一种智能型天然气熔铁炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能型天然气熔铁炉，包括底座和PLC控制器；所述底座顶部固定有外炉体，所述外炉体内腔从外到内依次设置有隔热层、燃气室、燃烧室和内炉体，所述燃气室左侧底部连接有进气管，所述PLC控制器的输入端分别与第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、流量计、电容感应检测电路、电源模块和异常检测模块的输出端电性连接，所述PLC控制器的输出端分别与控制阀、点火装置、指示灯、显示器和扬声器的输入端电性连接，所述PLC控制器分别与数据存储模块、计时模块和无线射频收发模块电性连接，所述无线射频收发模块通过GPRS网络与外部设备连接；本实用新型专利技术利用天然气作为供热源，且通过PLC控制器实现了智能化控制。

A kind of intelligent gas cupola

The utility model discloses an intelligent gas furnace, which comprises a base and a PLC controller; the base is fixed on the top of a furnace body, an inner chamber of the outer furnace body from outside to inside is provided with a heat insulation layer, a gas chamber, a combustion chamber and the inner furnace body, wherein the gas chamber is connected with the bottom left there is an air inlet pipe, the input end of the PLC controller output respectively with the first temperature sensor, a temperature sensor second, third temperature sensor, flowmeter, capacitance detection circuit, power supply module and anomaly detection module is electrically connected with the output end, the PLC controller is respectively connected with the control valve, an ignition device, indicating lamp, display and the speaker input end is electrically connected, the PLC controller is connected with the data storage module, timing module and wireless RF transceiver module is electrically connected with the wireless RF transceiver module by GP The utility model uses natural gas as a heating source and realizes intelligent control through the PLC controller, and the RS network is connected with an external device.

【技术实现步骤摘要】
一种智能型天然气熔铁炉
本技术属于金属冶炼设备
，尤其涉及一种智能型天然气熔铁炉。
技术介绍
目前，国内的熔铁炉多数以燃烧煤炭提供熔铁过程中的热量，整个过程造成了大量的资源浪费，且产生了大量的煤渣、炉灰等污染物，熔铁过程也产生了大量的有毒废气，这对人体健康来说是一重大危险源，且燃烧过程难以把控温度，这对一些特殊熔炼需求来说同样是一种隐患。天然气燃烧过程无污染且噪音小，因而被作为清洁能源广泛的应用于各个领域，如何有效地将天然气应用于熔铁炉，以及如何有效地控制熔铁炉熔炼过程的温度是现今急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能型天然气熔铁炉，旨在解决将天然气应用于熔铁炉并有效控制熔炼温度的问题。本技术是这样实现的，一种智能型天然气熔铁炉，包括底座和PLC控制器；所述底座顶部固定有外炉体，所述外炉体内腔从外到内依次设置有隔热层、燃气室、燃烧室和内炉体，所述内炉体内腔的底部、左侧和右侧分别镶嵌有第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器，所述燃气室左侧底部连接有进气管，且进气管的另一端设置在外炉体外，所述进气管从左到右依次设置有控制阀、流量计和点火装置，所述控制阀设置在外炉体外侧的进气管上，所述流量计和点火装置均设置在进气管内腔顶部，所述外炉体顶部设置有炉盖，所述炉盖由分隔板分隔为冷却室和废气过滤室，且冷却室设置在废气过滤室的上方，所述炉盖底部开设有废气导流槽，所述炉盖凹槽部分顶部的中心处开设有废气进气孔，所述外炉体前端面设置有控制盒，所述控制盒的前端面从上到下依次设置有指示灯、显示器、触摸感应键盘和扬声器，且触摸感应键盘由按键和电容感应检测电路构成，所述PLC控制器的输入端分别与第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、流量计、电容感应检测电路、电源模块和异常检测模块的输出端电性连接，所述PLC控制器的输出端分别与控制阀、点火装置、指示灯、显示器和扬声器的输入端电性连接，所述PLC控制器分别与数据存储模块、计时模块和无线射频收发模块电性连接，所述无线射频收发模块通过GPRS网络与外部设备连接。进一步，所述燃气室和燃烧室之间设置有隔板，且隔板上均匀开设有燃气孔。进一步，所述燃烧室顶部均匀开设有散气孔，且散气孔与废气导流槽位置相互匹配。进一步，所述分隔板的上端面连接有有冷却管，且冷却管的左侧略低于右侧。进一步，所述冷却管右侧顶部固定有锥型导气盖。进一步，所述冷却室内设置有冷却液，且冷却液的液面低于冷却管顶部最低点。进一步，所述废气过滤室内充填有废气过滤物。进一步，所述炉盖顶部开设有排气孔。进一步，所述外部设备为手机、电脑等具有网络连接功能的电子产品。与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用环保型能源天然气作为加热源进行加热，且通过PLC控制器可有效地对整个熔铁过程进行控制，在加热到预设温度后，可自动停止加热并进行保温处理，可有效地节约能源，且内炉体内产生的废气可通过炉盖内过滤冷却后排出，做到了熔铁过程清洁无污染的目标，通过外部设备同样可以对该设备进行控制，实现了设备的智能化。附图说明图1是本技术实施例提供的内部结构示意图；图2是本技术实施例提供的外部结构示意图；图3是本技术实施例提供的控制盒的结构示意图；图4是本技术实施例提供的原理框图；1、底座；2、外炉体；3、隔热层；4、燃气室；5、燃烧室；6、隔板；7、燃气孔；8、内炉体；9、第一温度传感器；10、第二温度传感器；11、第三温度传感器；12、进气管；13、控制阀；14、流量计；15、点火装置；16、炉盖；17、分隔板；18、冷却室；19、废气过滤室；20、废气导流槽；21、废气进气孔；22、冷却管；23、锥型导气盖；24、排气孔；25、控制盒；26、指示灯；27、显示器；28、触摸感应键盘；29、按键；30、电容感应检测电路；31、扬声器；32、PLC控制器；33、电源模块；34、异常检测模块；35、数据存储模块；36、计时模块；37、无线射频收发模块；38、GPRS网络；39、外部设备；40、散气孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合附图及具体实施例对本技术的应用原理作进一步描述。如图1-4所示，本技术实施例的一种智能型天然气熔铁炉，包括底座和PLC控制器；所述底座顶部固定有外炉体，所述外炉体内腔从外到内依次设置有隔热层、燃气室、燃烧室和内炉体，所述内炉体内腔的底部、左侧和右侧分别镶嵌有第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器，所述燃气室左侧底部连接有进气管，且进气管的另一端设置在外炉体外，所述进气管从左到右依次设置有控制阀、流量计和点火装置，所述控制阀设置在外炉体外侧的进气管上，所述流量计和点火装置均设置在进气管内腔顶部，所述外炉体顶部设置有炉盖，所述炉盖由分隔板分隔为冷却室和废气过滤室，且冷却室设置在废气过滤室的上方，所述炉盖底部开设有废气导流槽，所述炉盖凹槽部分顶部的中心处开设有废气进气孔，所述外炉体前端面设置有控制盒，所述控制盒的前端面从上到下依次设置有指示灯、显示器、触摸感应键盘和扬声器，且触摸感应键盘由按键和电容感应检测电路构成，所述PLC控制器的输入端分别与第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、流量计、电容感应检测电路、电源模块和异常检测模块的输出端电性连接，所述PLC控制器的输出端分别与控制阀、点火装置、指示灯、显示器和扬声器的输入端电性连接，所述PLC控制器分别与数据存储模块、计时模块和无线射频收发模块电性连接，所述无线射频收发模块通过GPRS网络与外部设备连接，所述燃气室和燃烧室之间设置有隔板，且隔板上均匀开设有燃气孔，所述燃烧室顶部均匀开设有散气孔，且散气孔与废气导流槽位置相互匹配，所述分隔板的上端面连接有有冷却管，且冷却管的左侧略低于右侧，所述冷却管右侧顶部固定有锥型导气盖，所述冷却室内设置有冷却液，且冷却液的液面低于冷却管顶部最低点，所述废气过滤室内充填有废气过滤物，所述炉盖顶部开设有排气孔，所述外部设备为手机、电脑等具有网络连接功能的电子产品。工作原理：天然气经进气管进入燃气室，通过燃气孔在燃烧室内燃烧，产生的废气经散气孔排出燃烧室并通过废气导流槽进入废气过滤室，内炉体内产生的废气通过废气进气孔进入废气过滤室，废气经过过滤后，通过冷却管后进入冷却室，废气被冷却液冷却后通过排气孔排出，PLC控制器可接收分别来自第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和流量计的信号，判断内炉体内的温度以及流入进气管的天然气流量，异常检测模块可监测设备是否运转正常，通过计时模块可对内炉体加热时间进行控制，可有效地节约能源，PLC控制器可分别对控制阀、点火装置、指示灯、显示器和扬声器输出入相应的指令，且整个设备运行过程的数据可通过数据存储模块保存，PLC控制器可用外部设备通过GPRS网络控制。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能型天然气熔铁炉，包括底座和PLC控制器；其特征在于：所述底座顶部固定有外炉体，所述外炉体内腔从外到内依次设置有隔热层、燃气室、燃烧室和内炉体，所述内炉体内腔的底部、左侧和右侧分别镶嵌有第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器，所述燃气室左侧底部连接有进气管，且进气管的另一端设置在外炉体外，所述进气管从左到右依次设置有控制阀、流量计和点火装置，所述控制阀设置在外炉体外侧的进气管上，所述流量计和点火装置均设置在进气管内腔顶部，所述外炉体顶部设置有炉盖，所述炉盖由分隔板分隔为冷却室和废气过滤室，且冷却室设置在废气过滤室的上方，所述炉盖底部开设有废气导流槽，所述炉盖凹槽部分顶部的中心处开设有废气进气孔，所述外炉体前端面设置有控制盒，所述控制盒的前端面从上到下依次设置有指示灯、显示器、触摸感应键盘和扬声器，且触摸感应键盘由按键和电容感应检测电路构成，所述PLC控制器的输入端分别与第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、流量计、电容感应检测电路、电源模块和异常检测模块的输出端电性连接，所述PLC控制器的输出端分别与控制阀、点火装置、指示灯、显示器和扬声器的输入端电性连接，所述PLC控制器分别与数据存储模块、计时模块和无线射频收发模块电性连接，所述无线射频收发模块通过GPRS网络与外部设备连接。...

【技术特征摘要】
1.一种智能型天然气熔铁炉，包括底座和PLC控制器；其特征在于：所述底座顶部固定有外炉体，所述外炉体内腔从外到内依次设置有隔热层、燃气室、燃烧室和内炉体，所述内炉体内腔的底部、左侧和右侧分别镶嵌有第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器，所述燃气室左侧底部连接有进气管，且进气管的另一端设置在外炉体外，所述进气管从左到右依次设置有控制阀、流量计和点火装置，所述控制阀设置在外炉体外侧的进气管上，所述流量计和点火装置均设置在进气管内腔顶部，所述外炉体顶部设置有炉盖，所述炉盖由分隔板分隔为冷却室和废气过滤室，且冷却室设置在废气过滤室的上方，所述炉盖底部开设有废气导流槽，所述炉盖凹槽部分顶部的中心处开设有废气进气孔，所述外炉体前端面设置有控制盒，所述控制盒的前端面从上到下依次设置有指示灯、显示器、触摸感应键盘和扬声器，且触摸感应键盘由按键和电容感应检测电路构成，所述PLC控制器的输入端分别与第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、流量计、电容感应检测电路、电源模块和异常检测模块的输出端电性连接，所述PLC控制器的输出端分别与控制阀、点火装置、指示灯、显示器和扬声器的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永齐，黄琴，
申请(专利权)人：云梦县三湖浩大铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42