用于焊接球网架杆件加固的构造节点及其施工方法技术

本发明专利技术涉及一种构造节点，尤其涉及一种用于焊接球网架杆件加固的构造节点及其施工方法，属于钢结构领域。包括左焊接球、右焊接球和网架杆件，所述的网架杆件的左侧端设有与网架杆件相固定的左焊接球，所述的网架杆件的右侧端设有与网架杆件相固定的右焊接球，所述的网架杆件外套有外包钢管，所述的外包钢管的左侧端与左焊接球相固定，所述的外包钢管的右侧端与右焊接球相固定，所述的网架杆件与外包钢管间设有均匀分布的外包衬管。用于焊接球网架杆件加固的构造节点及其施工方法结构紧凑，有效进行加固，提高使用功能，节约成本，减少投资。

【技术实现步骤摘要】
用于焊接球网架杆件加固的构造节点及其施工方法
本专利技术涉及一种构造节点，尤其涉及一种用于焊接球网架杆件加固的构造节点及其施工方法，属于钢结构领域。
技术介绍
网架结构作为一种高次超静定空间杆系结构由于其受力性能好，刚度大、整体性及抗震性能好，经济安全，制作、安装方便，特别是近年来，随着计算机的广泛普及,网架结构的设计、计算变得非常简便,网架结构被广泛的应用于工业及民用建筑领域。网架结构建成使用后，由于使用功能改变、重新装修、荷载增加等原因使网架结构不能满足使用需要，验算结构的强度、刚度、稳定性不能满足使用功能和原设计要求时，需要进行采取措施保证结构的安全。若不采取措施，一旦发生破坏，必然会造成重大人身伤亡和财产损失。如果拆除重建，需要消耗大量的资源和时间。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，可有效对原网架结构进行加固，改善和提高原网架结的使用功能和价值，节约成本，减少投资的用于焊接球网架杆件加固的构造节点及其施工方法。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于焊接球网架杆件加固的构造节点，包括左焊接球、右焊接球和网架杆件，所述的网架杆件的左侧端设有与网架杆件相固定的左焊接球，所述的网架杆件的右侧端设有与网架杆件相固定的右焊接球，所述的网架杆件外套有外包钢管，所述的外包钢管的左侧端与左焊接球相固定，所述的外包钢管的右侧端与右焊接球相固定，所述的网架杆件与外包钢管间设有均匀分布的外包衬管。作为优选，所述的外包钢管的左端与右端分别设有抱箍，所述的左焊接球分别与外包钢管、网架杆件相焊接固定，所述的右焊接球分别与外包钢管、网架杆件相焊接固定，所述的外包衬管分别与外包钢管、网架杆件相紧贴。作为优选，所述的外包钢管、外包衬管分别由两个半圆钢管焊接而成。用于焊接球网架杆件加固的构造节点的施工方法，按以下步骤进行：(1)、焊接球与网架杆件进行焊接定位：焊接球分别焊接在网架杆件的两端，进行多道覆盖焊接；焊接后检查焊点质量；(2)、安装外包衬管：将外包衬管的两个半圆钢管焊接安装在网架杆件上；(3)、安装外包钢管：将外包钢管的两个半圆钢管焊接安装在网架杆件上；外包钢管纵向焊接顺序：外包钢管纵向焊缝必须从中间向两边焊接，同时考虑两个焊工对称在两侧进行施焊，通过在安装时将外包钢管旋转至两条焊缝都处于立焊状态，焊接时将外包钢管分成四段进行焊接：两个焊工平行由中心向左侧焊接一道1/4长的打底焊后，转而从中心向右侧焊接一道1/4长的打底焊后，然后继续对左侧余下部分进行的打底焊，再对右侧余下部分进行打底焊，第一道焊接完成；以此焊接的方式，继续进行第二道焊接；对于焊接的道数，可根据需要进行增加；严禁焊接多道一次成型或焊接直接通长焊接；(4)、外包钢管焊接时定位：利用抱箍间隔一段距离将外包钢管的两个半圆钢管固定牢固，进一步提升焊接的稳定性；(5)、外包钢管与焊接球焊接：外套钢管与焊接球之间的焊接，焊接前必须在焊接球焊接根部区域周边一圈进行打磨，并清理干净再进行焊接施工；外包钢管焊接完成后，将外包钢管与焊接球进行焊接，采用多道焊接的方式；(6)、拆除抱箍：焊接后，将抱箍进行拆除；(7)、降低焊接应力：施工过程要将焊接应力降低到最小，首先从焊接的总体顺序、细部焊缝顺序控制焊接应力产生，其次从焊接基本工艺参数、施工措施方面进行考虑来降低焊接应力；(8)、焊接时焊接参数：1、焊接时采用CO2气保小电流焊接，尽量保持外包钢管两侧对称焊接，并做好防风棚接火斗措施；2、焊接电流遵守如下规定：平焊，电流值为160-200A；立焊，电流值为120-160A；仰焊，电流值为110-150A；3、焊接前应将焊件表面清理干净，清除表面油漆及油渍。4、焊缝达到外观二级，焊缝剖口为400mm，焊缝熔深同外包钢管壁厚，焊缝余高0～4mm；5、若采用低氢型焊条，焊条直径不得大于4mm，焊接电流不得大于200A，每一道焊缝的焊脚尺寸不得超过5mm；6、禁止连续施焊，前一道焊缝冷却至100℃以下时，方可施焊下一道焊缝；7、施焊所需的连接焊缝，依次施焊区段焊缝应间歇5-8min。本专利技术提供用于焊接球网架杆件加固的构造节点及其施工方法，结构紧凑，有效进行加固，提高使用功能，节约成本，减少投资。附图说明图1是本专利技术的剖视结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：如图1所示，一种用于焊接球网架杆件加固的构造节点，包括左焊接球1、右焊接球2和网架杆件3，所述的网架杆件3的左侧端设有与网架杆件3相固定的左焊接球1，所述的网架杆件3的右侧端设有与网架杆件3相固定的右焊接球2，所述的网架杆件3外套有外包钢管4，所述的外包钢管4的左侧端与左焊接球1相固定，所述的外包钢管4的右侧端与右焊接球2相固定，所述的网架杆件3与外包钢管4间设有均匀分布的外包衬管5。所述的外包钢管4的左端与右端分别设有抱箍6，所述的左焊接球1分别与外包钢管4、网架杆件3相焊接固定，所述的右焊接球2分别与外包钢管4、网架杆件3相焊接固定，所述的外包衬管5分别与外包钢管4、网架杆件3相紧贴。用于焊接球网架杆件加固的构造节点，所述的外包钢管4、外包衬管5分别由两个半圆钢管焊接而成。用于焊接球网架杆件加固的构造节点的施工方法，按以下步骤进行：(1)、焊接球与网架杆件进行焊接定位：焊接球分别焊接在网架杆件的两端，进行多道覆盖焊接；焊接后检查焊点质量；(2)、安装外包衬管：将外包衬管的两个半圆钢管焊接安装在网架杆件上；(3)、安装外包钢管：将外包钢管的两个半圆钢管焊接安装在网架杆件上；外包钢管纵向焊接顺序：外包钢管纵向焊缝必须从中间向两边焊接，同时考虑两个焊工对称在两侧进行施焊，通过在安装时将外包钢管旋转至两条焊缝都处于立焊状态，焊接时将外包钢管分成四段进行焊接：两个焊工平行由中心向左侧焊接一道1/4长的打底焊后，转而从中心向右侧焊接一道1/4长的打底焊后，然后继续对左侧余下部分进行的打底焊，再对右侧余下部分进行打底焊，第一道焊接完成；以此焊接的方式，继续进行第二道焊接；对于焊接的道数，可根据需要进行增加；严禁焊接多道一次成型或焊接直接通长焊接；(4)、外包钢管焊接时定位：利用抱箍间隔一段距离将外包钢管的两个半圆钢管固定牢固，进一步提升焊接的稳定性；(6)、外包钢管与焊接球焊接：外套钢管与焊接球之间的焊接，焊接前必须在焊接球焊接根部区域周边一圈进行打磨，并清理干净再进行焊接施工；外包钢管焊接完成后，将外包钢管与焊接球进行焊接，采用多道焊接的方式；(6)、拆除抱箍：焊接后，将抱箍进行拆除；(9)、降低焊接应力：施工过程要将焊接应力降低到最小，首先从焊接的总体顺序、细部焊缝顺序控制焊接应力产生，其次从焊接基本工艺参数、施工措施方面进行考虑来降低焊接应力；(10)、焊接时焊接参数：1、焊接时采用CO2气保小电流焊接，尽量保持外包钢管两侧对称焊接，并做好防风棚接火斗措施；2、焊接电流遵守如下规定：平焊，电流值为160-200A；立焊，电流值为120-160A；仰焊，电流值为110-150A；3、焊接前应将焊件表面清理干净，清除表面油漆及油渍。4、焊缝达到外观二级，焊缝剖口为400mm，焊缝熔深同外包钢管壁厚，焊缝余高0～4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于焊接球网架杆件加固的构造节点，其特征在于：包括左焊接球(1)、右焊接球(2)和网架杆件(3)，所述的网架杆件(3)的左侧端设有与网架杆件(3)相固定的左焊接球(1)，所述的网架杆件(3)的右侧端设有与网架杆件(3)相固定的右焊接球(2)，所述的网架杆件(3)外套有外包钢管(4)，所述的外包钢管(4)的左侧端与左焊接球(1)相固定，所述的外包钢管(4)的右侧端与右焊接球(2)相固定，所述的网架杆件(3)与外包钢管(4)间设有均匀分布的外包衬管(5)。

【技术特征摘要】
1.一种用于焊接球网架杆件加固的构造节点的施工方法，包括左焊接球(1)、右焊接球(2)和网架杆件(3)，所述的网架杆件(3)的左侧端设有与网架杆件(3)相固定的左焊接球(1)，所述的网架杆件(3)的右侧端设有与网架杆件(3)相固定的右焊接球(2)，所述的网架杆件(3)外套有外包钢管(4)，所述的外包钢管(4)的左侧端与左焊接球(1)相固定，所述的外包钢管(4)的右侧端与右焊接球(2)相固定，所述的网架杆件(3)与外包钢管(4)间设有均匀分布的外包衬管(5)；其特征在于按以下步骤进行：(一)、焊接球与网架杆件进行焊接定位：焊接球分别焊接在网架杆件的两端，进行多道覆盖焊接；焊接后检查焊点质量；(二)、安装外包衬管：将外包衬管的两个半圆钢管焊接安装在网架杆件上；(三)、安装外包钢管：将外包钢管的两个半圆钢管焊接安装在网架杆件上；外包钢管纵向焊接顺序：外包钢管纵向焊缝必须从中间向两边焊接，同时考虑两个焊工对称在两侧进行施焊，通过在安装时将外包钢管旋转至两条焊缝都处于立焊状态，焊接时将外包钢管分成四段进行焊接：两个焊工平行由中心向左侧焊接一道1/4长的打底焊后，转而从中心向右侧焊接一道1/4长的打底焊后，然后继续对左侧余下部分进行的打底焊，再对右侧余下部分进行打底焊，第一道焊接完成；以此焊接的方式，继续进行第二道焊接；对于焊接的道数，可根据需要进行增加；严禁焊接多道一次成型或焊接直接通长焊接；(四)、外包钢管焊接时定位：利用抱箍间隔一段距离将外包钢管的两个半圆钢管固定牢固，进一步提升焊接的稳定性；(五)、外包钢管与焊接球焊接：外套钢管与焊接球之间的焊接，焊接前必须在焊接球焊接根部区域周边一圈进行打磨，并清理...

【专利技术属性】
技术研发人员：周观根，严永忠，王淞波，洪芳，姚伟，王佳艇，黄昌磊，闵露，王永梅，
申请(专利权)人：浙江东南网架股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33