一种智能型电加热熔铁炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能型电加热熔铁炉，包括熔铁炉本体和PLC控制器，所述熔铁炉本体从里到外依次设有坩埚、加热层、隔热保温层和基础层，所述加热层中设置有电加热装置，所述坩埚的外壁上设置有多个温度传感器，所述熔铁炉本体的顶部设置有炉盖，所述熔铁炉本体的外壁上安装有控制器盒，所述控制器盒的前端面上从上到下依次设置有扬声器、液晶显示屏和操作键盘，所述控制器盒的顶部安装有警示灯，所述PLC控制器的输入端分别与温度传感器、电容感应检测模块、供电模块和计时模块的输出端电性连接，所述PLC控制器的输出端分别与电加热装置、扬声器、液晶显示屏和警示灯的输入端电性连接；本实用新型专利技术结构简单，智能化程度高，节能环保。

An intelligent electric heating furnace

The utility model discloses an intelligent type electric heating furnace, including the cupola body and the PLC controller, the cupola body from the inside to the outside is provided with crucible, a heating layer, a heat insulation layer and the base layer, the heating layer is provided with an electric heating device, the outer wall of the crucible is arranged on the a plurality of temperature sensors, the top of the cupola body is arranged on the furnace cover, the outer wall of the furnace body is arranged on the control box, the front end controller box from top to bottom is arranged with a loudspeaker, LCD display and keyboard, the top of the control box is installed warning light the input end of the PLC controller output respectively with temperature sensor, capacitance detection module, power supply module and the timing module is electrically connected with the output end of the PLC controller, and the electric heating device respectively. The utility model has the advantages of simple structure, high intelligence, energy saving and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种智能型电加热熔铁炉
本技术属于金属冶炼设备
，尤其涉及一种智能型电加热熔铁炉。
技术介绍
铸造工艺在机械零件的加工中仍然是应用极其广泛的一种加工工艺，在铸造加工中必然要将用于铸造的铸铁进行熔化，传统的铸铁熔化炉在熔化过程中多采用冷风，铸造过程中会损失大量的热量，造成铸造成本的大幅提高，同时在熔化过程中，一直对原材料进行加热融化，不知道加热温度而导致浪费大量的能量，结构复杂，智能化程度低，而且在铸造时会生成大量的对人体十分有害的气体，缺少专门的废气收集装置，使得铸造生成的废气散发至周围空气中，造成严重的环境污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能型电加热熔铁炉，旨在解决智能化程度低、能源浪费、结构复杂、废气外放的问题。本技术是这样实现的，一种智能型电加热熔铁炉，包括熔铁炉本体和PLC控制器，所述熔铁炉本体从里到外依次设有坩埚、加热层、隔热保温层和基础层，所述加热层中设置有电加热装置，且电加热装置紧贴在坩埚的外壁上，所述坩埚的外壁上设置有多个温度传感器，所述熔铁炉本体的顶部设置有炉盖，且炉盖上连接有导气管，所述熔铁炉本体的外壁上安装有控制器盒，所述控制器盒的前端面上从上到下依次设置有扬声器、液晶显示屏和操作键盘，所述操作键盘由按键和电容感应检测模块构成，所述控制器盒的顶部安装有警示灯，所述PLC控制器的输入端分别与温度传感器、电容感应检测模块、供电模块和计时模块的输出端电性连接，所述PLC控制器的输出端分别与电加热装置、扬声器、液晶显示屏和警示灯的输入端电性连接。进一步，所述隔热保温层中充填有硅酸盐棉材料构件。进一步，所述电加热装置具体采用电加热丝。进一步，所述导气管的一端设置于熔铁炉本体的内腔中，且导气管的另一端设置于废气收集装置中。进一步，所述熔铁炉本体的底部设置有底座。进一步，所述警示灯为LED闪烁灯。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设备设置有多个温度传感器，实时监测电加热装置加热的温度，通过PLC控制器对设备智能化控制，避免造成不必要的浪费，工作人员可以通过操作键盘进行人工设定加热温度和保温时间，同时可以通过液晶显示屏实时了解加热温度，智能化程度高，实用性高。附图说明图1是本技术实施例提供的内部结构示意图；图2是本技术实施例提供的外部结构示意图；图3是本技术实施例提供的原理框图。图中：1、熔铁炉本体；2、坩埚；3、加热层；4、隔热保温层；5、基础层；6、电加热装置；7、温度传感器；8、炉盖；9、导气管；10、废气收集装置；11、底座；12、控制器盒；13、扬声器；14、液晶显示屏；15、操作键盘；16、按键；17、电容感应检测模块；18、警示灯；19、PLC控制器；20、供电模块；21、计时模块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合附图及具体实施例对本技术的应用原理作进一步描述。如图1-3所示，本技术实施例的一种智能型电加热熔铁炉，包括熔铁炉本体和PLC控制器，所述熔铁炉本体从里到外依次设有坩埚、加热层、隔热保温层和基础层，所述加热层中设置有电加热装置，且电加热装置紧贴在坩埚的外壁上，所述坩埚的外壁上设置有多个温度传感器，所述熔铁炉本体的顶部设置有炉盖，且炉盖上连接有导气管，所述熔铁炉本体的外壁上安装有控制器盒，所述控制器盒的前端面上从上到下依次设置有扬声器、液晶显示屏和操作键盘，所述操作键盘由按键和电容感应检测模块构成，所述控制器盒的顶部安装有警示灯，所述PLC控制器的输入端分别与温度传感器、电容感应检测模块、供电模块和计时模块的输出端电性连接，所述PLC控制器的输出端分别与电加热装置、扬声器、液晶显示屏和警示灯的输入端电性连接，所述隔热保温层中充填有硅酸盐棉材料构件，所述电加热装置具体采用电加热丝，所述导气管的一端设置于熔铁炉本体的内腔中，且导气管的另一端设置于废气收集装置中，所述熔铁炉本体的底部设置有底座，所述警示灯为LED闪烁灯。工作原理：工作人员通过操作键盘设定电加热装置的加热温度和保温时间，PLC控制器根据操作键盘输入的指令来控制电加热装置进行加热，温度传感器实时监测电加热装置加热的温度，当温度达到铁合金的熔点时，保温十五分钟，然后PLC控制器控制电加热装置的关闭，避免造成不必要的浪费，从而达到节能环保的目的，当温度达到熔点时，PLC控制器控制扬声器和警示灯发出声光警示讯号以及时提示工作人员熔铁工作进程，加热温度、加热时间和保温时间会实时显示在液晶显示屏中。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能型电加热熔铁炉，包括熔铁炉本体和PLC控制器，其特征在于，所述熔铁炉本体从里到外依次设有坩埚、加热层、隔热保温层和基础层，所述加热层中设置有电加热装置，且电加热装置紧贴在坩埚的外壁上，所述坩埚的外壁上设置有多个温度传感器，所述熔铁炉本体的顶部设置有炉盖，且炉盖上连接有导气管，所述熔铁炉本体的外壁上安装有控制器盒，所述控制器盒的前端面上从上到下依次设置有扬声器、液晶显示屏和操作键盘，所述操作键盘由按键和电容感应检测模块构成，所述控制器盒的顶部安装有警示灯，所述PLC控制器的输入端分别与温度传感器、电容感应检测模块、供电模块和计时模块的输出端电性连接，所述PLC控制器的输出端分别与电加热装置、扬声器、液晶显示屏和警示灯的输入端电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种智能型电加热熔铁炉，包括熔铁炉本体和PLC控制器，其特征在于，所述熔铁炉本体从里到外依次设有坩埚、加热层、隔热保温层和基础层，所述加热层中设置有电加热装置，且电加热装置紧贴在坩埚的外壁上，所述坩埚的外壁上设置有多个温度传感器，所述熔铁炉本体的顶部设置有炉盖，且炉盖上连接有导气管，所述熔铁炉本体的外壁上安装有控制器盒，所述控制器盒的前端面上从上到下依次设置有扬声器、液晶显示屏和操作键盘，所述操作键盘由按键和电容感应检测模块构成，所述控制器盒的顶部安装有警示灯，所述PLC控制器的输入端分别与温度传感器、电容感应检测模块、供电模块和计时模块的输出端电性连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永齐，黄琴，
申请(专利权)人：云梦县三湖浩大铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42