换向器、电动机以及换向器的制造方法技术

换向器22包括绝缘部分52，绝缘部分52形成为管形并且包括供轴18插入的轴插入孔52A，绝缘部分52设置有锯齿部52B，锯齿部52B在绝缘部分52的一端部，在轴18的轴向上位于一侧。换向器22还包括多个换向片54，多个换向片54由绝缘部分52的外圆周部支撑，并且沿绝缘部分52的周向相互间隔排列，锚形部54C设置于每个换向片54的一端部，在轴的轴向上位于一侧。换向器22还包括第一、第二和第三短接线56、58和60，每条短接线将相应的一个换向片54的锚形部54C连接到相应的另一个换向片54的锚形部54C，并且短接线的至少一部分设置在形成于绝缘部分52的锯齿部52B的内侧。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及换向器、电动机以及换向器的制造方法。
技术介绍
公开号为2005-341654的日本专利申请描述了一种包括转子和定子的直流电动机，其转子包括电刷与其滑动接触的换向器，而其定子包括面对转子设置的磁铁。当构成定子的磁铁的磁极数量为复数时，可想而知地，所需要的电刷数量与磁铁的磁极的数量相同，这里，可以通过在换向器中同极的换向片之间设置短接线以减少电刷的数量。然而，当设置连接在换向片之间的短接线时，需要在换向器和电枢之间设置容纳短接线的空间，因而，有碍于在轴向上减少转子的尺寸，并且，可想而知地对于在轴向上减少电动机的尺寸也是有妨碍的。
技术实现思路
鉴于以上情况，可以得到换向器、电动机以及换向器的制造方法，它们能够实现在轴向上减小转子和电动机的尺寸。第一方面的换向器包括：绝缘部分，其形成为管形，并且包括供轴插入的轴插入孔，锯齿部形成于绝缘部分的一端部，在轴的轴向上位于一侧；多个换向片，其支撑在绝缘部分的外圆周部上，并且沿绝缘部分的周向相互间隔排列，锚形部设置于每个换向片的一端部，在轴的轴向上位于一侧；以及短接线，其连接一个换向片的锚形部和另一个换向片的锚形部，短接线的至少一部分设置在锯齿部的内侧。(换言之，第一方面的换向器包括：绝缘部分，其形成为管形且包括供轴插入的轴插入孔；锯齿部，其形成于绝缘部分的一端部，在轴的轴向上位于一侧；多个换向片，其由绝缘部分的外圆周部支撑，并且沿绝缘部分的周向相互间隔排列；锚形部，其设置于每个换向片的一端部，在轴的轴向上位于一侧；以及第一短接线，其连接换向片中的第一换向片的第一锚形部和换向片中的第二换向片的第二锚形部，第一短接线的至少一部分设置在锯齿部的内侧)。在第一方面的换向器中，连接一个换向片的锚形部和另一个换向片的锚形部的短接线的至少一部分设置在形成于绝缘部分的锯齿部的内侧。这能够减少位于附着于轴上的换向器和电枢之间的短接线的设置空间。即，换向器的绝缘部分和电枢相互之间能够设置得更加接近。这能够减小配置为包含本方面的换向器的转子和电动机的轴向尺寸。第二方面的换向器是第一方面的换向器，其中：设置有多条短接线；并且多条短接线的每条的至少一部分在锯齿部的内侧设置为在轴的轴向或径向中的至少一个方向上相互重叠。(换言之，第二方面的换向器还包括第二短接线，第二短接线连接换向片中第三换向片的第三锚形部和换向片中第四换向片的第四锚形部，第二短接线的至少一部分设置于锯齿部的内侧，其中：第一短接线的至少一部分和第二短接线的至少一部分设置于锯齿部的内侧，在轴的轴向或径向中的至少一个方向上相互重叠。)在第二方面的换向器中，多条短接线的每条的至少一部分设置为同上所述，因此，这能够使绝缘部分的锯齿部内的短接线的占空系数更高(提高)。第三方面的电动机包括：电枢，其包括电枢铁芯和线圈，电枢铁芯固定于轴上，线圈由缠绕在电枢铁芯的特定位置的导电绕组形成；以及第一方面或第二方面的换向器，形成线圈的绕组的末端部连接到换向器。第三方面的电动机配置为包括第一方面或第二方面的换向器，因而能够减小电动机在轴向的尺寸。第四方面的换向器制造方法用于制造第一方面或第二方面的换向器，其包括：短接线固定过程，将短接线的一端部和另一端部固定到换向片的相应的锚形部；以及短接线按压过程，短接线固定过程完成之后，通过使用夹具将短接线的一个端部和另一个端部之间的位置压向锯齿部侧，从而使每条相应的短接线的至少一部分设置在锯齿部的内侧。在第四方面的换向器制造方法中，在多条短接线的一个端部和另一端部固定到多个换向片的锚形部之后，多条短接线的每条的至少一部分能够集体(一起)设置在形成于绝缘部分的锯齿部的内侧。这简化了将多条短接线的每条的至少一部分设置在锯齿部的内侧的过程。第五方面的换向器制造方法用于制造第一方面或第二方面的换向器，其包括：夹具放置过程，将夹具的前端部设置在锯齿部的内侧；短接线固定过程，将短接线的一个端部和另一个端部固定到换向片的相应的锚形部，而使短接线的一个端部和另一个端部之间的位置与夹具邻接；以及夹具分离过程，在短接线固定过程完成之后，以远离锯齿部的方向移动夹具。在第五方面的换向器制造方法中，在已将夹具的前端部设置在锯齿部的内侧之后，短接线的一个端部和另一个端部固定到换向片的锚形部，而使短接线的一个端部和另一个端部之间的位置与夹具邻接并且施加特定的张力。通过移动夹具而使其远离锯齿部，提供一种状态：当每条短接线的至少一部分设置在锯齿部的内侧时，一个换向片和另一个换向片由每条短接线连接。以上制造过程易于调整短接线中出现的张力，从而阻止短
接线的过度拉伸和换向片的锯齿部的变形。第六方面的换向片制造方法是第五方面的换向片制造方法，其中，在短接线固定过程中，短接线的一个端部和另一个端部之间的位置设置为在轴的径向上重叠。第六方面的换向片制造方法使绝缘部分的锯齿部内的短接线的径向的占空系数更高(提高)。第七方面的换向片制造方法是第六方面的换向片制造方法，其中，短接线固定过程以此状态进行：在夹具放置过程中，对应于短接线的线直径的间隙设置在夹具和锯齿部之间。在第七方面的换向片制造方法中，对应于短接线的线直径的空隙设置在夹具和锯齿部之间，从而使多条短接线的一个端部和另一个端部之间的位置易于安排(设置)为轴的径向上相互重叠的状态。以上方面的换向器、电动机以及换向器的制造方法可以获得在轴向上减小转子和电动机尺寸的极好的有益效果。附图说明参考以下附图将详细地描述示例性的实施方式。图1是示出了直流电动机的侧面横截面图。图2是示出了换向器的绝缘部分和换向片的局部的侧面横截面图。图3A是示意性地示出了将在第一短接线的一端部和另一端部之间的位置压入锯齿部的过程的侧面横截面图。图3B是示出了图3A所示的过程完成后第一短接线等的平面视图。图4A是示意性地示出了将在第二短接线的一端部和另一端部之间的位置压入锯齿部的过程的侧面横截面图。图4B是示出了图4A所示的过程完成后第二短接线等的平面视图。图5A是示意性地示出了将在第三短接线的一端部和另一端部之间的位置压入锯齿部的过程的侧面横截面图。图5B是示出了图5A所示的过程完成后第三短接线等的平面视图。图6A是示意性地示出了将第一短接线的一端部和另一端部固定到换向片的固定部的过程的侧面横截面图，该过程使第一短接线的一端部和另一端部之间的位置与夹具邻接。图6B是示出了图6A所示的过程完成后第一短接线等的平面视图。图7A是示意性地示出了将第二短接线的一端部和另一端部固定到换向片的固定部的过程的侧面横截面图，该过程使第二短接线的一端部和另一端部之间的位置与夹具邻接。图7B是示出了图7A所示的过程完成后第二短接线等的平面视图。图8A是示意性地示出了将第三短接线的一端部和另一端部固定到换向片的固定部的过程的侧面横截面图，该过程使第三短接线的一端部和另一端部之间的位置与夹具邻接。图8B是示出了图8A所示的过程完成后第三短接线等的平面视图。图9是示出了将示例性实施方式的转子与对比示例的转子相比较的侧面横截面图。具体实施方式参考图1至图8B，下面是关于一个示例性实施方式的直流电动机的说明。图中需要注意的是，箭头Z的方向、箭头R的方向和箭头C的方向分别表示直流电动机轴的相应的轴向、径向和周向。除非特别指出，否则，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换向器包括：绝缘部分，其形成为管形，并且包括供轴插入的轴插入孔，锯齿部形成于绝缘部分的一端部，在轴的轴向上位于一侧；多个换向片，其支撑在绝缘部分的外圆周部上，并且沿绝缘部分的周向相互间隔排列，锚形部设置于每个换向片的一端部，在轴的轴向上位于一侧；以及短接线，其连接一个换向片的锚形部和另一个换向片的锚形部，短接线的至少一部分设置在锯齿部的内侧。

【技术特征摘要】
2015.02.27 JP 2015-0394591.一种换向器包括：绝缘部分，其形成为管形，并且包括供轴插入的轴插入孔，锯齿部形成于绝缘部分的一端部，在轴的轴向上位于一侧；多个换向片，其支撑在绝缘部分的外圆周部上，并且沿绝缘部分的周向相互间隔排列，锚形部设置于每个换向片的一端部，在轴的轴向上位于一侧；以及短接线，其连接一个换向片的锚形部和另一个换向片的锚形部，短接线的至少一部分设置在锯齿部的内侧。2.如权利要求1所述的换向器，其中：设置有多条短接线；并且多条短接线的每条的至少一部分设置为在锯齿部的内侧在轴的轴向或径向中的至少一个方向上相互重叠。3.一种电机包括：电枢，其包括电枢铁芯和线圈，电枢铁芯固定于轴上，线圈由缠绕在电枢铁芯的特定位置的导电绕组形成；以及如权利要求1或2所述的换向器，形成线圈的绕组的末端部连接到换向器。4.一种制造如权利要求1或2所述的换向器的制造方法，该制造方法包括：绝缘部分，其形成为管形，并且包括供轴插入的轴插入孔，锯齿部形成于绝缘部分的一端部，在轴的轴向上位于一侧；多个换向片，其支撑在绝缘部分的外圆周部，并且沿绝缘部分的周向相互间隔排列，锚形部设置于每个换向片的一端部，在轴的轴向上位于一侧；以及多条短接线，每条短接线连接一个换向片的锚形部和另一个换向片的锚形部，每条相应的短接线的至少一部分设置在锯齿部...

【专利技术属性】
技术研发人员：关明彦，兼松康广，西尾昇泰，铃木律文，铃木刚，加藤和雄，夏目稔之，杉林贤一，
申请(专利权)人：阿斯莫株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP