一种轧辊裂纹检测方法技术

本发明专利技术涉及一种轧辊裂纹检测方法。其特征在于检测步骤如下：1）将加工后的轧辊表面擦试干净；2）接通磁粉探伤仪的电源；3）在轧辊表面要探伤的部位喷上黑油磁悬液；4）手持磁粉探伤仪，打开电源开关，调整好两个触头的角度，将其放置在喷好黑油磁悬液的轧辊表面；5）观察轧辊表面，2-3分钟后，即可将磁粉探伤仪移开，从正面观察轧辊表面，如果存在裂纹，即在观察表面发现有磁粉聚集在裂纹处的现象；6）取多个轧辊表面的不同部位进行探伤检查，如发现仍有裂纹存在，则继续加工，直到检测不出裂纹为止。本发明专利技术可以有效地检测出加工后轧辊表面存在的细小裂纹，从而可以对轧辊继续加工，这样，即降低了由于盲目增加加工量而造成的辊耗上升。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
钢管生产中使用后的轧辊表面会出现龟裂，通过车削加工的方法将龟裂纹去除，如果加工时不能把龟裂纹完全去除，在下次使用时会造成轧辊过早老化，影响钢管质量。频繁更换轧辊也影响轧制节奏，有时甚至造成辊裂堆钢等严重事故的发生。因此检测轧辊加工后表面是否仍然存在裂纹十分重要。由于轧辊在使用时会受到很大的轧制力，有时会产生很深的细小裂纹，轧辊加工后用肉眼不容易发现。所以，一般采用探伤显像剂进行检查，即先在轧辊表面喷上专用清洁齐?，把表面清洗干净，再喷上探伤剂，最后喷显像剂。但这种方法效果不是很好，细小的裂纹仍不能检测出来，给轧辊加工质量的检查带来盲点。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供的技术方案。所述的，其特征在于:该轧辊的各组分按重量百分比计为:C:0.50-0.80% ；Si:0.30-1.20% ；Mn:0.20-1.00% ；P ( 0.025% ；S ( 0.020% ；Cr:4.50-6.00% ；Ni:0.20-0.80% ；Mo:0.20-1.00% ；V:0.10-0.50% ;其余为 Fe 和不可避免的杂质；对该轧辊的检测步骤如下:1)将加工后的轧辊表面擦试干净；2)接通磁粉探伤仪的电源；3)在轧辊表面要探伤的部位喷上黑油磁悬液；4)手持磁粉探伤仪，打开电源开关，调整好两个触头的角度，将其放置在喷好黑油磁悬液的轧辊表面；5)观察轧辊表面，2-3分钟后，即可将磁粉探伤仪移开，从正面观察轧辊表面，如果存在裂纹，即在观察表面发现有磁粉聚集在裂纹处的现象；6)取多个轧辊表面的不同部位进行探伤检查，如发现仍有裂纹存在，则继续加工，直到检测不出裂纹为止。所述的，其特征在于所述的轧辊的各组分按重量百分比计为:C:0.60-0.70% ；Si:0.60-0.90% ；Mn:0.50-0.70% ；P ( 0.020% ；S ( 0.018% ；Cr:4.90-5.60% ；N1:0.30-0.70% ；Mo:0.50-0.70% ；V:0.20-0.40% ;其余为 Fe 和不可避免的杂质。所述的，其特征在于所述的轧辊的各组分按重量百分比计为:C:0.60-0.70% ；Si:0.70-0.80% ；Mn:0.55-0.65% ；P ( 0.019% ；S ( 0.017% ；Cr:5.10-5.40% ；Ni:0.40-0.60% ；Mo:0.55-0.65% ；V:0.25-0.35% ;其余为 Fe 和不可避免的杂质。本专利技术的效果是通过采用轧辊加工裂纹检测方法，可以有效地检测出加工后轧辊表面存在的细小裂纹，从而可以对轧辊继续加工，这样，即降低了由于盲目增加加工量而造成的辊耗上升，又可以避免由于裂纹未完全车干净而导致的轧辊使用寿命低的问题，提高 了轧辊加工效率，降低了生产成本。【具体实施方式】本专利技术的轧辊裂纹检测方法，检测步骤如下:1)将加工后的轧辊表面擦试干净；2)接通磁粉探伤仪的电源；3)在轧辊表面要探伤的部位喷上黑油磁悬液；4)手持磁粉探伤仪，打开电源开关，调整好两个触头的角度，将其放置在喷好黑油磁悬液的轧辊表面；5)观察轧辊表面，2-3分钟后，即可将磁粉探伤仪移开，从正面观察轧辊表面，如果存在裂纹，即在观察表面发现有磁粉聚集在裂纹处的现象；6)取多个轧辊表面的不同部位进行探伤检查，如发现仍有裂纹存在，则继续加工，直到检测不出裂纹为止。本专利技术轧辊的各组分按重量百分比计为:C:0.50-0.80% ；S1:0.30-1.20% ；Mn:0.20-1.00% ；P ( 0.025% ；S ( 0.020% ；Cr:4.50-6.00% ；N1:0.20-0.80% ；Mo:0.20-1.00% ；V:0.10-0.50% ;其余为Fe和不可避免的杂质；对该轧辊的作为优选，轧辊的各组分按重量百分比计为:C:0.60-0.70% ；Si:0.60-0.90% ；Mn:0.50-0.70% ；P ( 0.020% ；S ( 0.018% ；Cr:4.90-5.60% ；N1:0.30-0.70% ；Mo:0.50-0.70% ；V:0.20-0.40% ;其余为Fe和不可避免的杂质。作为优选，轧辊的各组分按重量百分比计为:C:0.60-0.70% ；S1:0.70-0.80% ；Mn:0.55-0.65% ；P ( 0.019% ；S ( 0.017% ；Cr:5.10-5.40% ；N1:0.40-0.60% ；Mo:0.55-0.65% ；V:0.25-0.35% ;其余为Fe和不可避免的杂质。本专利技术的效果是通过采用轧辊加工裂纹检测方法，可以有效地检测出加工后轧辊表面存在的细小裂纹，从而可以对轧辊继续加工，这样，即降低了由于盲目增加加工量而造成的辊耗上升，又可以避免由于裂纹未完全车干净而导致的轧辊使用寿命低的问题，提高了轧辊加工效率，降低了生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧辊裂纹检测方法，其特征在于：该轧辊的各组分按重量百分比计为：C：0.50?0.80%；Si：0.30?1.20%；Mn：0.20?1.00%；P≤0.025%；S≤0.020%；Cr：4.50?6.00%；Ni：0.20?0.80%；Mo：0.20?1.00%；V：0.10?0.50%；其余为Fe和不可避免的杂质；对该轧辊的检测步骤如下：1）将加工后的轧辊表面擦试干净；2）接通磁粉探伤仪的电源；3）在轧辊表面要探伤的部位喷上黑油磁悬液；4）手持磁粉探伤仪，打开电源开关，调整好两个触头的角度，将其放置在喷好黑油磁悬液的轧辊表面；5）观察轧辊表面，2?3分钟后，即可将磁粉探伤仪移开，从正面观察轧辊表面，如果存在裂纹，即在观察表面发现有磁粉聚集在裂纹处的现象；6）取多个轧辊表面的不同部位进行探伤检查，如发现仍有裂纹存在，则继续加工，直到检测不出裂纹为止。

【技术特征摘要】
1.一种轧辊裂纹检测方法，其特征在于:该轧辊的各组分按重量百分比计为:C:0.50-0.80% ；Si:0.30-1.20% ；Mn:0.20-1.00% ；P ( 0.025% ；S ( 0.020% ；Cr:4.50-6.00% ；Ni:0.20-0.80% ；Mo:0.20-1.00% ；V:0.10-0.50% ;其余为Fe和不可避免的杂质；对该轧辊的检测步骤如下:1)将加工后的轧辊表面擦试干净；2)接通磁粉探伤仪的电源；3)在轧辊表面要探伤的部位喷上黑油磁悬液；4)手持磁粉探伤仪，打开电源开关，调整好两个触头的角度，将其放置在喷好黑油磁悬液的轧辊表面；5)观察轧辊表面，2-3分钟后，即可将磁粉探伤仪移开，从正面观察轧辊表面，如果存在裂纹，即在观察表面发现有磁粉聚集在裂纹处的现象；6)取多个轧辊表面的不同部位进行探伤检查，如发现仍有裂纹存在，则继续加工，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金荣，范银芳，
申请(专利权)人：湖州市银鑫轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：