一种电机转子换向器精车装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机转子换向器精车装置，包括底座、换向装置和精车机构，换向装置固定连接在底座的顶面上，底座上垂直设置有四个支撑定位杆，相邻的两个支撑定位杆之间通过水平定位杆连接，精车机构位于换向装置的上方，精车机构固定连接在水平定位杆上，精车机构包括两个平行设置的升降板，升降板通过定位块固定连接在水平定位杆上，两个升降板之间设置有相互平行的丝杆，丝杆上均套接有移动滑块，相邻的两个移动滑块之间设置有平衡机构。本实用新型专利技术结构简单，实用性强，不仅可以同时实现对多个电机转子进行精车加工，而且可以对不同型号大小的电机转子进行加工，提高了精车装置的加工精度和加工效率，降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机转子换向器精车装置。
技术介绍
电机转子换向器在精车时，一般都只能对单独的一个电机转子进行精车加工，不能同时对多个转子进行加工，因此生产效率较低，而且对于不同型号大小的电机转子需要采用不同的车刀，因此降低了精车装置的加工精度，实用性和灵活性较低，同时对电机转子的夹紧定位不可靠，影响了加工时的安全性。
技术实现思路
本技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种电机转子换向器精车装置的技术方案，不仅可以同时实现对多个电机转子进行精车加工，而且可以对不同型号大小的电机转子进行加工，提高了精车装置的加工精度和加工效率，降低了制造成本。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种电机转子换向器精车装置，其特征在于：包括底座、至少三个换向装置和一个精车机构，换向装置固定连接在底座的顶面上，底座上垂直设置有四个支撑定位杆，相邻的两个支撑定位杆之间通过水平定位杆连接，精车机构位于换向装置的上方，精车机构固定连接在水平定位杆上，精车机构包括两个平行设置的升降板，升降板通过定位块固定连接在水平定位杆上，两个升降板之间设置有至少三个相互平行的丝杆，丝杆上均套接有移动滑块，移动滑块上设置有卡槽，相邻的两个移动滑块之间设置有平衡机构；通过设置多个换向装置和移动滑块，可以同时对多个或单个转子试件进行加工，能满足不同电机生产线的生产需要，提高了换向器精车装置的实用性和灵活性，缩短了生产工艺，提高了生产效率，支撑定位杆可以对精车机构进行支撑，提高了精车机构在工作时的稳定性，精车机构上的移动滑块可以根据实际操作步骤的需要，通过升降板可以实现移动滑块的上升或下降，并在丝杆的作用下可以实现左右来回移动，满足对不同位置的转子试件进行同时精车操作，平衡机构可以有效保证移动滑块在工作时保持水平，提高了精车装置的加工精度。进一步，换向装置包括两个相互平行设置的梯形导轨，两个梯形导轨的端部通过限位板固定连接，梯形导轨的顶面上移动连接有第一支撑架和第二支撑架，第二支撑架的顶面上设置有电机，第二支撑架与第一支撑架之间转动连接有转子试件和平衡块，转子试件的右端通过平衡块连接电机，转子试件的左端通过定位轴连接有助推杆，定位轴架设在第一支撑架的上方，助推杆转动连接在限位板上，梯形导轨可以使第一支撑架和第二支撑架沿水平方向左右移动，提高了第一支撑架和第二支撑架的灵活性，能满足对不同型号大小的电机转子进行装夹定位，通过电机带动平衡块与转子试件同时转动，不仅提高了转子试件在转动时的稳定性，而且可以有效地起到保护作用，助推杆可以通过定位轴对转子试件进行夹紧，提高转子试件在转动时的稳定性。进一步，梯形导轨的侧面上均设置有刻度，通过设置刻度可以快速地对第一支撑架和第二支撑架之间的距离进行调整，使转子试件的定位更精准，提高转子试件的安装效率，进而提高转子试件的加工效率。进一步，第一支撑架与第二支撑架的侧面上均设置有紧固栓，通过设置紧固栓可以将第一支撑架和第二支撑架进行定位固定，防止转子试件在转动时发生移动而造成安全隐患。进一步，助推杆的端部设置有手轮，通过转动手轮可以对定位轴进行微调，提高转子试件的连接强度，在不影响转子试件质量的情况下提高了连接的稳定性。进一步，移动滑块的内部设置有助推块和车刀，车刀位于助推块的下方，车刀通过连接杆固定连接在助推块的底面上，助推块的顶面上设置有紧固螺钉，通过调节紧固螺钉可以对车刀进行微调，提高了转子试件的加工精度，同时可以提高整个精车装置的加工精度。进一步，平衡机构包括转轴和弹性限位条，转轴位于卡槽内，弹性限位条绕过转轴，实现相邻的两个移动滑块之间的连接，弹性限位条的材料为橡胶材料，可以降低制造成本，同时便于维修。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：1、通过设置多个换向装置和移动滑块，可以同时对多个或单个转子试件进行加工，能满足不同电机生产线的生产需要，提高了换向器精车装置的实用性和灵活性，缩短了生产工艺，提高了生产效率；2、支撑定位杆可以对精车机构进行支撑，提高了精车机构在工作时的稳定性，精车机构上的移动滑块可以根据实际操作步骤的需要，通过升降板可以实现移动滑块的上升或下降，并在丝杆的作用下可以实现左右来回移动，满足对不同位置的转子试件进行同时精车操作；3、平衡机构可以有效保证移动滑块在工作时保持水平，提高了精车装置的加工精度；4、梯形导轨可以使第一支撑架和第二支撑架沿水平方向左右移动，提高了第一支撑架和第二支撑架的灵活性，能满足对不同型号大小的电机转子进行装夹定位，通过电机带动平衡块与转子试件同时转动，不仅提高了转子试件在转动时的稳定性，而且可以有效地起到保护作用。本技术结构简单，实用性强，不仅可以同时实现对多个电机转子进行精车加工，而且可以对不同型号大小的电机转子进行加工，提高了精车装置的加工精度和加工效率，降低了制造成本。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术一种电机转子换向器精车装置的结构示意图；图2为本技术中换向装置的结构示意图；图3为图1中Ⅰ处的局部放大图；图4为本技术中移动滑块的结构示意图。图中：1-底座；2-换向装置；3-支撑定位杆；4-水平定位杆；5-移动滑块；6-升降板；7-定位块；8-丝杆；9-梯形导轨；10-限位板；11-第一支撑架；12-第二支撑架；13-转子试件；14-电机；15-平衡块；16-助推杆；17-定位轴；18-手轮；19-紧固栓；20-卡槽；21-转轴；22-弹性限位条；23-助推块；24-车刀；25-连接杆；26-紧固螺钉。具体实施方式如图1至图4所示，为本技术一种电机14转子换向器精车装置，包括底座1、至少三个换向装置2和一个精车机构，换向装置2固定连接在底座1的顶面上，换向装置2包括两个相互平行设置的梯形导轨9，两个梯形导轨9的端部通过限位板10固定连接，梯形导轨9的顶面上移动连接有第一支撑架11和第二支撑架12，第二支撑架12的顶面上设置有电机14，第二支撑架12与第一支撑架11之间转动连接有转子试件13和平衡块15，转子试件13的右端通过平衡块15连接电机14，转子试件13的左端通过定位轴17连接有助推杆16，定位轴17架设在第一支撑架11的上方，助推杆16转动连接在限位板10上，梯形导轨9可以使第一支撑架11和第二支撑架12沿水平方向左右移动，提高了第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机转子换向器精车装置，其特征在于：包括底座、至少三个换向装置和一个精车机构，所述换向装置固定连接在所述底座的顶面上，所述底座上垂直设置有四个支撑定位杆，相邻的两个所述支撑定位杆之间通过水平定位杆连接，所述精车机构位于所述换向装置的上方，所述精车机构固定连接在所述水平定位杆上，所述精车机构包括两个平行设置的升降板，所述升降板通过定位块固定连接在所述水平定位杆上，两个所述升降板之间设置有至少三个相互平行的丝杆，所述丝杆上均套接有移动滑块，所述移动滑块上设置有卡槽，相邻的两个所述移动滑块之间设置有平衡机构。

【技术特征摘要】
1.一种电机转子换向器精车装置，其特征在于：包括底座、至少三个换向装
置和一个精车机构，所述换向装置固定连接在所述底座的顶面上，所述底
座上垂直设置有四个支撑定位杆，相邻的两个所述支撑定位杆之间通过水
平定位杆连接，所述精车机构位于所述换向装置的上方，所述精车机构固
定连接在所述水平定位杆上，所述精车机构包括两个平行设置的升降板，
所述升降板通过定位块固定连接在所述水平定位杆上，两个所述升降板之
间设置有至少三个相互平行的丝杆，所述丝杆上均套接有移动滑块，所述
移动滑块上设置有卡槽，相邻的两个所述移动滑块之间设置有平衡机构。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子换向器精车装置，其特征在于：所述
换向装置包括两个相互平行设置的梯形导轨，两个所述梯形导轨的端部通
过限位板固定连接，所述梯形导轨的顶面上移动连接有第一支撑架和第二
支撑架，所述第二支撑架的顶面上设置有电机，所述第二支撑架与所述第
一支撑架之间转动连接有转子试件和平衡块，所述转子试件的右端通过所
述平衡块连接所述电机，所述转子试件的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻鹏军，张达华，
申请(专利权)人：绍兴市希多电机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33