一种轧辊表面处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种轧辊表面处理工艺。其特征在于包括以下步骤：1）按体积比用甲醇和硝酸配制的溶液清洗轧辊表面；2）用酒精溶解石墨乳，再加入水配制成石墨润滑液体，将石墨润滑液体喷涂在轧辊表面；3）用蒸汽加热循环水通入轧辊内部循环加热轧辊，再进行辊面的干燥。本发明专利技术用甲醇和硝酸按一定配比配制的溶液擦洗辊面，再用水清洗表面，轧辊表面形成浅黄色的氧化铁覆盖层，提高了轧辊表面的硬度；采用石墨乳、酒精和水按一定配比混合成润滑剂喷涂轧辊表面，改善润滑效果，避免石墨颗粒堵塞喷枪或在铸轧板坯表面产生石墨颗粒；用热水循环加热轧辊，轧辊内壁、外壁温差降低，消除立板过程中轧辊应力富集，延长铸轧辊套使用寿命期。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊表面处理工艺
[0001 ] 本专利技术涉及一种轧辊表面处理工艺。
技术介绍
轧辊磨削后，需要进行三道处理才能投入使用。一是清洗，用清洗剂去除表面油月旨，用酸处理表面，然后用清水清洗；二是喷涂上一层防护剂；三是火焰预热干燥后，投入生产使用，使用过程中连续喷涂石墨润滑液进行冷却和润滑。但轧辊面酸洗时容易出现色差，烘烤干燥时容易出现水印，生产中在铸轧板坯表面产生条纹、花纹、色差等缺陷，影响轧棍使用寿命和产品表面质量。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种轧辊表面处理工艺的技术方案。所述的一种轧辊表面处理工艺，其特征在于包括以下步骤:1)按体积比用甲醇:硝酸=5-20:1配制的溶液清洗轧辊表面，辊表面形成0.05-0.1mm厚度均均匀的Fe2O3覆盖层，布氏硬度> 410N/mm2 ；2)用酒精溶解石墨乳，再加入水配制成石墨润滑液体，按体积比石墨乳:酒精:水=1:0.5-2:20-60，将石墨润滑液体喷涂在轧辊表面；3)用蒸汽加热循环水，使水温达到30-70°C，通入轧辊内部循环加热轧辊，再进行辊面的干燥。所述的一种轧辊表面处理工艺，其特征在于所述轧辊的各组分按重量百分比计为:C:0.50-0.80% ；Si:0.30-1.20% ；Mn:0.20-1.00% ；P ( 0.025% ；S ( 0.020% ；Cr:4.50-6.00% ；Ni:0.20-0.80% ；Mo:0.20-1.00% ；V:0.10-0.50% ;其余为 Fe 和不可避免的杂质。所述的一种轧辊表面处理工艺，其特征在于所述轧辊的各组分按重量百分比计为:C:0.55-0.75% ；S1:0.50-1.00% ；Mn:0.40-0.80% ；P ( 0.020% ；S ( 0.018% ；Cr:5.00-5.50% ；Ni:0.40-0.60% ；Mo:0.50-0.70% ；V:0.20-0.40% ;其余为 Fe 和不可避免的杂质。本专利技术用甲醇和硝酸按一定配比配制的溶液擦洗辊面，再用水清洗表面，轧辊表面形成浅黄色的氧化铁覆盖层，提高了轧辊表面的硬度；采用石墨乳、酒精和水按一定配比混合成润滑剂喷涂轧辊表面，由于该配比能使石墨乳充分溶解，加水后不易凝结颗粒，改善润滑效果，避免石墨颗粒堵塞喷枪或在铸轧板坯表面产生石墨颗粒，同时改变了摩擦性质，改善润滑效果，提高铸轧板坯表面质量；用热水循环加热轧辊，轧辊内壁、外壁温差降低，消除立板过程中轧辊应力富集，辊套表面龟裂纹产生趋势减缓，延长铸轧辊套使用寿命期。【具体实施方式】本专利技术的轧辊表面处理工艺，包括以下步骤:1)按体积比用甲醇:硝酸=5-20:1配制的溶液清洗轧辊表面，辊表面形成0.05-0.1mm厚度均均匀的Fe2O3覆盖层，布氏硬度^ 410N/mm2 ;2)用酒精溶解石墨乳，再加入水配制成石墨润滑液体，按体积比石墨乳:酒精:水=1:0.5-2:20-60，将石墨润滑液体喷涂在轧辊表面；3)用蒸汽加热循环水，使水温达到30-70°C，通入轧辊内部循环加热轧辊，再进行辊面的干燥；加热轧辊的装置由水箱、蒸汽管、水泵、闸阀及管路连接组成，闸阀连接在蒸汽管和水泵管路上，该部分为现有技术，在此不再赘述。上述轧辊的各组分按重量百分比计为:C:0.50-0.80% ；S1:0.30-1.20% ；Mn:0.20-1.00% ；P ( 0.025% ；S ( 0.020% ；Cr:4.50-6.00% ；N1:0.20-0.80% ；Mo:0.20-1.00% ；V:0.10-0.50% ;其余为Fe和不可避免的杂质。 作为优选，上述轧辊的各组分按重量百分比计为:C:0.55-0.75% ；Si:0.50-1.00% ；Mn:0.40-0.80% ；P ( 0.020% ；S ( 0.018% ；Cr:5.00-5.50% ；N1:0.40-0.60% ；Mo:0.50-0.70% ；V:0.20-0.40% ;其余为Fe和不可避免的杂质。本专利技术用甲醇和硝酸按一定配比配制的溶液擦洗辊面，再用水清洗表面，轧辊表面形成浅黄色的氧化铁覆盖层，提高了轧辊表面的硬度；采用石墨乳、酒精和水按一定配比混合成润滑剂喷涂轧辊表面，由于该配比能使石墨乳充分溶解，加水后不易凝结颗粒，改善润滑效果，避免石墨颗粒堵塞喷枪或在铸轧板坯表面产生石墨颗粒，同时改变了摩擦性质，改善润滑效果，提高铸轧板坯表面质量；用热水循环加热轧辊，轧辊内壁、外壁温差降低，消除立板过程中轧辊应力富集，辊套表面龟裂纹产生趋势减缓，延长铸轧辊套使用寿命期。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧辊表面处理工艺，其特征在于包括以下步骤：1）按体积比用甲醇：硝酸=5?20：1配制的溶液清洗轧辊表面，辊表面形成0.05?0.1mm厚度均均匀的Fe203覆盖层，布氏硬度≥410N/mm2；2）用酒精溶解石墨乳，再加入水配制成石墨润滑液体，按体积比石墨乳：酒精：水=?1：0.5?2：20?60，将石墨润滑液体喷涂在轧辊表面；3）用蒸汽加热循环水，使水温达到30?70℃，通入轧辊内部循环加热轧辊，再进行辊面的干燥。

【技术特征摘要】
1.一种轧辊表面处理工艺，其特征在于包括以下步骤:1)按体积比用甲醇:硝酸=5-20:1配制的溶液清洗轧辊表面，辊表面形成0.05-0.1mm厚度均均匀的Fe2O3覆盖层，布氏硬度> 410N/mm2 ;2)用酒精溶解石墨乳，再加入水配制成石墨润滑液体，按体积比石墨乳:酒精:水=1:0.5-2:20-60，将石墨润滑液体喷涂在轧辊表面；3)用蒸汽加热循环水，使水温达到30-70°C，通入轧辊内部循环加热轧辊，再进行辊面的干燥。2.根据权利要求1所述的一种轧辊表面处理工艺，其特征在于所述轧辊的各组分按重量百分比计为:C:0.50-0.80% ；Si:0.30-1.20% ；Mn:0....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金荣，范银芳，
申请(专利权)人：湖州市银鑫轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：