一种单层高频焊管用铝铸轧带材制造技术

本实用新型专利技术涉及轧带材技术领域，具体涉及一种单层高频焊管用铝铸轧带材，包括铝铸轧带材主体，所述铝铸轧带材主体的内部由下而上依次开设有缓冲腔、吸音腔和隔音腔，所述吸音腔的上下方且分别与缓冲腔和隔音腔之间均设置有隔板，所述缓冲腔的内部设置有缓冲板，所述吸音腔的内部且位于隔板之间设置有多组加强柱，两组相邻的所述加强柱之间均设置有吸音板，与现有的单层高频焊管用铝铸轧带材相比较，本实用新型专利技术通过设计能够提升单层高频焊管用铝铸轧带材的整体隔音性和实用性。用铝铸轧带材的整体隔音性和实用性。用铝铸轧带材的整体隔音性和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种单层高频焊管用铝铸轧带材


[0001]本技术涉及轧带材
，具体涉及一种单层高频焊管用铝铸轧带材。

技术介绍

[0002]无锭轧制是指直接将液态金属“轧制”成半成品或成品的工艺，简称连续铸轧；在这种工艺中，轧辊主要是起液态金属的结晶器作用，又有轧压作用，无锭轧制多用于生产铝、铜等有色金属或合金的带材、线坯和型材；
[0003]随着国民经济的不断发展，对钢材的需求也是越来越大,钢管在钢材生产中所占的比例也越来越大；管材生产基本上分两大类，一为无缝钢管，主要以轧制挤压和拉拨方式生产；另一种就是焊管，主要以高频焊接方式生产，和无缝钢管相比较，焊管生产具有连续性强，效率高、成本低等特点，在使用方面，随着焊管的质量和无损检测的升高，焊管的使用越来越受欢迎，逐渐取代了无缝钢管，其原料带材生产的迅速发展，焊管在整个管材中的比重不断增大；
[0004]因铝铸轧带材在铸轧时深冲性能较高，因此，现有的单层高频焊管的管材原料主要由高深冲性能的铝铸轧带材经深冲和变薄拉伸而制成，然而铝铸轧带材为方便生产加工都为铝卷状，且内部均为实心状，实心的高深冲性能的铝铸轧带材虽然强度虽然较好，但实心铝铸轧带材制成的单层高频焊管隔音效果差，若作为室内的排水管道、户外的排水管道等使用，每当有流水通过，所产生的噪音往往令人难以忍受，同时使得单层高频焊管的生产用料较多，且重量较重，增加单层高频焊管的生产成本；
[0005]因此，亟需设计一种单层高频焊管用铝铸轧带材以解决上述缺陷，显得尤为重要。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术设计了一种单层高频焊管用铝铸轧带材，该铝铸轧带材旨在解决现有技术下铝铸轧带材制成的单层高频焊管隔音效果差以及生产成本高的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种单层高频焊管用铝铸轧带材，包括铝铸轧带材主体，所述铝铸轧带材主体的内部由下而上依次开设有缓冲腔、吸音腔和隔音腔，所述吸音腔的上下方且分别与缓冲腔和隔音腔之间均设置有隔板，所述缓冲腔的内部设置有缓冲板，所述吸音腔的内部且位于隔板之间设置有多组加强柱，两组相邻的所述加强柱之间均设置有吸音板。
[0009]作为本技术优选的方案，所述铝铸轧带材主体的顶部设置有多组加强筋，横向排列的所述加强筋之间均设置有分隔缝，所述加强筋位于铝铸轧带材主体的顶部等间距分布，所述铝铸轧带材主体的左侧设置有多组连接块，所述铝铸轧带材主体的右侧与连接块相对应的位置处开设有连接槽。
[0010]作为本技术优选的方案，所述缓冲板呈波浪形结构状设计，所述缓冲板的波浪高度与缓冲腔的高度相同。
[0011]作为本技术优选的方案，所述隔音腔的内部填充有隔音棉，所述隔音棉为石棉材料制作而成。
[0012]作为本技术优选的方案，所述隔板与铝铸轧带材主体呈一体式结构设计，所述加强柱等间距分布在吸音腔的内部，且所述加强柱的上下两端均固定安装在吸音腔的内部。
[0013]作为本技术优选的方案，所述吸音板呈“U”型结构状设计，所述吸音板的底部以及与隔板贴合的位置处均开设有多组吸音孔，所述吸音孔位于吸音板的底部与吸音板和隔板贴合的位置处均等间距分布，所述吸音板内部的左右两侧均设置有多组凸条，所述凸条位于吸音板内部的左右两侧由上而下均等间距分布。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，通过铝铸轧带材主体、缓冲腔、吸音腔和隔音腔的配合设计，提高了铝铸轧带材制成的单层高频焊管隔音效果，同时了缩减了铝铸轧带材主体加工材料，进而减少了单层高频焊管的生产成本，利用缓冲腔内缓冲板能够通过形变对管道内的震动进行缓冲从而降低噪音，同时利用加强柱保障铝铸轧带材主体内部结构强度的同时，利用吸音板扰乱管道内噪音声波的传播从而进一步降低管道内的噪音，最后利用隔音腔内的隔音棉对管道内的噪音进行隔绝，进而在减少单层高频焊管的生产成本的同时，大大提高了单层高频焊管的隔音性。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术A放大结构示意图；
[0018]图3为本技术铝铸轧带材主体内部结构剖视图。
[0019]图中：1、铝铸轧带材主体；2、缓冲腔；3、吸音腔；4、隔音腔；5、隔板；6、缓冲板；7、加强柱；8、吸音板；9、加强筋；10、连接块；11、连接槽；12、隔音棉；13、吸音孔；14、凸条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]本实施例提供了单层高频焊管用铝铸轧带材，该铝铸轧带材能够在制成单层高频焊管后起到很好的隔音效果，同时降低了生产成本，提高了铝铸轧带材的整体实用性。
[0023]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种单层高频焊管用铝铸轧带材，包括铝铸轧带材主体1，铝铸轧带材主体1的内部由下而上依次开设有缓冲腔2、吸音腔3和隔音腔4，吸音腔3的上下方且分别与缓冲腔2和隔音腔4之间均设置有隔板5，缓冲腔2的内部设置有缓冲板6，吸音腔3的内部且位于隔板5之间设置有多组加强柱7，两组相邻的加强柱7之间均设置有吸音板8。
[0025]在本实施例中，实施场景具体为：将铝铸轧带材主体1的两侧向下卷曲成管，然后
将连接处进行焊接制成单层高频焊管，利用缓冲腔2、吸音腔3和隔音腔4，在单层高频焊管使用时，利用缓冲腔2内缓冲板6能够通过形变对管道内的震动进行缓冲从而降低噪音，同时利用加强柱7保障铝铸轧带材主体1内部结构强度的同时，利用吸音板8扰乱管道内噪音声波的传播从而进一步降低管道内的噪音，最后利用隔音腔4内的隔音棉12对管道内的噪音进行隔绝，同时了缩减了铝铸轧带材主体1加工材料，进而减少了单层高频焊管的生产成本，整个操作流程简单便捷，与现有的单层高频焊管用铝铸轧带材相比较，本技术通过设计能够提升单层高频焊管用铝铸轧带材的整体隔音性和实用性。
[0026]首先，请参阅图1
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图3，铝铸轧带材主体1的顶部设置有多组加强筋9，横向排列的加强筋9之间均设置有分隔缝，加强筋9位于铝铸轧带材主体1的顶部等间距分布，铝铸轧带材主体1的左侧设置有多组连接块10，铝铸轧带材主体1的右侧与连接块10相对应的位置处开设有连接槽11，利用加强筋9能够在铝铸轧带材主体1制成单层高频焊管时，提高单层高频焊管外侧的结构强度，同时在铝铸轧带材主体1的两侧相连接时，连接块10卡入连接槽11内，从而在焊接时焊缝对齐方便焊接；
[0027]进一步的，缓冲板6呈波浪形结构状设计，缓冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单层高频焊管用铝铸轧带材，包括铝铸轧带材主体(1)，其特征在于：所述铝铸轧带材主体(1)的内部由下而上依次开设有缓冲腔(2)、吸音腔(3)和隔音腔(4)，所述吸音腔(3)的上下方且分别与缓冲腔(2)和隔音腔(4)之间均设置有隔板(5)，所述缓冲腔(2)的内部设置有缓冲板(6)，所述吸音腔(3)的内部且位于隔板(5)之间设置有多组加强柱(7)，两组相邻的所述加强柱(7)之间均设置有吸音板(8)。2.根据权利要求1所述的一种单层高频焊管用铝铸轧带材，其特征在于：所述铝铸轧带材主体(1)的顶部设置有多组加强筋(9)，横向排列的所述加强筋(9)之间均设置有分隔缝，所述加强筋(9)位于铝铸轧带材主体(1)的顶部等间距分布，所述铝铸轧带材主体(1)的左侧设置有多组连接块(10)，所述铝铸轧带材主体(1)的右侧与连接块(10)相对应的位置处开设有连接槽(11)。3.根据权利要求1所述的一种单层高频焊管用铝铸轧带材，其特征在于：所述缓冲板(6)呈波浪...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕远洋，王俊平，陈英昌，林山，樊江峰，史义刚，
申请(专利权)人：广东广云新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：