用于倾转式保温炉自动浇注控制的液压系统技术方案

本实用新型专利技术涉及铸造领域，尤其涉及一种用于倾转式保温炉自动浇注控制的液压系统，包括油缸、油箱以及与所述油缸的无杆腔连通的电磁换向阀和伺服阀。其中，所述电磁换向阀和所述伺服阀并联且二者能够切换使用，在需要推出所述油缸的活塞杆时通过所述电磁换向阀或所述伺服阀向所述油箱的无杆腔注油、并在需要使所述活塞杆缩回时通过所述电磁换向阀或所述伺服阀从所述无杆腔接收回油。该液压系统可实现保温炉快速和慢速之间切换。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造领域，尤其涉及一种用于倾转式保温炉自动浇注控制的液压系统。
技术介绍
浇注是铸造生产线的关键工序之一。目前的浇注方式主要有人工浇注和自动浇注。人工浇注方式因劳动强度大，工作环境恶劣，且对工人技能熟练度要求高，产品质量不稳定等因素已逐步被自动浇注所淘汰。在目前所应用的倾转式自动浇注系统中，多数都是采用通过检测浇出金属的重量或液位等方式来控制保温炉的倾转，实现自动定量浇注。在保温炉倾转驱动方式中，有机械驱动，电力驱动，液压驱动等。液压驱动因其推力大，体积小，调速方便等特点得到了广泛使用。保温炉液压系统主要由油箱，油泵，电机，过滤器，溢流阀，调速阀，电磁换向阀，液压锁和执行油缸等组成。液压系统在自动浇注系统中占有非常重要的地位，其性能直接影响到整个控制系统的稳定性，可靠性和控制精度。期刊《机床与液压》2013年5月第41卷第10期《自动倾转浇注机液压控制系统设计与研究》一文中提出了一种用于倾转式保温炉自动浇注的液压系统。该系统由油箱，过滤器，溢流阀，电磁比例换向阀，调速阀，同步阀，电磁换向阀，节流阀，电磁换向阀，油缸等组成。通过电磁溢流阀调节系统压力大小，通过三位四通电磁换向阀实现保温炉倾转和回转，调速阀调节保温炉速度。该系统可用于一般手工操作保温炉完成浇注，但由于调速阀不能与控制器连接，无法满足自动浇注对液压系统快速响应，实时调速，高精度定位的要求；同时此系统也无法在慢速和快速间切换；且系统没有互锁装置，安全性不高。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种可实现保温炉快速和慢速之间切换的用于倾转式保温炉自动浇注控制的液压系统。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于倾转式保温炉自动浇注控制的液压系统，包括油缸、油箱，还包括：与油缸的无杆腔连通的电磁换向阀和伺服阀；其中，电磁换向阀和伺服阀并联且二者能够切换使用，在需要推出油缸的活塞杆时通过电磁换向阀或伺服阀向油箱的无杆腔注油、并在需要使活塞杆缩回时通过电磁换向阀或伺服阀接收无杆腔的回油。根据本技术，电磁换向阀的工作油口与油缸的无杆腔连通，进油口以接收油箱中的油的方式与油箱连通，回油口以向油箱中回油的方式与油箱连通；伺服阀的第一工作油口和第二工作油口均与油缸的无杆腔连通，进油口以接收油箱中的油的方式与油箱连通，回油口以向油箱中回油的方式与油箱连通。根据本技术，电磁换向阀为二位三通电磁换向阀。根据本技术，还包括：在从油箱向电磁换向阀和伺服阀供油的路径上设置有溢流阀。根据本技术，溢流阀为电磁溢流阀。根据本技术，还包括：在从油箱向电磁换向阀和伺服阀供油的路径上依次设置有串联的吸油滤油器、油泵、单向阀；串联的吸油滤油器、油泵、单向阀整体与溢流阀并联。根据本技术，在溢流阀和油箱之间串联有回油过滤器，并且串联的溢流阀和回油过滤器与串联的吸油滤油器、油泵、单向阀并联。根据本技术，并联设置两组串联的吸油滤油器、油泵、单向阀。根据本技术，还包括：在溢流阀与电磁换向阀和伺服阀之间串联有三位四通电磁换向阀、双单向节流阀、双液控单向阀；其中，三位四通电磁换向阀的进油口与溢流阀连通以接收液压油，第一工作油口与双单向节流阀中的第一单向节流阀的一端连通，第一单向节流阀的另一端与双液控单向阀中的第一液控单向阀的一端连通，第一液控单向阀的另一端与电磁换向阀的进油口和回油口以及伺服阀的进油口和回油口连通；其中，双液控单向阀中的第二液控单向阀的一端与油缸的有杆腔连通，第二液控单向阀的另一端与双单向节流阀中的第二单向节流阀的一端连通，第二单向节流阀的另一端与三位四通电磁换向阀的第二工作油口连通，三位四通电磁换向阀的回油口以向油箱中回油的方式与油箱连通。根据本技术，并联设置两个油缸。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有如下优点：本技术的用于倾转式保温炉自动浇注控制的液压系统，包括油缸、油箱、与油缸的无杆腔连通的电磁换向阀和伺服阀。其中，电磁换向阀和伺服阀并联且二者能够切换使用，在需要推出油缸的活塞杆时通过电磁换向阀或伺服阀向油箱的无杆腔注油、并在需要使活塞杆缩回时通过电磁换向阀或伺服阀接收无杆腔的回油。由此，在保温炉倾转时，油箱中的油通过电磁换向阀或伺服阀进入油缸的无杆腔。其中，若选择快速，切换至使用电磁换向阀，液压油经由电磁换向阀进入油缸的无杆腔推动油缸活塞杆伸出，进而驱动保温炉升起；若选择可调节慢速，切换至使用伺服阀，液压油经由伺服阀进入油缸的无杆腔推动油缸活塞杆伸出，进而驱动保温炉升起。因此，在本实用新型中，在靠近油缸端采用伺服阀和电磁换向阀并联，通过选择任一阀的开启，可实现保温炉快速和慢速之间的切换，解决了保温炉故障异常时需快速倒炉、正常浇注时采用慢速且速度可调的问题，满足保温炉在正常浇注和异常情况处理的要求。附图说明图1是本技术的用于倾转式保温炉自动浇注控制的液压系统的一个实施例的原理图。图中：1：油箱；2：液位温度计；3：加油口；4：油泵；5：联轴器；6：电机；7：单向阀；8：吸油滤油器；9：溢流阀；10：测压接头；11：测压软管；12：压力表；13：三位四通电磁换向阀；14：双单向节流阀；15：双液控单向阀；16：电磁换向阀；17：油缸；18：回油过滤器；19：伺服阀；141：第一单向节流阀；142：第二单向节流阀；151：第一液控单向阀；152：第二液控单向阀。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1，在本实施例中，用于倾转式保温炉自动浇注控制的液压系统包括油缸17、油箱1、与油缸17的无杆腔连通的电磁换向阀16和伺服阀19。其中，电磁换向阀16和伺服阀19并联且二者能够切换使用，在需要推出油缸17的活塞杆时通过电磁换向阀16或伺服阀19(即在电磁换向阀16和伺服阀19之间切换选择其中一个使用)向油箱1的无杆腔注油、并在需要使活塞杆缩回时通过电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于倾转式保温炉自动浇注控制的液压系统，包括油缸(17)、油箱(1)，其特征在于，还包括：与所述油缸(17)的无杆腔连通的电磁换向阀(16)和伺服阀(19)；其中，所述电磁换向阀(16)和所述伺服阀(19)并联且二者能够切换使用，在需要推出所述油缸(17)的活塞杆时通过所述电磁换向阀(16)或所述伺服阀(19)向所述油箱(1)的无杆腔注油、并在需要使所述活塞杆缩回时通过所述电磁换向阀(16)或所述伺服阀(19)接收所述无杆腔的回油。

【技术特征摘要】
1.一种用于倾转式保温炉自动浇注控制的液压系统，包括油缸
(17)、油箱(1)，其特征在于，还包括：
与所述油缸(17)的无杆腔连通的电磁换向阀(16)和伺服阀(19)；
其中，所述电磁换向阀(16)和所述伺服阀(19)并联且二者能
够切换使用，在需要推出所述油缸(17)的活塞杆时通过所述电磁换
向阀(16)或所述伺服阀(19)向所述油箱(1)的无杆腔注油、并在
需要使所述活塞杆缩回时通过所述电磁换向阀(16)或所述伺服阀(19)
接收所述无杆腔的回油。
2.根据权利要求1所述的用于倾转式保温炉自动浇注控制的液压
系统，其特征在于，
所述电磁换向阀(16)的工作油口与所述油缸(17)的无杆腔连
通，进油口以接收所述油箱(1)中的油的方式与所述油箱(1)连通，
回油口以向所述油箱(1)中回油的方式与所述油箱(1)连通；
所述伺服阀(19)的第一工作油口和第二工作油口均与所述油缸
(17)的无杆腔连通，进油口以接收所述油箱(1)中的液压油的方式
与所述油箱(1)连通，回油口以向所述油箱(1)中回油的方式与所
述油箱(1)连通。
3.根据权利要求1或2所述的用于倾转式保温炉自动浇注控制的
液压系统，其特征在于，
所述电磁换向阀(16)为二位三通电磁换向阀。
4.根据权利要求1所述的用于倾转式保温炉自动浇注控制的液压
系统，其特征在于，还包括：
在从所述油箱(1)向所述电磁换向阀(16)和所述伺服阀(19)
供油的路径上设置有溢流阀(9)。
5.根据权利要求4所述的用于倾转式保温炉自动浇注控制的液压
系统，其特征在于，
所述溢流阀(9)为电磁溢流阀。
6.根据权利要求4所述的用于倾转式保温炉自动浇注控制的液压
系统，其特征在于，还包括：
在从所述油箱(1)向所述电磁换向阀(16)和所述伺服阀(19)
供油的路径上依次设置有串联的吸油滤油器(8)、油泵(4)、单向阀
(7)；
所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宣珍，万龙华，程文财，
申请(专利权)人：湖南红宇耐磨新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43