一种用于熔铝炉的储料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于熔铝炉的储料装置，包括工作台，所述工作台上开设有凹坑，所述凹坑内置放有钢桶，所述钢桶包括底壁以及形成在底壁上的周壁，底壁与周壁固接为一体，所述凹坑与所述钢桶的周壁之间留有间隙，所述周壁的外周面上布设有若干卡钩，卡钩置于间隙处，凹坑与钢桶的周壁之间的间隙内浇灌有混凝土，用以固定所述钢桶。本实用新型专利技术用于熔铝炉的储料装置的内周面不易被投料桶碰撞变形，耐久性较好，其次，地下渗水不易进入储料装置内，炼制铝材的质量好。

Material storage device for aluminum melting furnace

The utility model provides a storage device for aluminum melting furnace, which comprises a worktable, wherein the worktable is provided with pits, the pits are arranged in the drum, the drum comprises a bottom wall and formed on the bottom wall of the wall, the bottom wall and the peripheral wall is fixedly connected, there is a gap left between the concave hole and the peripheral wall of the drum, the peripheral wall of the outer peripheral surface is provided with a plurality of clamping hooks, hook in the gap, the gap between the pits and the inner circumferential wall of steel drums poured concrete, used for fixing the steel drum. The utility model is used for the inner surface of the material storing device of the aluminum melting furnace, which is not easy to be affected by the collision of the feeding barrel, the durability is good, and secondly, the underground water seepage is not easy to enter the storage device.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于熔铝炉的储料装置。
技术介绍
熔铝炉是一种从顶部开盖、从炉顶投料的熔炼炉。为节省能源，提高效率，一般根据炉的大小，配一个与熔铝炉相应容量的投料桶，该投料桶里用以放置铝锭或铝废料，以方便往炉内装铝锭。投料桶置放在一储料装置内，以提高美观整洁度。现有的储料装置多为在炉旁平台上挖一个凹坑，再做一个圆框木模，并将木模置于凹坑内，木模与凹坑边部之间填充混凝土并凝固，之后再拆木模，形成一个水泥凹坑，该水泥凹坑即为用以置放投料桶的储料装置。但该储料装置容易被投料桶碰撞，耐久性差；其次由于地下渗水并进入水泥凹坑，投料桶内的铝锭易沾水份并进入熔铝炉，降低炼制铝材的质量。
技术实现思路
鉴于以上所述，本技术有必要提供一种耐久性较佳且炼制铝材的质量好的用于熔铝炉的储料装置。本技术提供的技术方案如下：一种用于熔铝炉的储料装置，包括工作台，所述工作台上开设有凹坑，所述凹坑内置放有钢桶，所述钢桶包括底壁以及形成在底壁上的周壁，底壁与周壁固接为一体，所述凹坑与所述钢桶的周壁之间留有间隙，所述周壁的外周面上布设有若干卡钩，卡钩置于间隙处，凹坑与钢桶的周壁之间的间隙内浇灌有混凝土，用以固定所述钢桶。进一步的，所述凹坑底部设有水泥桩，所述钢桶的底壁置放在水泥桩顶面处。进一步的，若干所述卡钩等间距分布在所述周壁的外周面上。进一步的，所述卡钩的长度为200mm至300mm。进一步的，所述钢桶的底壁的厚度为10mm，所述钢桶的周壁的厚度为5mm。与现有技术相比，本技术用于熔铝炉的储料装置的内周面不易被投料桶碰撞变形，耐久性较好，其次，地下渗水不易进入储料装置内，炼制铝材的质量好。附图说明图1是本技术用于熔铝炉的储料装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。请参阅图1，一种用于熔铝炉的储料装置，用以容放投料桶，以便投料桶不至于乱推乱放，提高美观整洁度，该储料装置包括工作台10，所述工作台10上开设有凹坑11，所述凹坑11内置放有钢桶20，钢桶20与凹坑11之间具有间隙，该间隙内浇灌有混凝土30，用以固定所述钢桶20。凹坑11为直径约为4m、深度为3m至4m的圆柱形凹坑。所述凹坑11底部设有水泥桩12，所述钢桶20底部置于水泥桩12上，以防止凹坑11的地下渗水进入钢桶20内。具体地，水泥桩12的厚度约为0.6m，水泥桩12的直径与凹坑11的直径相当。所述钢桶20的直径约为3m，钢桶20的高度约为3m。钢桶20包括底壁21以及形成在底壁21上的周壁22，底壁21与周壁22固接为一体。所述钢桶20的底壁21的厚度为10mm，钢桶20的底壁21置放在水泥桩12顶面处，钢桶20外部涂刷有沥青涂层(图未示)。所述钢桶20的周壁22的厚度为5mm，所述凹坑11与钢桶20的周壁22之间留有间隙，所述周壁22的外周面上布设有若干卡钩221，卡钩221置于间隙处，凹坑11与钢桶20的周壁22之间的间隙内浇灌有混凝土30，用以固定所述钢桶20，卡钩221凝固在混凝土30中，以提高钢桶20的稳定性能。具体地，卡钩221固定在周壁22的外周面上，若干所述卡钩221等间距分布在所述周壁22的外周面上，所述卡钩221长度为200mm至300mm，卡钩221的长度优选为250mm。卡钩221包括连接杆以及形成在连接杆上的弯折杆，连接杆固设在周壁22的外周面上，弯折杆垂直地形成在连接杆外端。本实施例中，连接杆的长度优选为250mm，弯折杆的长度小于连接杆的长度。工作时，将投料桶放置在该储料装置内，该储料装置的内周面不易被投料桶碰撞变形，耐久性较好，其次该储料装置内的钢桶的底壁与周壁固接为一体，地下渗水不易进入储料装置的钢桶内，投料桶内的铝锭不易沾水份进入熔铝炉，以提高炼制铝材的质量。综上所述，本技术用于熔铝炉的储料装置的内周面不易被投料桶碰撞变形，耐久性较好，其次，地下渗水不易进入储料装置内，炼制铝材的质量好。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于熔铝炉的储料装置，包括工作台(10)，所述工作台(10)上开设有凹坑(11)，其特征在于：所述凹坑(11)内置放有钢桶(20)，所述钢桶(20)包括底壁(21)以及形成在底壁(21)上的周壁(22)，底壁(21)与周壁(22)固接为一体，所述凹坑(11)与所述钢桶(20)的周壁(22)之间留有间隙，所述周壁(22)的外周面上布设有若干卡钩(221)，卡钩(221)置于间隙处，凹坑(11)与钢桶(20)的周壁(22)之间的间隙内浇灌有混凝土(30)，用以固定所述钢桶(20)。

【技术特征摘要】
1.一种用于熔铝炉的储料装置，包括工作台(10)，所述工作台(10)上开设有凹坑(11)，其特征在于：所述凹坑(11)内置放有钢桶(20)，所述钢桶(20)包括底壁(21)以及形成在底壁(21)上的周壁(22)，底壁(21)与周壁(22)固接为一体，所述凹坑(11)与所述钢桶(20)的周壁(22)之间留有间隙，所述周壁(22)的外周面上布设有若干卡钩(221)，卡钩(221)置于间隙处，凹坑(11)与钢桶(20)的周壁(22)之间的间隙内浇灌有混凝土(30)，用以固定所述钢桶(20)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕远洋，
申请(专利权)人：广东广云新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44