一种刀片电池壳用高性能铸轧铝带材制造技术

本实用新型专利技术涉及铝带材技术领域，具体涉及一种刀片电池壳用高性能铸轧铝带材，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一连接板，所述第一连接板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有第二连接板，所述第二连接板的顶部固定连接有耐磨板，所述第一连接板、安装板以及第二连接板之间固定安装有连接机构；所述连接机构包括第一连接件，所述安装板的上下两侧分别通过若干个第一连接件与第二连接板和第一连接板进行连接，所述安装板的内部开设有若干个安装槽，所述第一连接板和第二连接板的内部且位于若干个安装槽相对应的位置处开设有若干个存放槽，与现有的铝带材相比较，本实用新型专利技术通过设计提高了铝带材整体的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种刀片电池壳用高性能铸轧铝带材


[0001]本技术涉及铝带材
，具体涉及一种刀片电池壳用高性能铸轧铝带材。

技术介绍

[0002]无锭轧制是指直接将液态金属“轧制”成半成品或成品的工艺，简称连续铸轧；在这种工艺中，轧辊主要是起液态金属的结晶器作用，又有轧压作用，无锭轧制多用于生产铝、铜等有色金属或合金的带材、线坯和型材；
[0003]随着信息时代的快速发展，电池壳已经成为人们生活中必不可少的电力工具，因铝合金带材在铸轧时深冲性能较高，因此，现有的电池壳主要由高深冲性能的铝合金铸轧带材经深冲和变薄拉伸而制成，使得铝合金带材的连接强度较低，且弹性较低，抗拉伸能力较差，因此对于现有铝带材的改进，设计一种新型铝带材以改变上述技术缺陷，提高整体铝带材的实用性，显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种刀片电池壳用高性能铸轧铝带材，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种刀片电池壳用高性能铸轧铝带材，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一连接板，所述第一连接板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有第二连接板，所述第二连接板的顶部固定连接有耐磨板，所述第一连接板、安装板以及第二连接板之间固定安装有连接机构；
[0007]所述连接机构包括第一连接件，所述安装板的上下两侧分别通过若干个第一连接件与第二连接板和第一连接板进行连接，所述安装板的内部开设有若干个安装槽，所述第一连接板和第二连接板的内部且位于若干个安装槽相对应的位置处开设有若干个存放槽，若干个所述安装槽和若干个存放槽的内部分别固定安装有若干个弹力球。
[0008]作为本技术优选的方案，若干个所述弹力球的上下两侧均设置有第二连接件，所述底座和耐磨板的内侧且位于第二连接件相对应的位置处开设有连接槽。
[0009]作为本技术优选的方案，所述安装板的内侧且位于若干个第一连接件相对应的位置处开设有通孔，所述第一连接板和第二连接板的内侧且位于通孔相对应的位置处均开设有限位槽。
[0010]作为本技术优选的方案，所述弹力球顶部的第一连接件贯穿第二连接板并延伸至耐磨板的内部，所述弹力球底部的第一连接件贯穿第一连接板并延伸至底座的内部。
[0011]作为本技术优选的方案，所述第一连接件的一端固定安装在第一连接板的内部，所述第一连接件的另一端贯穿安装板并延伸至第二连接板的内部，若干个所述第一连接件分别分布在若干个弹力球的左右两侧。
[0012]作为本技术优选的方案，所述弹力球固定安装在安装板的内部，所述弹力球的最顶端延伸至第二连接板的内部，所述弹力球的最底端延伸至第一连接板的内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过底座、第一连接座、安装板、第二连接板、连接机构以及耐磨板的设计，提高了铝带材的连接强度，提高了铝带材的抗拉伸能力和铝带材的整体强度，增加了铝带材的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0016]图2为本技术整体立体结构拆分图；
[0017]图3为本技术主体立体结构剖视图。
[0018]图中：1、底座；2、第一连接板；3、安装板；4、第二连接板；5、耐磨板；6、连接机构；601、第一连接件；602、安装槽；603、存放槽；604、弹力球；605、第二连接件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例，
[0021]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种刀片电池壳用高性能铸轧铝带材，该铝带材旨在解决现有技术下现有的电池壳主要由高深冲性能的铝合金铸轧带材经深冲和变薄拉伸而制成，使得铝合金带材的连接强度较低，且弹性较低，抗拉伸能力较差的技术问题。
[0022]请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种刀片电池壳用高性能铸轧铝带材，包括底座1，底座1的顶部固定连接有第一连接板2，第一连接板2的顶部固定连接有安装板3，安装板3的顶部固定连接有第二连接板4，第二连接板4的顶部固定连接有耐磨板5，第一连接板2、安装板3以及第二连接板4之间固定安装有连接机构6；
[0024]进一步的，首先将底座1放置在平面上，在将第一连接板2放置在安装板3的底部，第二连接板4放置在安装板3的顶部，在将第一连接板2、安装板3以及第二连接板4放置在底座1的顶部，在将耐磨板5放置在第二连接板4的顶部，最后通过连接机构6使底座1、第一连接板2、安装板3、第二连接板4以及耐磨板5相互进行连接，提高了铝带材的连接强度，提高了铝带材的抗拉伸能力和铝带材的整体强度，增加了铝带材的使用寿命。
[0025]其中，请参阅图2和图3，连接机构6的具体结构如下：
[0026]连接机构6包括第一连接件601，安装板3的上下两侧分别通过若干个第一连接件601与第二连接板4和第一连接板2进行连接，安装板3的内部开设有若干个安装槽602，第一连接板2和第二连接板4的内部且位于若干个安装槽602相对应的位置处开设有若干个存放槽603，若干个安装槽602和若干个存放槽603的内部分别固定安装有若干个弹力球604，若
干个弹力球604的上下两侧均设置有第二连接件605。
[0027]更进一步的，通过连接机构6使底座1、第一连接板2、安装板3、第二连接板4以及耐磨板5相互之间进行连接，弹力球604固定安装在安装板3的内部，弹力球604的最顶端延伸至第二连接板4的内部，弹力球604的最底端延伸至第一连接板2的内部，将弹力球604安装在安装板3内侧的安装槽602内，使安装板3对若干个弹力球604进行卡接，在将第一连接板2安装在安装板3的底部，使若干个弹力球604分别卡接至第一连接板2中若干个存放槽603内，弹力球604顶部的第一连接件601贯穿第二连接板4并延伸至耐磨板5的内部，弹力球604底部的第一连接件601贯穿第一连接板2并延伸至底座1的内部，安装板3的内侧且位于若干个第一连接件601相对应的位置处开设有通孔，第一连接板2和第二连接板4的内侧且位于通孔相对应的位置处均开设有限位槽，第一连接件601的一端固定安装在第一连接板2的内部，第一连接件601的另一端贯穿安装板3并延伸至第二连接板4的内部，若干个第一连接件601分别分布在若干个弹力球604的左右两侧，同时使弹力球604靠近第一连接板2一端的第一连接件601贯穿通孔并延伸至第一连接板2中的限位槽内，通过第一连接板2和第一连接件601的卡和即可使安装板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀片电池壳用高性能铸轧铝带材，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有第一连接板(2)，所述第一连接板(2)的顶部固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的顶部固定连接有第二连接板(4)，所述第二连接板(4)的顶部固定连接有耐磨板(5)，所述第一连接板(2)、安装板(3)以及第二连接板(4)之间固定安装有连接机构(6)；所述连接机构(6)包括第一连接件(601)，所述安装板(3)的上下两侧分别通过若干个第一连接件(601)与第二连接板(4)和第一连接板(2)进行连接，所述安装板(3)的内部开设有若干个安装槽(602)，所述第一连接板(2)和第二连接板(4)的内部且位于若干个安装槽(602)相对应的位置处开设有若干个存放槽(603)，若干个所述安装槽(602)和若干个存放槽(603)的内部分别固定安装有若干个弹力球(604)。2.根据权利要求1所述的一种刀片电池壳用高性能铸轧铝带材，其特征在于：若干个所述弹力球(604)的上下两侧均设置有第二连接件(605)，所述底座(1)和耐磨板(5)的内侧且位于第二连接件(605)相对应的位置处开设有连接槽。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕远洋，王俊平，陈英昌，林山，樊江峰，史义刚，
申请(专利权)人：广东广云新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：