一种圆柱型动力电池的正极端结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱型动力电池的正极端结构，包括圆柱型金属外壳、电芯、正极金属壳盖、绝缘支撑机构、正极导电板、防爆翻转片、螺丝和汇流金属连接片；绝缘支撑机构的内侧安装正极导电板，正极导电板与电芯连接有导电片，绝缘支撑机构的上侧安装防爆翻转片，防爆翻转片与正极导电板点焊连接；正极金属壳盖的下端安装于圆柱型金属外壳的上端之内，两者之间设有绝缘片，正极金属壳盖的下侧与防爆翻转片相接触抵接；汇流金属连接片安装于正极金属壳盖的上侧。本实用新型专利技术能通过螺丝固定的汇流金属连接片往外导电，导电性能好，导电线路安装稳固性好；本实用新型专利技术的防爆性能好，正极导电板和防爆翻转片的安装稳固性好，正极金属壳盖安装稳固。壳盖安装稳固。壳盖安装稳固。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱型动力电池的正极端结构


[0001]本技术涉及动力电池
，特别涉及一种圆柱型动力电池的正极端结构。

技术介绍

[0002]圆柱型锂电池，具有容量高、输出电压高、良好的充放电循环性能、输出电压稳定、能大电流放电、电化学稳定性能、使用中安全、工作温度范围宽、对环境友好等优点，因而得到了日益广泛的应用。一般而言，圆柱形锂离子电池包括电池壳体、收容于电池壳体内的活性物、灌注于电池壳体内的电解液，安装于电池壳体上的封口体以及介于封口体和电池壳体之间密封圈。
[0003]中国专利申请文件CN 214625136 U公开了一种圆柱型锂电池，其包括金属外壳、设置在金属外壳内的电芯，设置在金属外壳上口上的盖帽，金属外壳与电芯的负极连接，盖帽与电芯的正极连接；在盖帽内设有防爆结构，防爆结构包括第一铝基片和第二铝基片，第一铝基片和第二铝基片之间通过焊点连接，第一铝基片与电芯的正极连接。 该专利存在的技术问题是：（1）该圆柱型锂电池依靠盖帽的上侧与外部汇流片相接触导电，盖帽与外部汇流片的接触式导电方式，容易出现接触不良的问题，且安装稳固性不够好；（2）防爆结构的第一铝基片的外周部未通过支撑机构安装于金属外壳的内壁，而是通过绝缘机构安装于第二铝基片的下侧，其稳固性不够好，影响防爆性能；（3）盖帽的下端部安装于绝缘机构的内侧，未通过金属外壳的上端支撑定位，使盖帽的稳固性不够好。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种圆柱型动力电池的正极端结构，该正极端结构设有通过螺丝固定的汇流金属连接片，能通过汇流金属连接片往外导电，导电性能好，导电线路安装稳固性好；该正极端结构设有绝缘支撑机构，通过绝缘支撑机构安装正极导电板和防爆翻转片，并使防爆翻转片的中部下侧与正极导电板的中部上侧点焊连接，防爆翻转片能往上翻转，其防爆性能好，正极导电板和防爆翻转片的安装稳固性好；该正极端结构的正极金属壳盖的下端安装于圆柱型金属外壳的上端之内，正极金属壳盖与圆柱型金属外壳之间设有绝缘片，能够通过圆柱型金属外壳的上端对正极金属壳盖的下端进行包围固定，正极金属壳盖安装稳固。
[0005]为解决上述技术问题，本技术技术方案是：一种圆柱型动力电池的正极端结构，包括圆柱型金属外壳、电芯、正极金属壳盖、绝缘支撑机构、正极导电板、防爆翻转片、螺丝和汇流金属连接片；所述电芯、绝缘支撑机构、正极导电板和防爆翻转片分别安装于圆柱型金属外壳之内，所述绝缘支撑机构位于电芯的上方，所述绝缘支撑机构的内侧安装正极导电板，正极导电板与电芯连接有导电片，所述绝缘支撑机构的上侧安装防爆翻转片，防爆翻转片的中部能往上翻转，防爆翻转片的中部下侧与正极导电板的中部上侧点焊连接；所述正极金属壳盖的下端安装于圆柱型金属外壳的上端之内，正极金属壳盖与圆柱型金属外
壳之间设有绝缘片，正极金属壳盖的下侧与防爆翻转片的外周部相接触抵接；所述汇流金属连接片安装于正极金属壳盖的上侧，汇流金属连接片和正极金属壳盖分别设有螺孔，所述螺丝从上往下螺入至螺孔中。
[0006]优选地，所述正极金属壳盖包括下连接部和上连接部，所述下连接部整体呈环状，所述圆柱型金属外壳的上端往内折弯并包围住正极金属壳盖的下连接部，下连接部与圆柱型金属外壳的上端之间设置所述的绝缘片；所述上连接部往上凸起，上连接部的中部设置所述的螺孔。
[0007]优选地，所述正极金属壳盖之上连接部的中部厚度是外周部厚度的2
‑
3倍，所述螺丝往下穿过螺孔，且螺丝的下端与防爆翻转片不相接触。
[0008]优选地，所述绝缘支撑机构包括绝缘外环、绝缘内环和绝缘上环，所述绝缘外环的外侧与圆柱型金属外壳的内壁相连接，所述绝缘内环安装于绝缘外环的内侧，所述绝缘上环安装于绝缘外环和绝缘内环的上侧；所述绝缘内环的上端内侧设有定位槽，所述正极导电板的外周部安装于绝缘内环的定位槽中；所述防爆翻转片的外周部安装于绝缘上环的上侧。
[0009]优选地，所述圆柱型动力电池的正极端结构还包括平垫片和弹簧垫片，所述平垫片设置于汇流金属连接片的上侧，所述弹簧垫片设置于平垫片的上侧，所述平垫片和弹簧垫片分别设有中孔，所述螺丝从上往下穿过平垫片和弹簧垫片的中孔之后，再从上往下螺入至汇流金属连接片和正极金属壳盖的螺孔中。
[0010]优选地，所述正极导电板为多孔的圆形金属铝板，所述防爆翻转片为圆形金属铝防爆翻转片。
[0011]优选地，所述圆柱型金属外壳为圆柱型钢制外壳，所述正极金属壳盖为正极铝制壳盖。
[0012]本技术的有益效果是：本技术设有通过螺丝固定的汇流金属连接片，能通过汇流金属连接片往外导电，相比传统接触式导电方式，导电性能要好，导电线路安装稳固性好；本技术设有绝缘支撑机构，通过绝缘支撑机构安装正极导电板和防爆翻转片，并使防爆翻转片的中部下侧与正极导电板的中部上侧点焊连接，当电芯内因短路、过载等问题发生胀气时，能往上顶起防爆翻转片，使防爆翻转片往上翻转，与正极导电板脱离接触，其防爆性能好，正极导电板和防爆翻转片的安装稳固性好；本技术的正极金属壳盖的下端安装于圆柱型金属外壳的上端之内，正极金属壳盖与圆柱型金属外壳之间设有绝缘片，能够通过圆柱型金属外壳的上端对正极金属壳盖的下端进行包围固定，正极金属壳盖安装稳固。
附图说明
[0013]图1为本技术的纵剖视结构图。
[0014]图2为本技术在防爆翻转片翻转之后的纵剖视结构图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
[0016]如图1和图2所示，本技术为一种圆柱型动力电池的正极端结构，其特征在于：
包括圆柱型金属外壳1、电芯2、正极金属壳盖3、绝缘支撑机构4、正极导电板5、防爆翻转片6、螺丝7和汇流金属连接片8；所述电芯2、绝缘支撑机构4、正极导电板5和防爆翻转片6分别安装于圆柱型金属外壳1之内，所述绝缘支撑机构4位于电芯2的上方，所述绝缘支撑机构4的内侧安装正极导电板5，正极导电板5与电芯2连接有导电片9，所述绝缘支撑机构4的上侧安装防爆翻转片6，防爆翻转片6的中部能往上翻转，防爆翻转片6的中部下侧与正极导电板5的中部上侧点焊连接；所述正极金属壳盖3的下端安装于圆柱型金属外壳1的上端之内，正极金属壳盖3与圆柱型金属外壳1之间设有绝缘片10，正极金属壳盖3的下侧与防爆翻转片6的外周部相接触抵接；所述汇流金属连接片8安装于正极金属壳盖3的上侧，汇流金属连接片8和正极金属壳盖3分别设有螺孔81、31，所述螺丝7从上往下螺入至螺孔81、31中。本技术设有通过螺丝7固定的汇流金属连接片8，能通过汇流金属连接片8往外导电，相比传统接触式导电方式，导电性能要好，导电线路安装稳固性好；本技术设有绝缘支撑机构4，通过绝缘支撑机构4安装正极导电板5和防爆翻转片6，并使防爆翻转片6的中部下侧与正极导电板5的中部上侧点焊连接，参见图2，当电芯2内因短路、过载等问题发生胀气时，能往上顶起防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱型动力电池的正极端结构，其特征在于：包括圆柱型金属外壳、电芯、正极金属壳盖、绝缘支撑机构、正极导电板、防爆翻转片、螺丝和汇流金属连接片；所述电芯、绝缘支撑机构、正极导电板和防爆翻转片分别安装于圆柱型金属外壳之内，所述绝缘支撑机构位于电芯的上方，所述绝缘支撑机构的内侧安装正极导电板，正极导电板与电芯连接有导电片，所述绝缘支撑机构的上侧安装防爆翻转片，防爆翻转片的中部能往上翻转，防爆翻转片的中部下侧与正极导电板的中部上侧点焊连接；所述正极金属壳盖的下端安装于圆柱型金属外壳的上端之内，正极金属壳盖与圆柱型金属外壳之间设有绝缘片，正极金属壳盖的下侧与防爆翻转片的外周部相接触抵接；所述汇流金属连接片安装于正极金属壳盖的上侧，汇流金属连接片和正极金属壳盖分别设有螺孔，所述螺丝从上往下螺入至螺孔中。2.根据权利要求1所述圆柱型动力电池的正极端结构，其特征在于：所述正极金属壳盖包括下连接部和上连接部，所述下连接部整体呈环状，所述圆柱型金属外壳的上端往内折弯并包围住正极金属壳盖的下连接部，下连接部与圆柱型金属外壳的上端之间设置所述的绝缘片；所述上连接部往上凸起，上连接部的中部设置所述的螺孔。3.根据权利要求2所述圆柱型动力电池的正极端结构，其特征在于：所述正极...

【专利技术属性】
技术研发人员：高善峰，高浩善，闻昱，
申请(专利权)人：新疆高仕新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：