【技术实现步骤摘要】
一种铸钢轧辊的制备工艺
本专利技术涉及一种铸钢轧辊的制备工艺。
技术介绍
随着钢铁工业的迅速发展,我国目前热轧板带材轧机的产能已经达到3亿多吨,轧辊是轧钢生产中大量消耗的重要部件,因此轧辊质量的好坏不仅影响着轧材的表面质量,而且还影响着轧机的作业率,直接制约着企业的经济效益。目前轧辊材质上最先进的是高速钢轧辊,其与常规的高速钢类配方是不一样的,其存在以下缺点:1.使用条件比较苛亥|J,辊温控制稍有差池就会剥落甚至爆裂,造成轧制事故,对使用方多有不便;2.制造工艺精细复杂,产品报废率高,对轧辊制造厂商来说成本压力太大;3.造价高而实用过钢量没有明显提高,对使用与供应方都不好接受,产生的质量异议与商务纠纷也多;4.耗材成本较高,消耗合金资源过多。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题,本专利技术的目的在于提供一种铸钢轧辊的制备工艺的技术方案。所述的一种铸钢轧辊的制备工艺,其特征在于包括合金外层和芯部,合金外层各组分及重量百分比为:c: 1.50%-2.20% ;S1:0.6%-l.0% ;Mn:0.20%_0.8% ;Cr:5.5%-7.5% ;Mo:0.30%-0.8% ;V:0.l%-0.3% ;Ni ( 0.4% ;P ( 0.020% ;S ( 0.015% ;其余为 Fe 和不可避免的杂质;采用离心铸造工艺将合金外层和芯部混熔成一体,首先对合金外层、芯部成份进行精确配组并分别进行中频炉熔炼,当合金外层、芯部的具体成份经炉前光谱检测和精调符合标准工艺具体要求时,将合金外层、芯部进行分别精炼,当合金外层熔炼达到设定要求时出钢,同时增加杂物、炼渣 ...
【技术保护点】
一种铸钢轧辊的制备工艺,其特征在于包括合金外层和芯部,合金外层各组分及重量百分比为:C:1.50%?2.20%;Si:0.6%?1.0%;Mn:0.20%?0.8%;Cr:5.5%?7.5%;Mo:0.30%?0.8%;V:0.1%?0.3%;Ni≤0.4%;P≤0.020%;S≤0.015%;其余为Fe和不可避免的杂质;采用离心铸造工艺将合金外层和芯部混熔成一体,首先对合金外层、芯部成份进行精确配组并分别进行中频炉熔炼,当合金外层、芯部的具体成份经炉前光谱检测和精调符合标准工艺具体要求时,将合金外层、芯部进行分别精炼,当合金外层熔炼达到设定要求时出钢,同时增加杂物、炼渣过滤处理工序,将出钢的钢水浇入到高速旋转的离心机铸型内,合金外层钢水的浇铸温度为1430?1460℃,当合金外层钢水凝固后下机并马上进行立式组箱,向其内冲洗浇注芯部铁水,芯部铁水的浇铸温度为1410?1450℃,从而使得合金外层和芯部完全冶金熔合,结合处没有碳偏聚及缩松缺陷。
【技术特征摘要】
1.一种铸钢轧棍的制备工艺,其特征在于包括合金外层和芯部,合金外层各组分及重量百分比为:C: 1.50%-2.20% ;S1:0.6%-l.0% ;Mn:0.20%_0.8% ;Cr:5.5%-7.5% ;Mo:0.30%-0.8% ;V:0.l%-0.3% ;Ni ( 0.4% ;P ( 0.020% ;S ( 0.015% ;其余为 Fe 和不可避免的杂质;采用离心铸造工艺将合金外层和芯部混熔成一体,首先对合金外层、芯部成份进行精确配组并分别进行中频炉熔炼,当合金外层、芯部的具体成份经炉前光谱检测和精调符合标准工艺具体要求时,将合金外层、芯部进行分别精炼,当合金外层熔炼达到设定要求时出钢,同时增加杂物、炼渣过滤处理工序,将出钢的钢水浇入到高速旋转的离心机铸型内,合金外层钢水的浇铸温度为1430-1460°C,当合金外层钢水凝固后下机并马上进行立式组箱,向其内冲洗浇注芯部铁水,芯部铁水的浇铸温度为1410-1450°...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄金荣,范银芳,
申请(专利权)人:湖州市银鑫轧辊有限公司,
类型:发明
国别省市:
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