一种方形锂电池测试机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方形锂电池测试机，包括输送通道板、储料仓、推料装置、定位装置和测试装置；储料仓安装于输送通道板的一端之上，储料仓之内用于层叠方形锂电池；推料装置包括推料主杆、推料支杆、第一推动机构和第二推动机构，推料主杆设置于输送通道板一侧，推料支杆一端垂直连接于推料主杆一侧，推料支杆另一端横向伸至输送通道板之上；第一推动机构和第二推动机构用于驱动推料支杆移动；定位装置用于对方形锂电池进行定位；测试装置用于对方形锂电池进行测试。本实用新型专利技术能够在推料装置的推动作用下，将储料仓中的方形锂电池依次推送至输送通道板之上，同时将输送通道板之上的方形锂电池推动至测试装置的工作位置，自动化程度高。化程度高。化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种方形锂电池测试机


[0001]本技术涉及电池测试设备
，特别涉及一种方形锂电池测试机。

技术介绍

[0002]方形锂电池在制造成型之后，需要对其开路电压、负载电压、内阻等性能进行测试，以测试其电气性能是否合格。
[0003]参见中国专利文件CN 103386400 A，其公开了一种9V一次锂电池测试机涉及电池测试装置，包括在机架上设置环形多支路导轨机构，输送带，四套驱动机构和电池夹具；在环形多支路导轨机构的中段设置位置感应器，测试定位机构，测试机构，电池分选机构；机架上表面设置运动控制系统装置和测试储存系统装置。使用时，先把电池放入电池夹具，电池夹具随环形多支路导轨机构运动，夹具位置感应器检测到电池夹具时，测试定位机构定位电池夹具，同时测试机构下压测试电池进行电气性能测试。
[0004]然而，该专利文件CN 103386400 A所公开的锂电池测试机未设置储料仓，不能自动将锂电池送至输送带之上，需要人手或者机械手将锂电池一个一个置于输送带之上对应的电池夹具之上；更不能实现步进式送料，即，不能一方面将储料仓中的锂电池推出，另一方面，将推出之后的锂电池移送至测试位置。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种方形锂电池测试机，该方形锂电池测试机在输送通道板的一端安装有储料仓，能够在推料装置的推动作用下，将储料仓中的方形锂电池依次推送至输送通道板之上，同时将输送通道板之上的方形锂电池推动至测试装置的工作位置，自动化程度高。
[0006]为解决上述技术问题，本技术技术方案是：一种方形锂电池测试机，包括输送通道板、储料仓、推料装置、定位装置和测试装置；所述储料仓安装于输送通道板的一端之上，储料仓之内用于层叠方形锂电池；所述推料装置包括推料主杆、推料支杆、第一推动机构和第二推动机构，所述推料主杆设置于输送通道板的一侧，且推料主杆的长度方向与输送通道板的长度方向相平行；所述推料支杆设有至少两组，每一组具有两根相互平行的推料支杆，每一组推料支杆能够推送一个方形锂电池，推料支杆的一端垂直连接于推料主杆的一侧，推料支杆的另一端横向伸至输送通道板之上；所述第一推动机构用于驱动推料支杆沿推料支杆的长度方向移动，以推动推料支杆伸向输送通道板之上，或者从输送通道板之上移出；所述第二推动机构用于驱动推料支杆沿推料主杆的长度方向移动，以推动储料仓之内的方形锂电池沿输送通道板移动至测试装置的工作位置；所述定位装置用于对推料装置推送过来的方形锂电池进行定位；所述测试装置安装于输送通道板的另一侧，用于对定位住的方形锂电池进行测试。
[0007]优选地，所述储料仓的一侧与输送通道板的一侧固定连接，储料仓的下端开设有出料口，出料口的高度大于一方形锂电池的高度，小于两方形锂电池的高度。
[0008]优选地，所述第一推动机构包括一第一支撑板、两第一滑轨、一第一滑板和一第一推动气缸，所述两第一滑轨相互平行并安装于第一支撑板之上，所述第一滑板滑动安装于两第一滑轨之上，所述第一推动气缸安装于第一支撑板之上，第一推动气缸的气缸伸缩杆与第一滑板相连接，所述推料主杆的中部固定安装于第一滑板之上。
[0009]优选地，所述第二推动机构包括一第二支撑板、两第二滑轨、一第二滑板和一第二推动气缸，所述两第二滑轨相互平行并安装于第二支撑板之上，所述第二滑板滑动安装于两第二滑轨之上，所述第二推动气缸安装于第二支撑板的一端之上，第二推动气缸的气缸伸缩杆与第二滑板相连接，所述第一支撑板固定安装于第二滑板之上。
[0010]优选地，所述推料支杆设有四组。
[0011]优选地，所述定位装置包括第一定位机构和第二定位机构；所述第一定位机构包括第一定位气缸和第一定位推杆，所述第一定位气缸固定安装于第二支撑板的一端之上，第一定位气缸的气缸伸缩杆连接所述的第一定位推杆，第一定位推杆的移动方向与推料支杆的长度方向相平行；所述第二定位机构包括第二定位气缸和第二定位推杆，所述第二定位气缸固定安装于输送通道板的下侧，第二定位气缸的气缸伸缩杆连接所述的第二定位推杆，第二定位推杆的移动方向与输送通道板的长度方向相一致。
[0012]优选地，所述输送通道板开设有用于第一定位推杆移动的第一避空槽和用于第二定位推杆移动的第二避空槽，所述输送通道板的靠近测试装置的一侧固定安装有限位条，限位条中开设有顶针穿过孔。
[0013]优选地，所述测试装置包括一支撑座、一第三滑轨、一测试模块和一第三推动气缸，所述第三滑轨安装于支撑座之上，所述测试模块滑动安装于第三滑轨之上，所述第三推动气缸安装于支撑座之上，第三推动气缸的气缸伸缩杆与测试模块相连接，所述测试模块的一端设有测试顶针，测试顶针的一端能穿过限位条的顶针穿过孔，抵顶于方形锂电池的金属测试点位置。
[0014]本技术的有益效果是：本技术在输送通道板的一端安装有储料仓，能够在推料装置的第一推动机构和第二推动机构的驱动配合作用下，其中一组推料支杆能够插入储料仓的下方，将储料仓之内的方形锂电池依次推送至输送通道板之上，另一组推料支杆能将输送通道板之上的方形锂电池推动至测试装置的工作位置，自动化程度高。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构图之一。
[0016]图2为本技术的整体结构图之二。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
[0018]如图1和图2所示，本技术为一种方形锂电池测试机，包括输送通道板1、储料仓2、推料装置3、定位装置4和测试装置5；所述储料仓2安装于输送通道板1的一端之上，储料仓2之内用于层叠方形锂电池100；所述推料装置3包括推料主杆31、推料支杆32、第一推动机构33和第二推动机构34，所述推料主杆31设置于输送通道板1的一侧，且推料主杆31的长度方向与输送通道板1的长度方向相平行；所述推料支杆32设有至少一组，优选为设置四
组，每一组具有两根相互平行的推料支杆32，每一组推料支杆32能够推送一个方形锂电池100，推料支杆32的一端垂直连接于推料主杆31的一侧，推料支杆31的另一端横向伸至输送通道板1之上；所述第一推动机构33用于驱动推料支杆32沿推料支杆32的长度方向移动，以推动推料支杆32伸向输送通道板1之上，或者从输送通道板1之上移出；所述第二推动机构34用于驱动推料支杆32沿推料主杆31的长度方向移动，以推动储料仓2之内的方形锂电池100沿输送通道板1移动至测试装置5的工作位置；所述定位装置4用于对推料装置3推送过来的方形锂电池100进行定位；所述测试装置5安装于输送通道板1的另一侧，用于对定位住的方形锂电池100进行测试。本技术在输送通道板1的一端安装有储料仓2，能够在推料装置3的第一推动机构33和第二推动机构34的驱动配合作用下，其中一组推料支杆32能够插入储料仓2的下方，将储料仓2之内的方形锂电池100依次推送至输送通道板1之上，另一组推料支杆32能将输送通道板1之上的方形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形锂电池测试机，其特征在于：包括输送通道板、储料仓、推料装置、定位装置和测试装置；所述储料仓安装于输送通道板的一端之上，储料仓之内用于层叠方形锂电池；所述推料装置包括推料主杆、推料支杆、第一推动机构和第二推动机构，所述推料主杆设置于输送通道板的一侧，且推料主杆的长度方向与输送通道板的长度方向相平行；所述推料支杆设有至少一组，每一组具有两根相互平行的推料支杆，每一组推料支杆能够推送一个方形锂电池，推料支杆的一端垂直连接于推料主杆的一侧，推料支杆的另一端横向伸至输送通道板之上；所述第一推动机构用于驱动推料支杆沿推料支杆的长度方向移动，以推动推料支杆伸向输送通道板之上，或者从输送通道板之上移出；所述第二推动机构用于驱动推料支杆沿推料主杆的长度方向移动，以推动储料仓之内的方形锂电池沿输送通道板移动至测试装置的工作位置；所述定位装置用于对推料装置推送过来的方形锂电池进行定位；所述测试装置安装于输送通道板的另一侧，用于对定位住的方形锂电池进行测试。2.根据权利要求1所述的方形锂电池测试机，其特征在于：所述储料仓的一侧与输送通道板的一侧固定连接，储料仓的下端开设有出料口，出料口的高度大于一方形锂电池的高度，小于两方形锂电池的高度。3.根据权利要求2所述的方形锂电池测试机，其特征在于：所述第一推动机构包括一第一支撑板、两第一滑轨、一第一滑板和一第一推动气缸，所述两第一滑轨相互平行并安装于第一支撑板之上，所述第一滑板滑动安装于两第一滑轨之上，所述第一推动气缸安装于第一支撑板之上，第一推动气缸的气缸伸缩杆与第一滑板相连接，所述推料主杆的中部固定安装于第一滑板之上。4.根据权利要求3所述的方形锂电池测试机，其特征在于：所述第二推动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：高善峰，高浩善，闻昱，
申请(专利权)人：新疆高仕新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：