【技术实现步骤摘要】
导热油加热模具
本技术涉及橡胶注塑模具领域,特别是一种提高产品在成型过程的温度、温度控制、提高产品合格率的导热油加热模具。
技术介绍
橡胶注塑成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是:虽属间歇操作,但成型周期短,生产效率高取消了胚料准备工序,劳动强度小,产品质量优异。硫化因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名,随着橡胶工业的发展,现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是"交联"或"架桥",即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应,交联成为立体网状结构的过程。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的最后一个工序,可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品。在橡胶的网状结构中,硫磺交联键(其中硫的原子数n≥1;而未交联的硫原子数为Sx或Sy)的密度,决定着橡胶的硫化程度。后者在工艺实践中,是以胶料宏观的物理机械性能或橡胶粘度的变化来判断的。对于高度大,厚度小,直径大的圆环形橡胶制品,在注塑成型过程中,温度敏感性强,容易产生产品不良,需要进一步对温度进行控制。现有的水流式温度控制设备无法满足该型产品的生产需要,需要一种温度控制装置,提高该型产品在成型过程的温度,从而提高该型产品的合格率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种提高产品在成型过程的温度、温度控制、提高产品合格率的导热油加热模具。导热油加热模具,包括:下模,所述下模内设有成型腔,导热油管道和水道,所述导热油管道和水道分别竖向设置,且相互贴近,导热油管道靠近成型腔;所述导热油管道和水道分别均匀分布在下 ...
【技术保护点】
导热油加热模具,其特征在于,包括:下模(1),所述下模(1)内设有成型腔(2),导热油管道(3)和水道(4),所述导热油管道(3)和水道(4)分别竖向设置,且相互贴近,导热油管道(3)靠近成型腔(2);所述导热油管道(3)和水道(4)分别均匀分布在下模(1)内,俯视向形成闭合的环状,相邻的导热油管道(3)通过上部或下部的连接管导通,相邻的水道(4)上部或下部的连接管导通,所述导热油管道(3)和水道(4)分别设有进口、出口;上模(5),所述上模(5)上设有注料口,上模(5)和下模(1)闭合时,注料口同成型腔(2)导通。
【技术特征摘要】
1.导热油加热模具,其特征在于,包括:下模(1),所述下模(1)内设有成型腔(2),导热油管道(3)和水道(4),所述导热油管道(3)和水道(4)分别竖向设置,且相互贴近,导热油管道(3)靠近成型腔(2);所述导热油管道(3)和水道(4)分别均匀分布在下模(1)内,俯视向形成闭合的环状,相邻的导热油管道(3)通过上部或下部的连接管导通,相邻的水道(4)上部或下部的连接管导通,所述导热油管道(3)和水道(4)分别设有进口、出口;上模(5),所述上模(5)上设有注料口,上模(5)和下模(1)闭合时,注料口同成型腔(2)导通。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员:张晖,陈敏君,凌仁明,谭秋女,
申请(专利权)人:上海兴罗特种密封件有限公司,
类型:新型
国别省市:上海,31
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