空心圆外圈焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了空心圆外圈焊接设备，模具依次安装在下件轨道中，运转电动机通过电机转轴连接减速装置，减速装置通过模具转轴和模具连接，模具卡合在模具固定板和模具滑动板之间，其中，模具固定板通过模具架固定板安装在床体上；模具滑动板套设在导轴上，模具滑动板端部和夹紧气缸连接；焊机通过气管和焊机头连接，焊机头正对模具的焊接缝隙设置。本实用新型专利技术结构紧凑，工作可靠性高，节省氩气80％，焊接平稳，无需打磨，模具表面质量及精度提高，圆度偏差可达±0.02，减少人工费用，降低生产成本，成品率高，易操作。焊接而成的产品具有可靠性高、结构紧凑、密封性好、空心圆厚度可扩展，适应性强等优点，有着广泛的市场前景。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于焊接设备
，具体涉及空心圆外圈焊接设备。
技术介绍
随着物质生活水平的不断提高，人们对室内门整体的安装要求也越来越高，特别是为了整体装修风格的协调，通常会在整体门上使用装饰圈来装饰门体，现有的门上的装饰圈结构复杂，且形状各异，原料使用成本较高，且不同的门都具有不同的厚度，一旦将装饰圈安装至较厚的门上面，或者是安装过程中出现歪斜，可供装饰圈安装的位置就会减少，从而使得装饰圈的安装牢固度不高，容易从掉落，从而影响整体门的使用性能和美观度。现有装饰圈通常尺寸固定，对于一些密封宽度较宽，厚度较大的产品，传统装饰圈显得不适用。随着国民经济的高速发展及科学技术的进步，铁制空心圆圈管的市场需求量越来越大，焊合线及表面质量要求越来越高，精度要求越来越严。目前，国内绝大多数生产中的空心圆管采用手工操作方式，这种模式广泛应用于江浙一带的焊接加工企业。这种传统的焊接工艺工人操作环境恶劣，焊接质量受人为因素影响较大，且生产效率难以进一步提高，且焊合线严重，圆度偏差±0.1以上，表面质量和精度不高，往往达不到市场要求。现有的部分焊接设备自旋机构大多数采用齿轮啮合机构，通过气缸上升机构在加工工位啮合，形成自旋运动。当工件运动到焊接工位时，气缸推动棘轮上移，和工件装夹部分下端棘轮啮合，带动工件装夹部分旋转，从而实现工件自旋功能。实践中发现，机构具有气缸和自旋电机两套执行机构，因此综合结构复杂，成本高，故障率高；采用气缸推动啮合，啮合冲击大，棘轮磨损严重，由于上下运动轴心存在偏差，因此运动平稳性差，会导致设备整体寿命减少。上述这些不足使现有技术存在着结构庞大，成本提高，设备焊接精度工艺性差，维护不便，同时整机使用寿命降低的问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的人工焊接效率低且焊接精度工艺性差问题，本技术的目的在于提供空心圆外圈焊接设备。本技术采取的技术方案为：空心圆外圈焊接设备，包括电控箱、运转电动机、模具固定板、下件轨道、模具滑动板、夹紧气缸、焊机，模具依次安装在下件轨道中，所述运转电动机通过电机转轴连接减速装置，减速装置通过模具转轴和模具连接，模具卡合在模具固定板和模具滑动板之间，其中，模具固定板通过模具架固定板安装在床体上；模具滑动板套设在导轴上，模具滑动板端部和夹紧气缸连接；焊机通过气管和焊机头连接，焊机头正对模具的焊接缝隙设置。进一步的，所述减速装置包括相互啮合的大齿轮和小齿轮，其中小齿轮固定在运转电机的电机转轴上，大齿轮固定在模具转轴上。进一步的，所述模具滑动板上方设置有降温水箱，降温水箱两端部依次设置有进水孔和出水孔。进一步的，所述模具转轴通过轴承安装在模具固定板的轴承座内。更进一步的，所述轴承座上盘旋设置有铜管，铜管的一端和降温水箱的进水孔连通。进一步的，所述电控箱内设置有变频器，电控箱上设置有电控箱控制面板，电控箱控制面板上设置有电源开关和设备运行开关。进一步的，所述焊机头安装在模具固定板上，模具固定板和导轴连接为一体式结构。进一步的，所述模具架固定板对称设置为两块，每块模具架固定板设置为上端呈半圆弧形的矩形板结构。进一步的，所述下件轨道正对模具的上方设置，下件轨道沿着中轴线设置有竖直隔板，竖直隔板隔开的左右两个空腔中分别安装待焊接的两块对称模具，下件轨道的上下两端分别设置为进件槽和出件槽，靠近出件槽的端口设置有卡合挡板，卡合挡板通过限位器控制开合。进一步的，焊接而成的空心圆设置为中空的环形圆柱体结构。本技术的有益效果为：本技术结构紧凑，工作可靠性高，采用模具固定板和模具滑动板夹紧模具，通过电机转轴旋转带动模具转轴旋转，同时带动模具旋转，通过焊机焊接模具之间的夹缝，节省氩气80％，焊接平稳，无需打磨，减少人工费用，降低生产成本，成品率高，易操作。本技术中通过变频器控制电机的速度，气缸推动模具滑动板沿着导轴作用运动来夹紧模具，确保在焊接位置时左右模具以合适的压力压紧，使机构在自旋时无滑动现象，运动平稳性好，同时气缸压紧量可以根据实际情况调节，以满足不同要求下的摩擦传动，同时采用大、小齿轮相互啮合的减速装置，保证焊接的可靠性，有利于焊接均匀、平稳，模具表面质量及精度提高，圆度偏差可达±0.02，延长模具使用寿命。本技术中模具转轴通过轴承安装在模具固定板的轴承座内，模具转轴带动模具旋转的过程中，左、右模具在焊接时过渡平滑，冲击很小，由于工件夹持部分采用滚动轴承支撑，摩擦力很小，因此用较小输出力矩的电机即可实现驱动，且运动中磨损量很小，故障率低，使用寿命明显提高。本技术中下件轨道正对模具的上方设置，下件轨道的上下两端分别设置为进件槽和出件槽，左右模具依次安装在下件轨道的空腔中，该机构结构紧凑，安装便捷，下件重复性好，下件轨道中靠近出件槽的端口设置有卡合挡板，卡合挡板通过限位器控制开合，保证每次只下落一个夹件(模具)，保证了焊接的稳定性。本技术中模具滑动板上方设置有降温水箱，降温水箱两端部依次设置有进水孔和出水孔，轴承座上盘旋设置有铜管，铜管的一端和降温水箱的进水孔连通，通过降温水箱中的水流流动将模具滑动板和轴承座上的热量排出，避免了设备长时间运行发热导致的损坏，安装维护方便，能够确保焊接均匀，保证焊接质量的同时减少散热和磨损，适合长时间可靠自旋焊接工作的运行。焊接而成的空心圆设置为中空的环形圆柱体结构，减小装饰圈产品的整体重量，提高了密封性能，并具有较好的形状保持性能；通过设计使用内圈和外圈，进一步提高了空心圆的密封能力，通过设备焊接使得空心圆具有更好的组合密封能力，具有可靠性高、结构紧凑、密封性好、空心圆厚度可扩展，适应性强等优点，有着广泛的市场前景。附图说明图1为本技术中空心圆外圈焊接设备的主视图。图2为本技术中空心圆外圈焊接设备的俯视图。其中，1、电控箱；2、运转电动机；3、模具架固定板；4、焊机头；5、模具固定板；6、下件轨道；7、降温水箱；8、模具滑动板；9、导轴；10、夹紧气缸；11、焊机；12、床体；13、小齿轮；14、大齿轮；15、模具。具体实施方式下面通过附图进一步说明本技术。如图1和图2所示，空心圆外圈焊接设备，包括电控箱1、运转电动机2、模具固定板5、下件轨道6、模具滑动板8、夹紧气缸10、焊机11，模具15依次安装在下件轨道6中，所述运转电动机2通过电机转轴连接减速装置，减速装置包括相互啮合的大齿轮14和小齿轮13，其中小齿轮13固定在运转电机的电机转轴上，大齿轮14固定在模具转轴上，减速装置通过模具转轴和模具15连接，所述模具转轴通过轴承安装在模具固定板5的轴承座内，模具转轴带动模具15旋转的过程中，左、右模具15在焊接时过渡平滑，冲击很小，由于工件夹持部分采用滚动轴承支撑，摩擦力很小，因此用较小输出力矩的电机即可实现驱动，且运动中磨损量很小，故障率低，使用寿命明显提高。模具15卡合在模具固定板5和模具滑动板8之间，其中，模具固定板5通过模具架固定板3安装在床体12上；模具滑动板8套设在导轴9上，模具滑动板8端部和夹紧气缸10连接；焊机11通过气管和焊机头4连接，焊机头4正对模具15的焊接缝隙设置，焊机头4安装在模具固定板5上，模具固定板5和导轴9连接为一体式结构，所述模具架固定板3对称设置为两块，每块模具架固定板本文档来自技高网...

【技术保护点】
空心圆外圈焊接设备，其特征在于，包括电控箱、运转电动机、模具固定板、下件轨道、模具滑动板、夹紧气缸、焊机，模具依次安装在下件轨道中，所述运转电动机通过电机转轴连接减速装置，减速装置通过模具转轴和模具连接，模具卡合在模具固定板和模具滑动板之间，其中，模具固定板通过模具架固定板安装在床体上；模具滑动板套设在导轴上，模具滑动板端部和夹紧气缸连接；焊机通过气管和焊机头连接，焊机头正对模具的焊接缝隙设置。

【技术特征摘要】
1.空心圆外圈焊接设备，其特征在于，包括电控箱、运转电动机、模具固定板、下件轨道、模具滑动板、夹紧气缸、焊机，模具依次安装在下件轨道中，所述运转电动机通过电机转轴连接减速装置，减速装置通过模具转轴和模具连接，模具卡合在模具固定板和模具滑动板之间，其中，模具固定板通过模具架固定板安装在床体上；模具滑动板套设在导轴上，模具滑动板端部和夹紧气缸连接；焊机通过气管和焊机头连接，焊机头正对模具的焊接缝隙设置。2.根据权利要求1所述空心圆外圈焊接设备，其特征在于，所述减速装置包括相互啮合的大齿轮和小齿轮，其中小齿轮固定在运转电机的电机转轴上，大齿轮固定在模具转轴上。3.根据权利要求1所述空心圆外圈焊接设备，其特征在于，所述模具滑动板上方设置有降温水箱，降温水箱两端部依次设置有进水孔和出水孔。4.根据权利要求1所述空心圆外圈焊接设备，其特征在于，所述模具转轴通过轴承安装在模具固定板的轴承座内。5.根据权利要求4所述空心圆外圈焊接设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光，倪克松，
申请(专利权)人：青岛德宏工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37