一种锂电池的防爆钢壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池的防爆钢壳，涉及电池技术领域。本实用新型专利技术包括钢壳本体，所述钢壳本体包括钢壳侧壁，所述钢壳侧壁的底部一体连接有钢壳底壁，所述钢壳底壁的下侧设有防爆区域，防爆区域设有一圈防爆槽；所述钢壳侧壁的厚度为0.21

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池的防爆钢壳


[0001]本技术涉及电池
，特别涉及一种锂电池的防爆钢壳。

技术介绍

[0002]圆柱型锂电池，具有容量高、输出电压高、良好的充放电循环性能、输出电压稳定、能大电流放电、电化学稳定性能、使用中安全、工作温度范围宽、对环境友好等优点，因而得到了日益广泛的应用。一般而言，圆柱形锂离子电池包括电池壳体、收容于电池壳体内的活性物、灌注于电池壳体内的电解液，安装于电池壳体上的封口体以及介于封口体和电池壳体之间密封圈，并在电池壳体上的封口体处通过激光焊接方式焊接防爆片或翻转片。例如，中国专利文件CN105261728A公开了一种圆柱形锂电池的结构，包括正极组合件、防爆片、小铝盖、密封圈、正极汇流盘、钢壳、电芯，钢壳的上部设置有一圈向内凹陷的圆弧形凹槽，正极端面的顶部设置有若干第一焊接点，正极汇流盘设置在正极端面的顶部，正极汇流盘上设置有若干第二焊接点，小铝盖设置在正极汇流盘的顶部，防爆片设置在圆弧凸起的顶部，防爆片的形状为中部有一块圆弧凹陷的圆盘形，正极组合件设置在防爆片的顶部，密封圈的上部设置有一圈开口朝内的密封槽。上述现有技术中的锂离子电池，在钢壳上部圆弧凸起的顶部焊接防爆片之后，能够使锂离子电池具有良好的防爆性能，但是，焊接防爆片或翻转片的成本较高，焊接工艺较复杂，需要使用激光焊接方式，对焊缝要求具有较高的精度。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种锂电池的防爆钢壳，该防爆钢壳自带防爆性能，锂电池不需要另外焊接防爆片，能够降低锂电池的制造成本，并使锂电池具有稳定的防爆性能。
[0004]为解决上述技术问题，本技术技术方案是：一种锂电池的防爆钢壳，包括钢壳本体，所述钢壳本体包括钢壳侧壁，所述钢壳侧壁的底部一体连接有钢壳底壁，所述钢壳底壁的下侧设有防爆区域，防爆区域设有一圈防爆槽；所述钢壳侧壁的厚度为0.21
‑
0.23mm，所述钢壳底壁的厚度为0.29
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0.31mm，所述防爆槽的厚度为0.14
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0.16 mm。
[0005]优选地，所述钢壳本体的形状呈圆柱形，钢壳本体的直径为13
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15mm，钢壳本体的高度为49
‑
51mm。
[0006]优选地，所述钢壳侧壁的厚度为0.22mm，所述钢壳底壁的厚度为0.30mm，所述防爆槽的厚度为0.15mm，所述钢壳本体的直径为14mm，钢壳本体的高度为15mm。
[0007]优选地，所述钢壳底壁呈圆形，将钢壳底壁分为两个半圆部，所述防爆槽设于钢壳底壁的一个半圆部之中，所述防爆槽的整体形状呈长方形，防爆槽具有防爆槽外环面和防爆槽内环面，防爆槽外环面的长度为7
‑
9mm, 防爆槽外环面的宽度为3
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5mm, 防爆槽外环面与防爆槽内环面之间的间距为0.59
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0.61mm。
[0008]本技术的有益效果是：由于本技术在钢壳本体在钢壳底壁的下侧设有防爆区域，防爆区域设有一圈防爆槽，因此，当钢壳本体内的压力达到警戒压力时，防爆区域
的防爆槽就会裂开，使防爆槽之内的钢片往外弹起分离，释放锂电池内的压力，达到防爆的效果；本技术的钢壳本体的钢壳侧壁厚度为0.21
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0.23mm，钢壳底壁厚度为0.29
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0.31mm，防爆槽厚度为0.14
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0.16 mm，这一厚度尺寸的钢壳本体能够对锂电池内部电芯提高良好的保护作用，并且能使防爆槽承受2.0Mpa的压力。由此可见，本技术防爆钢壳自带防爆性能，锂电池不需要另外焊接防爆片，能够降低锂电池的制造成本，并使锂电池具有稳定的防爆性能。
附图说明
[0009]图1为锂电池的防爆钢壳立体结构图。
[0010]图2为锂电池的防爆钢壳底部结构图。
[0011]图中：100.钢壳本体；1.钢壳侧壁；2.钢壳底壁；3.防爆区域；4.防爆槽；41.防爆槽外环面；42.防爆槽内环面。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
[0013]如图1和图2所示，本技术为一种锂电池的防爆钢壳，包括钢壳本体100，所述钢壳本体100包括钢壳侧壁1，所述钢壳侧壁1的底部一体连接有钢壳底壁2，所述钢壳底壁的2下侧设有防爆区域3，防爆区域3设有一圈防爆槽4；所述钢壳侧壁1的厚度为0.21
‑
0.23mm，所述钢壳底壁2的厚度为0.29
‑
0.31mm，所述防爆槽4的厚度为0.14
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0.16 mm。当钢壳本体100内的压力达到警戒压力时，防爆区域3的防爆槽4就会裂开，使防爆槽4之内的钢片往外弹起分离，释放锂电池内的压力，达到防爆的效果；本技术这一厚度尺寸的钢壳本体能够对锂电池内部电芯提高良好的保护作用，并且能使防爆槽承受2.0Mpa的压力；本技术防爆钢壳100自带防爆性能，锂电池不需要另外焊接防爆片，能够降低锂电池的制造成本，并使锂电池具有稳定的防爆性能。
[0014]如图1和图2所示，作为本技术的优选方式，所述钢壳本体100的形状呈圆柱形，钢壳本体100的直径为13
‑
15mm，钢壳本体100的高度为49
‑
51mm。作为本技术的进一步优选方式，所述钢壳侧壁1的厚度为0.22mm，所述钢壳底壁2的厚度为0.30mm，所述防爆槽4的厚度为0.15mm，所述钢壳本体100的直径为14mm，钢壳本体100的高度为15mm。
[0015]如图1和图2所示，所述钢壳底壁2呈圆形，将钢壳底壁2分为两个半圆部，所述防爆槽4设于钢壳底壁2的一个半圆部之中，所述防爆槽4的整体形状呈长方形，防爆槽4具有防爆槽外环面41和防爆槽内环面42，防爆槽外环面41的长度为7
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9mm,优选为8mm； 防爆槽外环面41的宽度为3
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5mm, 优选为4mm；防爆槽外环面41与防爆槽内环面42之间的间距为0.59
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0.61mm，优选为0.6mm；这一尺寸的防爆槽4能使锂电池的钢壳本体100具有最佳的防爆性能。
[0016]以上所述，仅是本技术较佳实施方式，凡是依据本技术的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池的防爆钢壳，其特征在于：包括钢壳本体（100），所述钢壳本体（100）包括钢壳侧壁（1），所述钢壳侧壁（1）的底部一体连接有钢壳底壁（2），所述钢壳底壁（2）的下侧设有防爆区域（3），防爆区域（3）设有一圈防爆槽（4）；所述钢壳侧壁（1）的厚度为0.21
‑
0.23mm，所述钢壳底壁（2）的厚度为0.29
‑
0.31mm，所述防爆槽（4）的厚度为0.14
‑
0.16 mm。2.根据权利要求1所述的锂电池的防爆钢壳，其特征在于：所述钢壳本体（100）的形状呈圆柱形，钢壳本体（100）的直径为13
‑
15mm，钢壳本体（100）的高度为49
‑
51mm。3.根据权利要求2所述的锂电池的防爆钢壳，其特征在于：所述钢壳侧壁（1）的厚度为0.22mm，所述钢壳底壁（2）的厚度为0.30mm，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高善峰，高浩善，闻昱，
申请(专利权)人：新疆高仕新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：