6左右两侧分别设置间隙控制板21，以保证网片与保温板之间合适的间距，左平台2底部和右平台3底部分别设置一个网片托轴22。本技术的工作原理是将保温板置于保温板托板上，两个网片分别通过左平台底部的网片托轴和右平台底部的网片托轴置于保温板前后两侧，通过托板复位气缸调整保温板和合适的高度，斜插钢丝在送丝气缸带动下通过左平台送丝焊接机构的送丝器中由焊钳前端穿如保温板中进入右平台的焊钳中，在焊钳送进气缸的作用下完成网片与保温板的焊接，焊接完成的网架板通过移动横梁底部的网架板挂架经升降丝杠上升并移动到左右平台一侧，从而完成整个焊接工作。【主权项】1.一种网架板焊接装置，其特征是包括底座和左右两个平台，左平台和右平台分别设置在底座左右两侧，底座中间安装托板复位气缸，托板复位气缸的活塞杆顶部设置保温板托板，保温板置于保温板托板上，左平台和右平台相应于保温板的一侧分别设置网片压轮和防倒棘轮，左平台的上部设置上下两个送丝焊接机构，送丝焊接机构由固定在直线导轨上的送丝横梁、设置在送丝横梁后部的送丝气缸、设置在送丝横梁上的送丝器和设置在送丝横梁前端的焊钳送进气缸组成，焊钳送进气缸上设置焊钳，焊钳与内置于左平台中的焊机相连;右平台的上部设置上下两个焊接机构，焊接机构由焊钳送进气缸和焊钳送进气缸顶部的焊钳组成，焊钳与内置于右平台中的焊机相连;左平台顶部和右平台顶部分别设置网架板升降移动机构，网架板升降移动机构由升降丝杠、升降丝杠顶部的电机和移动横梁组成，移动横梁底部设置网架板挂架。2.根据权利要求1所述的网架板焊接装置，其特征是保温板左右两侧分别设置间隙控制板，以保证网片与保温板之间合适的间距。3.根据权利要求1所述的网架板焊接装置，其特征是左平台底部和右平台底部分别设置一个网片托轴。【文档编号】B23K9/133GK205414662SQ201620131083【公开日】2016年8月3日【申请日】2016年2月22日【专利技术人】张开利, 张开生, 汪润才 【申请人】德州晶达节能技术有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种网架板焊接装置，其特征是包括底座和左右两个平台，左平台和右平台分别设置在底座左右两侧，底座中间安装托板复位气缸，托板复位气缸的活塞杆顶部设置保温板托板，保温板置于保温板托板上，左平台和右平台相应于保温板的一侧分别设置网片压轮和防倒棘轮，左平台的上部设置上下两个送丝焊接机构，送丝焊接机构由固定在直线导轨上的送丝横梁、设置在送丝横梁后部的送丝气缸、设置在送丝横梁上的送丝器和设置在送丝横梁前端的焊钳送进气缸组成，焊钳送进气缸上设置焊钳，焊钳与内置于左平台中的焊机相连；右平台的上部设置上下两个焊接机构，焊接机构由焊钳送进气缸和焊钳送进气缸顶部的焊钳组成，焊钳与内置于右平台中的焊机相连；左平台顶部和右平台顶部分别设置网架板升降移动机构，网架板升降移动机构由升降丝杠、升降丝杠顶部的电机和移动横梁组成，移动横梁底部设置网架板挂架。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张开利，张开生，汪润才，
申请(专利权)人：德州晶达节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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