本实用新型专利技术公开了一种铬锰钨耐磨钢球的淬火冷却装置，包括工作箱，所述工作箱的内侧依次设置有钢球翻转机构、沥水风干组件和筛选出料组件，所述钢球翻转机构包括传送带一，所述传送带一水平设置在工作箱的两侧壁体之间，且工作箱的两侧内壁之间安装有制冷板和横板，所述横板位于传送带一的竖直上方，且横板与工作箱的顶壁之间转动连接有螺旋轨道杆，所述螺旋轨道杆的杆体外侧螺纹套设有调节板，所述调节板的底侧设置有若干个翻球组件，所述翻球组件包括竖板。本实用新型专利技术不仅保证了铬锰钨耐磨钢球的淬火冷却效果，且冷却降温更均匀，钢球不易形变，适用尺寸范围广，并且风干效果好，另外对钢球进行筛选再出料，操作便捷。操作便捷。操作便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种铬锰钨耐磨钢球的淬火冷却装置
[0001]本技术涉及钢球加工
，尤其涉及一种铬锰钨耐磨钢球的淬火冷却装置。
技术介绍
[0002]铬是银白色有光泽的金属，纯铬有延展性，含杂质的铬硬而脆，具有很高的耐腐蚀性；锰用作为合金的添加料，以提高钢的强度、硬度、弹性极限、耐磨性和耐腐蚀性等；钨单质为银白色有光泽的金属，硬度高、熔点高、常温下不受空气侵蚀，用于制造灯丝和高速切削合金钢、超硬模具。耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细。
[0003]经检索，申请号CN202021196449.7的专利，公开了一种斜轧钢球淬火冷却装置，包括箱体，箱体内壁固定连接有第一电机，第一电机输出端固定连接有丝杆，丝杆顶端螺纹连接有升降盘，升降盘侧壁固定连接有稳定杆，箱体侧壁开凿有滑槽，稳定杆远离升降盘的一端固定连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽内，箱体顶端侧壁固定连接有加热线圈，箱体侧壁固定连接有第一斜板，第一斜板上设有与升降盘相配合的圆孔，圆孔侧壁设有凸块，箱体内壁固定连接有水箱，箱体侧壁转动连接有四个第一滚轮，四个第一滚轮上套接有传送带。
[0004]上述装置，仅对淬火后的钢球进行直接冷却再风干出料，由于直接浸入冷却液中，部分钢球可能会产生剧烈碰撞，致使高温淬火后的钢球产生微幅形变，影响钢球的产品质量，而且部分钢球可能会由于难以自行转动，从而导致降温不均匀，并且，通过第二电机带动传送带与风扇的转动，当传送带传输速度较缓时，风扇的转速降缓，风干效果随之变差，当传送带的传输速度较快时，风扇对钢球的风干时间短，因此可能会达不到风干的效果，另外，当装置同时对若干个不同尺寸的钢球同时进行降温冷却操作时，直接出料不进行筛分可能会造成后续操作不便，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的钢球易形变和降温不均匀等缺点，而提出的一种铬锰钨耐磨钢球的淬火冷却装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种铬锰钨耐磨钢球的淬火冷却装置，包括工作箱，所述工作箱的内侧依次设置有钢球翻转机构、沥水风干组件和筛选出料组件，所述钢球翻转机构包括传送带一，所述传送带一水平设置在工作箱的两侧壁体之间，且工作箱的两侧内壁之间安装有制冷板和横板，所述横板位于传送带一的竖直上方，且横板与工作箱的顶壁之间转动连接有螺旋轨道杆，所述螺旋轨道杆的杆体外侧螺纹套设有调节板，所述调节板的底侧设置有若干个翻球组件，所述翻球组件包括竖板，所述竖板滑动穿过横板的板体，且竖板的底侧安装有弹性伸缩件，所述弹性伸缩件的底侧安装有翻球刷；所述沥水风干组件包括传送带二，所述传送带二竖直设置在工作箱的两侧壁体之间，所述传送带一与传送带二的驱动轴均从工作箱的侧
壁内穿过，并分别固定连接有齿轮，两个所述齿轮的外侧啮合套设有齿带，所述工作箱的外壁安装有电机，所述电机的输出轴与其中一个所述齿轮传动连接，传送带二的带体外侧固接有沥水板，所述沥水板等距设置有若干个，所述工作箱的底壁上固接有弧形挡板和隔水板，所述工作箱的侧壁与顶壁均安装有冷风机；所述筛选出料组件包括螺旋筛板，所述螺旋筛板竖直固定设置在工作箱的底壁上，所述隔水板的一侧安装有弹性导料件，所述弹性导料件位于螺旋筛板的上方，且螺旋筛板的板体开设有筛孔，所述筛孔分层开设有若干组，且筛孔的孔径从上到下依次递增。
[0008]优选的，所述工作箱的两侧壁体之间固定连接有承重栅板，且两侧壁体内均安装有观测窗，所述承重栅板位于传送带一的带体内侧，所述观测窗位于传送带一的两侧。
[0009]优选的，所述调节板与横板平行设置且位于横板的上方，所述横板的顶侧固定连接有限位杆，所述调节板滑动套设在限位杆的杆体外侧。
[0010]优选的，所述螺旋轨道杆的顶端从工作箱的顶壁内穿过，所述传送带一与传送带二的从动轴均从工作箱的侧壁内穿过，并分别固定连接有限位板。
[0011]优选的，所述弧形挡板位于传送带二的竖直下方，并与沥水板滑动接触，所述隔水板位于传送带二和螺旋筛板之间。
[0012]优选的，所述工作箱的一侧壁体开设有若干个出料口，若干个所述出料口内均固接有倾斜板，所述倾斜板平行设置有若干个，且分别位于若干组所述筛孔的下方。
[0013]优选的，所述工作箱的一侧壁体内安装有侧门和出水阀，并固定连接有进料板，所述出水阀位于底部，所述进料板位于侧门靠近传送带一的一侧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过钢球翻转机构对淬火后的钢球进行翻转打散，保证了钢球的降温冷却更均匀，避免了由于剧烈碰撞造成微幅变形，且适用于各种不同尺寸的钢球，调节操作简单，适用范围广；
[0016]2、本技术通过沥水风干组件对冷却后的钢球进行捞出传送，并配合冷风机进行表面快速风干操作，保证了传送速度较缓的钢球的表面达到干燥状态，冷风机使得风干更快速，便于后续的加工；
[0017]3、本技术通过筛选出料组件对风干后的钢球进行筛选后再出料，使得装置可以同时对各种不同尺寸的钢球进行冷却处理，结构简单，操作便捷。
[0018]本技术通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了铬锰钨耐磨钢球的淬火冷却效果，且冷却降温更均匀，钢球不易形变，适用尺寸范围广，并且风干效果好，另外对钢球进行筛选再出料，操作便捷。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种铬锰钨耐磨钢球的淬火冷却装置的主视剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种铬锰钨耐磨钢球的淬火冷却装置中齿带处的主视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种铬锰钨耐磨钢球的淬火冷却装置的侧视剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种铬锰钨耐磨钢球的淬火冷却装置中齿带处的俯视结构示意图。
[0023]图中：工作箱1、传送带一2、承重栅板3、制冷板4、横板5、竖板6、弹性伸缩件7、翻球刷8、调节板9、螺旋轨道杆10、冷风机11、传送带二12、弧形挡板13、沥水板14、隔水板15、弹性导料件16、螺旋筛板17、倾斜板18、齿轮19、齿带20、电机21、限位板22、观测窗23、进料板24、侧门25、出水阀26、限位杆27。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铬锰钨耐磨钢球的淬火冷却装置，包括工作箱(1)，其特征在于，所述工作箱(1)的内侧依次设置有钢球翻转机构、沥水风干组件和筛选出料组件，所述钢球翻转机构包括传送带一(2)，所述传送带一(2)水平设置在工作箱(1)的两侧壁体之间，且工作箱(1)的两侧内壁之间安装有制冷板(4)和横板(5)，所述横板(5)位于传送带一(2)的竖直上方，且横板(5)与工作箱(1)的顶壁之间转动连接有螺旋轨道杆(10)，所述螺旋轨道杆(10)的杆体外侧螺纹套设有调节板(9)，所述调节板(9)的底侧设置有若干个翻球组件，所述翻球组件包括竖板(6)，所述竖板(6)滑动穿过横板(5)的板体，且竖板(6)的底侧安装有弹性伸缩件(7)，所述弹性伸缩件(7)的底侧安装有翻球刷(8)；所述沥水风干组件包括传送带二(12)，所述传送带二(12)竖直设置在工作箱(1)的两侧壁体之间，所述传送带一(2)与传送带二(12)的驱动轴均从工作箱(1)的侧壁内穿过，并分别固定连接有齿轮(19)，两个所述齿轮(19)的外侧啮合套设有齿带(20)，所述工作箱(1)的外壁安装有电机(21)，所述电机(21)的输出轴与其中一个所述齿轮(19)传动连接，传送带二(12)的带体外侧固接有沥水板(14)，所述沥水板(14)等距设置有若干个，所述工作箱(1)的底壁上固接有弧形挡板(13)和隔水板(15)，所述工作箱(1)的侧壁与顶壁均安装有冷风机(11)；所述筛选出料组件包括螺旋筛板(17)，所述螺旋筛板(17)竖直固定设置在工作箱(1)的底壁上，所述隔水板(15)的一侧安装有弹性导料件(16)，所述弹性导料件(16)位于螺旋筛板(17)的上方，且螺旋筛板(17)的板体开设有筛孔，所述筛孔分层开...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩文博，韩仁青，
申请(专利权)人：宁国市中意耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。