一种电池壳用高深冲性能铸轧带材制造技术

本实用新型专利技术涉及铸轧带材技术领域，具体涉及一种电池壳用高深冲性能铸轧带材，包括铸轧带材主体，所述铸轧带材主体的内部开设有多组空腔，所述空腔的内部等间距设置有多组第一加强件，而两组相邻的所述第一加强件之间均设置有第二加强件，所述铸轧带材主体由外而内依次设置有耐磨层、中间层和加强层，与现有电池壳用高深冲性能铸轧带材相比较，本实用新型专利技术通过设计不仅降低了电池壳用高深冲性能铸轧带材的生产成本，且对其进行减轻和加强。且对其进行减轻和加强。且对其进行减轻和加强。

【技术实现步骤摘要】
一种电池壳用高深冲性能铸轧带材


[0001]本技术涉及铸轧带材
，具体涉及一种电池壳用高深冲性能铸轧带材。

技术介绍

[0002]无锭轧制是指直接将液态金属“轧制”成半成品或成品的工艺，简称连续铸轧。在这种工艺中，轧辊主要是起液态金属的结晶器作用，又有轧压作用，无锭轧制多用于生产铝、铜等有色金属或合金的带材、线坯和型材；
[0003]随着信息时代的快速发展，手机已经成为人们生活中必不可少的通讯工具，因3003铝合金带材在铸轧时深冲性能较高，因此，现有部分手机的电池壳主要由高深冲性能的铝合金铸轧带材3003经深冲和变薄拉伸而制成，然而铸轧带材为方便生产加工都为铝卷状，且内部均为实心状，实心的高深冲性能的3003铝合金铸轧带材虽然强度虽然较好，但是不仅使得电池壳生产用料较多，且重量较重，增加电池壳生产常成本，因此对于现有电池壳用高深冲性能铸轧带材的改进，设计一种新型电池壳用高深冲性能铸轧带材以改变上述技术缺陷，提高整体电池壳用高深冲性能铸轧带材的实用性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术设计了一种电池壳用高深冲性能铸轧带材，该铸轧带材旨在解决现有技术下电池壳用高深冲性能铸轧带材内部均为实心状，生产用料较多，增加电池壳生产常成本，且重量较重的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种电池壳用高深冲性能铸轧带材，包括铸轧带材主体，所述铸轧带材主体的内部开设有多组空腔，所述空腔的内部等间距设置有多组第一加强件，而两组相邻的所述第一加强件之间均设置有第二加强件，所述铸轧带材主体由外而内依次设置有耐磨层、中间层和加强层。
[0007]作为本技术优选的方案，所述第一加强件呈三角形结构式设计，且所述第一加强件内部的中心处开设有通孔，所述第一加强件的三侧均开设有梯形槽，所述第一加强件的内部且位于三组梯形槽之间开设有镂空槽，且所述镂空槽与通孔的内部呈连通状。
[0008]作为本技术优选的方案，所述第二加强件包括支撑板，所述空腔内部的顶端设置有两组支撑板，两组所述支撑板通过连接板与支撑柱进行连接，所述连接板底部的拐角处且位于支撑柱的外圆周壁上等间距设置有四组加强筋。
[0009]作为本技术优选的方案，多组所述空腔的内部结构均相同。
[0010]作为本技术优选的方案，所述耐磨层为耐磨铝合金制作而成，所述中间层为3003铝合金带材制作而成，所述耐磨层和加强层均为网格状设计。
[0011]作为本技术优选的方案，所述加强层与第一加强件和第二加强件为一体式结构设计，且均为7075铝合金材制作而成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，通过铸轧带材主体、空腔、加强层、第一加强件和第二加强件的设计，在缩减铸轧带材主体加工材料的同时，提高铸轧带材主体内部支撑强度，进而减少电池壳用高深冲性能铸轧带材加工材料成本，增强铸轧带材主体的强度和刚性，且结合通孔、梯形槽以及镂空槽的开设，能够缩减第一加强件用材，进而进一步减少材料成本，以节约电池壳生产材料用量，同时减轻重量，降低生产成本，此外，通过耐磨层能够提高铸轧带材主体的耐磨性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术单组空腔内部结构解剖图；
[0016]图3为本技术第一加强件结构示意图；
[0017]图4为本技术第二加强件结构示意图；
[0018]图5为本技术铸轧带材主体内部结构示意图。
[0019]图中：1、铸轧带材主体；101、空腔；2、第一加强件；201、通孔；202、梯形槽；203、镂空槽；3、第二加强件；301、支撑板；302、连接板；303、支撑柱；304、加强筋；4、耐磨层；5、中间层；6、加强层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]本技术实施例提供一种电池壳用高深冲性能铸轧带材，该铸轧带材旨在解决现有技术下电池壳用高深冲性能铸轧带材内部均为实心状，生产用料较多，增加电池壳生产常成本，且重量较重的技术问题；
[0023]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种电池壳用高深冲性能铸轧带材，包括铸轧带材主体1，铸轧带材主体1的内部开设有多组空腔101，空腔101的内部等间距设置有多组第一加强件2，而两组相邻的第一加强件2之间均设置有第二加强件3，铸轧带材主体1由外而内依次设置有耐磨层4、中间层和加强层6。
[0025]其中，在本实施例中，第一加强件2的具体结构如下：
[0026]第一加强件2呈三角形结构式设计，且第一加强件2内部的中心处开设有通孔201，第一加强件2的三侧均开设有梯形槽202，第一加强件2的内部且位于三组梯形槽202之间开设有镂空槽203，且镂空槽203与通孔201的内部呈连通状，通过多组第一加强件2能够对铸轧带材主体1内部进行初步加强支撑，增加镂空后的铸轧带材主体1的强度，而每组第一加强件2开设的通孔201、梯形槽202和镂空槽203，在不影响支撑作用的同时减少材料用料，同时减轻重量，降低生产成本。
[0027]其次，在本实施例中，第二加强件3的具体结构如下：
[0028]第二加强件3包括支撑板301，空腔101内部的顶端设置有两组支撑板301，通过两组支撑板301对铸轧带材主体1两侧进行连接支撑，两组支撑板301通过连接板302与支撑柱303进行连接，通过支撑柱303和连接板302能够对两组支撑板301与铸轧带材主体1内部底端的连接固定，连接板302底部的拐角处且位于支撑柱303的外圆周壁上等间距设置有四组加强筋304，四组加强筋304对连接板302与支撑柱303连接进行加强，进而使得第二连接件加强作用更好，进而通过多组第二加强件3能够对铸轧带材主体1内部进一步加强支撑，进一步提高铸轧带材主体1强度。
[0029]此外，多组空腔101的内部结构均相同，耐磨层4为耐磨铝合金制作而成，耐磨铝合金材质制作耐磨层4能够提高铸轧带材主体1的耐磨性，中间层为3003铝合金带材制作而成，3003铝合金带材制作的中间层深冲性能较高，加强层6与第一加强件2和第二加强件3为一体式结构设计，且均为7075铝合金材制作而成，7075铝合金材材质制作的加强层6与第一加强件2和第二加强件3加强较高，加强效果更好，耐磨层4和加强层6均为网格状设计，在耐磨加强的同时减少自身用料和重量。
[0030]本技术工作流程：在使用该电池壳用高深冲性能铸轧带材时，位于最外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池壳用高深冲性能铸轧带材，包括铸轧带材主体(1)，其特征在于：所述铸轧带材主体(1)的内部开设有多组空腔(101)，所述空腔(101)的内部等间距设置有多组第一加强件(2)，而两组相邻的所述第一加强件(2)之间均设置有第二加强件(3)，所述铸轧带材主体(1)由外而内依次设置有耐磨层(4)、中间层(5)和加强层(6)。2.根据权利要求1所述的一种电池壳用高深冲性能铸轧带材，其特征在于：所述第一加强件(2)呈三角形结构式设计，且所述第一加强件(2)内部的中心处开设有通孔(201)，所述第一加强件(2)的三侧均开设有梯形槽(202)，所述第一加强件(2)的内部且位于三组梯形槽(202)之间开设有镂空槽(203)，且所述镂空槽(203)与通孔(201)的内部呈连通状。3.根据权利要求1所述的一种电池壳用高深冲性能铸轧带材，其特征在于：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕远洋，王俊平，陈英昌，林山，樊江峰，史义刚，
申请(专利权)人：广东广云新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：