一种设有导热管的电机制造技术

一种设有导热管的电机，其特征在于：在电机的壳体的内壁上均布设有凹槽，将横截面和内孔为方形的U形导热管嵌入在电动机壳体内壁上的凹槽内，嵌入在电动机壳体内壁凹槽内的U形导热管焊接固定在电机壳体内壁上，U形导热管的两端头分别插装在电机右端盖上相配合的孔内，将第一翅形散热片和第二翅形散热片分别安装U形导热管第一管头和第二管头上，第一翅形散热器、第二翅形散热器和风扇分别处在电机外壳的右端的防尘罩内；经U形导热管和U形导热管上安装的翅形散热片，将电机转子和定子工作中产生的热量传导至壳体外，提高了电机的导热率和电机的功率，节能效果显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电机散热冷却装置，具体地说特别涉及一种设有导热管的电机。
技术介绍
电机的散热方式一般为自冷、风冷和水冷。自冷方式是根据电动机运行中产生的温度情况不增加辅助设施，通过电机外部空气对流自然散热冷却，多见小功率电机且非封闭环境中运行的电动机。风冷方式则是电机内的热量传导至外壳后，通过转轴端的风扇叶片转动将热量散发至空气中。多见中型功率电动机；大功率电机大多釆用水冷方式散热。大电机内的热量辐射传导至钢材空腔壁再至冷水或低温液体流动传导至电机体外，这样的隔层传导，其热导率低。由于现有水冷电机体大质量重导热率低，影响了电机的功率。
技术实现思路
本专利技术是针对现有电机散热冷却方式的不足，提供一种设有导热管的电机；将U形导热管分别安装在电机壳体内壁上的凹槽内，U形导热管的两端头分别插装在电机右端盖上相配合的孔内，将翅形散热片分别装在U形导热管的端头上；经U形导热管和翅形散热片将电机转子和定子工作中产生的热量传导至壳体外，提高了电机的导热率和电机的功率，节能效果显著。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种设有导热管的电机，包括壳体、U形导热管、电机转子、右端盖、右轴承盖、翅形散热片、电机防尘罩、风扇、电机轴、底座、左端盖和左轴承盖。所述的一种设有导热管的电机：在电机壳体的内壁上均布设有凹槽，将横截面和内孔为方形或长方形的U形导热管嵌入在电动机壳体内壁上的凹槽内，嵌入在电动机壳体内壁凹槽内的U形导热管焊接固定在电机壳体内壁上，U形导热管的两端头分别插装在电机右端盖上相配合的孔内，将第一翅形散热片和第二翅形散热片分别安装在U形导热管第一管头和第二管头上。所述U形导热管、导热管横截面和导热管内孔为方形或长方形，将导热管筒折弯成U形导热管，U形导热管的第一管头和第二管头上分别装有第一翅形散热片和第二翅形散热片。所述的电机壳体，电机壳体内壁上设有均布的凹槽，将U形导热管嵌入在电动机壳体内壁上的凹槽内；将第一翅形散热片和第二翅形散热片分别装固定在U形导热管第一管头和第二管头上；第一翅形散热片、第二翅形散热片和风扇分别处在电机外壳的右端的防尘罩内。所述弯头形U形导热管、将横截面和内孔为方形或长方形的导热管筒折弯成U形导热管， U形导热管的第一管头和第二管头折弯成85-95度，形成弯头形U形导热管14，将弯头形U形导热管14的管体嵌入在电动机壳体1内壁上的凹槽内，第一弯头和第二弯头管头分别从电机壳体壁上（经向）相配合的孔内伸出；将第三翅形散热片和第四翅形散热片分别装在第一弯头和第二弯头管头上。所述的管头折弯度：将U形导热管的第一管头和第二管头折弯成85-95度，使U形导热管14两端形成第一弯头和第二弯头管头，U形导热管14与第一弯头和第二弯头，最佳折弯度为90度直角。本专利技术的有益效果是：在电机壳体内壁上设有均布的凹槽，U形导热管分别安装在电机壳体内壁上的凹槽内，U形导热管的两端头分别插装在电机右端盖上相配合的孔内，或U形导热管弯头装在电机壳体上相配合的孔内，再分别将翅形散热片装在U形导热管的端头上；用第二螺栓将电机防尘罩安装固定在电机的壳体的右端头，使翅形散热片和风扇处在电机防尘罩内。经U形导热管和翅形散热片将电机转子和定子工作中产生的热量传导至壳体外，提高了电机的导热率和电机的功率，节能效果显著。附图说明 下面结合附图和实施例，对本专利技术作进一步说明。图1是设有U形导热管的电机结构示意图；图2是图1中的U形导热管结构示意图；图3是设有弯头U形导热管的电机结构示意图；图4是图3中的弯头U形导热管放大结构示意图。在图中1.壳体，2.U形导热管，3.电机转子，4.电机定子，5右端盖，6.右轴承盖，7.第一翅形散热片，8.第二翅形散热片，9.电机防尘罩，10.风扇，11.电机转轴，12.第三右翅形散热片，13.第四翅形散热片，14.弯头U形导热管，15底座，16.左端盖，17.左轴承盖。具体实施方式在本专利技术给出图1和图2的实施方式中，电机的壳体1与电机底座15连为一个整体，在壳体1内装有电机定子，电机转子11装在电机定子4内，电机壳体1的左右两端分别安装固定有右端盖5和左端盖16，右端盖5和左端盖16的中心分别设有轴承座，电机转子轴11两端安装的轴承分别坐落在右端盖5和左端盖16中心轴承座内，用第一螺栓将右轴承盖6和左轴承盖17装在右端盖5和左端盖16上，将电机转轴11两端轴承分别分别锁定在右端盖5和左端盖16上的轴承座内；在电机转轴11右端安装固定有风扇10。电机壳体1内壁上设有均布的凹槽，将U形导热管2嵌入在电动机壳体1内壁上的凹槽内，嵌入在电动机壳体1内壁凹槽内的U形导热管2焊接固定在电机壳体1内壁上，U形导热管2的两端头分别插装在右端盖5上相配合的轴孔内，将第一翅形散热片7和第二翅形散热片8分别安装固定在U形导热管2的第一管头和第二管头上；用第二螺栓将电机防尘罩9安装固定在电机的壳体1的右端头，使第一翅形散热片7、第二翅形散热片8和风扇10处在电机防尘罩9内。将横截面和内孔为方形或长方形的导热管筒折弯形成U形导热管2， U形导热管2的第一管头和第二管头上分别装有第一翅形散热7片和第二翅形散热片8。在本专利技术给出图3和图4的实施方式中，在电机壳体内壁凹槽一端的壳体（经向）上分别设有孔；将横截面和内孔为方形或长方形的导热管筒折弯成U形导热管， U形导热管的第一管头和第二管头折弯成85-95度，形成弯头形U形导热管14，将弯头形U形导热管14的管体嵌入在电动机壳体1内壁上的凹槽内，弯头形U形导热管14中的第一弯头和第二弯头分别装在电机壳体经向相配合的孔内，使第一弯头和第二弯头管头分别从电机壳体壁上的孔内伸出；将第三翅形散热片和第四翅形散热片分别装在第一弯头和第二弯头管头上。弯头形U形导热管14的管体与第一弯头和第二弯头，最佳折弯角度为90度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设有导热管的电机，包括壳体、U形导热管、电机转子、右端盖、右轴承盖、翅形散热器、电机防尘罩、风扇、电机轴、底座、左端盖和左轴承盖；其特征在于：在电机的壳体的内壁上均布设有凹槽，将横截面和内孔为方形的U形导热管嵌入在电动机壳体内壁上的凹槽内，嵌入在电动机壳体的内壁凹槽内U形导热管焊接固定在电机壳体内壁上，U形导热管的两端头分别插装在电机右端盖上相配合的孔内，将第一翅形散热片和第二翅形散热片分别安装U形导热管第一管头和第二管头上，第一翅形散热片、第二翅形散热片和风扇分别处在电机外壳的右端的防尘罩内。

【技术特征摘要】
1.一种设有导热管的电机，包括壳体、U形导热管、电机转子、右端盖、右轴承盖、翅形散热器、电机防尘罩、风扇、电机轴、底座、左端盖和左轴承盖；其特征在于：在电机的壳体的内壁上均布设有凹槽，将横截面和内孔为方形的U形导热管嵌入在电动机壳体内壁上的凹槽内，嵌入在电动机壳体的内壁凹槽内U形导热管焊接固定在电机壳体内壁上，U形导热管的两端头分别插装在电机右端盖上相配合的孔内，将第一翅形散热片和第二翅形散热片分别安装U形导...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖志华，衣文索，张仕军，袁定保，
申请(专利权)人：襄阳华博士新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42