【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及砂轮制造工艺的
，更具体地讲，是涉及一种大尺寸磨轧辊砂轮升温加热处理工艺。
技术介绍
我公司生产的Φ600～Φ1066，厚度为H75～H100的磨轧辊砂轮，据用户反应，同一批次生产的产品中，有的经久耐用，比较好磨，但是有的在开始工作后迅速变形，不能继续工作，究其原因为砂轮的同一直径线上的硬度不均匀，变化较大，在高速运行中容易发生变形的危险。解决上述问题的主要办法，一是解决成形的磨轮坯在硬化炉中的加热升温曲线要合理，其二为整体的磨轮坯要在温差为5℃的硬化炉内接受均热恒温烘烤。针对第二个问题，现有的硬化炉内设置了强力风机进行循环热气流，但是由于硬化炉的设计原因，总会存在一定的热气流死角，导致同一砂轮硬化后的强度在不同部位出现不一致的现象。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术主要针对现有技术的不足，提出一种大尺寸磨轧辊砂轮升温加热处理工艺，该方法工艺过程简便、易实施，耗用辅料少，能够实现磨轮坯在硬化炉中整体均温加热。技术方案：为了实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下：一种大尺寸磨轧辊砂轮升温加热处理工艺，传统的磨轧辊砂轮的制造工艺包括包括：选料、搅拌搅拌原料、压制成型、将压制成的磨轮坯加热硬化成形及修磨。所述将压制成的磨轮坯加热硬化成形步骤是在3M3电热式硬化炉中进行，所述压制成的磨轮坯在进入电热式硬化炉前，先用锡纸将磨轮坯整体包覆密封，所述将压制成的磨轮坯加热硬化成形步骤中的升温曲线如下：0℃～60℃升温过程4小时；60℃恒温保持1小时；60℃～90℃升温过程6小时；90℃恒温保持2小时；90℃～125℃升温过程6小时；1...
【技术保护点】
一种大尺寸磨轧辊砂轮升温加热处理工艺，磨轧辊砂轮的制造工艺包括包括：选料、搅拌搅拌原料、压制成型、将压制成的磨轮坯加热硬化成形及修磨，所述将压制成的磨轮坯加热硬化成形步骤是在3M3电热式硬化炉中进行，其特征在于：所述压制成的磨轮坯在进入电热式硬化炉前，先用锡纸将磨轮坯整体包覆密封，所述将压制成的磨轮坯加热硬化成形步骤中的升温曲线如下：0℃～60℃升温过程4小时；60℃恒温保持1小时；60℃～90℃升温过程6小时；90℃恒温保持2小时；90℃～125℃升温过程6小时；125℃恒温保持2小时；125℃～180℃升温过程6小时；180℃恒温保持4小时。
【技术特征摘要】
1.一种大尺寸磨轧辊砂轮升温加热处理工艺，磨轧辊砂轮的制造工艺包括包括：选料、搅拌搅拌原料、压制成型、将压制成的磨轮坯加热硬化成形及修磨，所述将压制成的磨轮坯加热硬化成形步骤是在3M3电热式硬化炉中进行，其特征在于：所述压制成的磨轮坯在进入电热式硬化炉前，先用锡纸将磨轮坯整体包覆密封，所述将压制成的磨轮坯加热硬化成形步骤中的升温曲线如下：0℃～60℃升温过程4小时；60℃恒温保持1小时；60℃～...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙桂明，
申请(专利权)人：江苏苏砂砂轮有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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