发热盘及电加热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发热盘，包括盘体，所述盘体上设有环状导热件，且所述导热件上形成有收容腔，以收容发热管；所述导热件上还设有至少一个贯通所述导热件的切槽，所述切槽处还设有导热部，且所述导热部一端与所述发热管接触，所述导热部另一端与所述盘体对应所述切槽的位置接触。本实用新型专利技术还公开了一种具有该发热盘的电加热设备。利用本实用新型专利技术的技术方案，发热管工作时，不但可以避免热胀冷缩不均匀而造成发热盘断裂的现象，同时又可以使得发热盘在切槽处也能保证持续加热的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加热用具领域，尤其涉及一种发热盘及电加热设备。
技术介绍
目前很多电加热设备都采用发热盘的方式进行加热，通过发热管内的电阻发热丝将电能转化为热能，进而通过发热盘将热量传递至加热容器，实现对加热容器内物体的加热。现有的发热盘结构一般包括导热盘体，盘体上设有收容发热管的收容部，通过收容部将发热管产生的热量传递至盘体上。但是该发热盘往往因热胀冷缩不均匀而造成发热盘断裂的现象。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种发热盘及电加热设备，旨在发热管工作时，可以避免热胀冷缩不均匀而造成发热盘断裂的现象。为实现上述目的，本技术提供的一种发热盘，包括盘体，所述盘体上设有环状导热件，且所述导热件上设有沿其周向延伸的环状收容腔，以收容发热管；所述导热件远离所述盘体一端的端面上设有至少一个贯通所述导热件的外周壁和内周壁的切槽，所述切槽的底壁和所述发热管之间设有导热部。优选地，所述导热部相对于所述盘体的高度低于所述导热件相对于所述盘体的高度。优选地，所述导热部远离所述盘体的一端设有收容槽，且所述收容槽的内壁与所述发热管贴合。优选地，所述导热部与所述导热件一体成型。优选地，所述切槽为3个，且均匀地设置在所述导热件上。优选地，所述盘体为椭圆形状。优选地，所述盘体中心位置的厚度比盘体设置所述导热件的位置处的厚度小。优选地，所述导热部为安装在切槽底壁的贴片。此外，为实现上述目的，本技术还提供的一种电加热设备，包括装载物体的容器、发热管以及收容并安装所述发热管的发热盘，所述发热盘与所述容器接触，以将发热管的热量传导至所述容器；所述发热盘包括上述结构的发热盘。优选地，所述电加热设备包括电水壶、电饭煲、电压力锅。本技术发热盘通过该导热件上的切槽处设有导热部，使得在发热管工作时，不但可以避免热胀冷缩不均匀而造成发热盘断裂的现象，同时又可以使得发热盘在切槽处也能保证持续加热的效果。【附图说明】图1为本技术的发热盘一实施例的结构示意图；图2为本技术的发热盘的一正投影示意图；图3为图2中所示的发热盘沿A-A线的剖面结构示意图；图4为本技术的发热盘另一实施例的结构示意图。附图标号说明:标号名称标号名称100 发热盘 110 盘体120 导热件 121 收容腔122 切槽130 导热部131 收容槽本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参见附图做进一步说明。【具体实施方式】应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提出一种发热盘的结构，该发热盘可应用于电加热设备上，优选地，该电加热设备为家用电器，例如电饭煲、电水壶、电压力锅等等。该发热盘通过在收容发热管的导热件形成贯通导通件的切槽，并在该切槽处设有导热部，该导热部将切槽处的发热管的热量传导至所述盘体，以使在发热管工作时，可以避免热胀冷缩不均匀而造成发热盘断裂的现象，同时又可以保证发热盘在切槽处也能保证持续加热的效果。上述电加热设备可包括装载物体的容器、发热管以及收容并安装所述发热管的发热盘。所述发热管设有两个供电电极，以通过该供电电极给发热管供电，该发热管开始工作。所述发热盘与所述容器接触，为一个内嵌电发热管的盘体结构，通过发热管内的电阻发热丝将电能转化为热能，并由发热盘表面通过热传递将热量传递给容器，以实现对容器内的物体进行加热。如图1所示，示出了本技术发热盘第一实施例的结构。该发热盘100包括盘体110和设置在盘体110上的环状导热件120。其中，该盘体110可以为圆形状，也可以为椭圆形状，当然也可以根据具体的应用环境而设置其他的形状。如图2和图3所示，该盘体110中心位置的厚度比盘体110设置导热件120的位置处的厚度小。而且，由盘体110中心位置至盘体110设置导热件120的位置处之间，盘体110的厚度依次递增。盘体110的边缘位置的厚度最小。例如，图3中，位置1处(即盘体110中心位置)的厚度为3cm，位置2处的厚度为4cm，位置3处的厚度为8cm，位置4处的厚度为2cm。上述导热件120呈环状，例如圆状、四边形、三角形等等。结合参照图4，该导热件120上设有沿其周向延伸的环状收容腔121，以收容发热管。该导热件120由铸铝制成，即通过以熔融状态的铝，浇注进模具内，经冷却形成该导热件120的结构铝件。当然，该导热件120也可以由其他导热材质浇注形成，本实施例优选为铸造铝合金。该发热管可以在导热件120成型后，安装至该导热件120中；也可以与导热件120—起成型。该导热件120在径向方向上的截面可以为规则四边形，也可以半圆和四边形形成的形状等等。为了导热件120更好地将热量传递至盘体110上，该导热件120与盘体110的接触面将与盘体110的表面相适应，因此该导热件120与盘体110的接触面积最大，且两者更加贴合。导热件120远离所述盘体(110) —端的端面上还设有若干贯通所述导热件120的外周壁和内周壁的切槽122，所述切槽122由导热件120的顶面沿垂直盘体110的方向向内开设并贯通所述导热件120，以将该导热件120分割成多段。该导热件120的顶面可以为平面，也可以为弧面。该切槽122处还设有导热部130，且所述导热部130 —端与所述发热管接触，所述导热部130另一端与所述盘体110对应所述切槽(122)的位置接触，以将该切槽122处裸露的发热管的热量传导至盘体110。即在切槽122的底壁和所述发热管之间设有导热部130。因此，本技术发热盘通过该导热件120上的切槽122结构，可以避免热胀冷缩不均匀而造成发热盘断裂的现象；同时该切槽11处设有导热部130，且该导热部130可以将该切槽122处裸露的发热管的热量传导至盘体110，使得在发热管工作时，可以使得发热盘在切槽122处也能保证持续加热的效果。进一步地，上述导热部130相对于所述盘体110的高度低于所述导热件120相对于所述盘体110的高度。因此，该切槽122处的导热部130与切槽122两侧的导热件120之间仍然形成有高度差，也可以避免热胀冷缩不均匀而造成发热盘断裂的现象，同时还通过导热部130使得在发热管工作时，可以使得发热盘在切槽122处也能保证持续加热的效果Ο进一步地，上述导热部130远离所述盘体110的一端设有收容槽131，以收容所述发热管。该导热部130设置一个收容槽131，以收容发热管，从而增大发热管与导热部130的接触面积，提高了导热效果。另外，上述导热部130可以与所述导热件120分体设置，如图4所示。当然，该导热部130也可以与导热件120—体成型。一体成型的导热部130和导热件120，不但保证了导热件120的整体结构，以使发热管在工作时，可以使得发热盘都能保证持续加热的效果，而且到导热部130处形成的切槽结构也可以避免热胀冷缩不均匀而造成发热盘断裂的现象。进一步地，本实施例中，上述导热件120上的切槽优选为3个。设置切槽的个数太多，将不利于导热件120的加工；设置切槽的个数太少，将无法很好地起到避免热胀冷缩不均匀而造成发热盘断裂的作用。因此，本技术实施例将设置3个，不但利于导热件120的加工，而且还可以很好地起到避免热胀冷缩不均匀而造成发热盘断裂的作用。优选地，上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发热盘，其特征在于，包括盘体，所述盘体上设有环状导热件，且所述导热件上设有沿其周向延伸的环状收容腔，以收容发热管；所述导热件远离所述盘体一端的端面上设有至少一个贯通所述导热件的外周壁和内周壁的切槽，所述切槽的底壁和所述发热管之间设有导热部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚俭龙，何柏锋，梅若愚，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44