本实用新型专利技术涉及一种电加热连续结晶设备，所述设备的进料口设置在内腔中后段的顶部，内腔的底部设置有外腔，内腔与外腔之间设置有电热元件，内腔前端的底部的一端设置有精锡出口，内腔尾端底部的一端设置有焊锡出口，内腔的为端还安装有螺旋转动轴的一端，螺旋转动轴的另一端连接在驱动装置上，螺旋驱动轴上设置有大径螺旋搅拌器，结晶设备安装在具有一定坡度的支架上，在大径螺旋搅拌器的空隙间设置有小径螺旋搅拌器，在内腔的上侧内壁分段设置有若干个温度传感器，温度传感器与设置在结晶设备外部的温度显示器连接，在内腔的上侧还开设有观察窗。该设备结构简单，操作安全可靠并且锡的回收率高，生产效率高，能最大限度发挥设备的作用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及结晶设备
，具体涉及一种电加热连续结晶设备。
技术介绍
电热连续结晶机自1975年研制成功以来，投入工业生产已三十余年，目前仍停留在凭人工经验操作的水平上，在生产过程中，操作人员凭经验来调节进料量、焊锡放出量、结晶机腔内各段温度及喷水量，以保证结晶机腔内各段温度在工艺要求的范围内，进而达到控制精锡和焊锡产品质量和产量的目的。但是电热连续结晶机属于高温作业，人工操作难以保证设备运行稳定，搅拌均匀和操作时的安全可靠性，直接影响了其生产效率和经济效益。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种结构简单，物料搅拌均匀，结晶效果好，热量损失少，能够节约能源，减少生产成本，操作安全可靠并且锡的回收率高，生产效率高，能最大限度发挥设备作用的电加热连续结晶设备。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:—种电加热连续结晶设备，其特征在于，所述设备包括内腔、外腔、电加热单元、螺旋驱动轴、大径螺旋搅拌器、小径螺旋搅拌器、支架、进料口、精锡出口、焊锡出口和驱动装置，所述进料口设置在内腔中后段的顶部，内腔的底部设置有外腔，内腔与外腔之间设置有电热元件，内腔前端的底部的一端设置有精锡出口，内腔尾端底部的一端设置有焊锡出口，内腔的为端还安装有螺旋转动轴的一端，螺旋转动轴的另一端连接在驱动装置上，螺旋驱动轴上设置有大径螺旋搅拌器，结晶设备安装在具有一定坡度的支架上，在大径螺旋搅拌器的空隙间设置有小径螺旋搅拌器，在内腔的上侧内壁分段设置有若干个温度传感器，温度传感器与设置在结晶设备外部的温度显示器连接，在内腔的上侧还开设有观察窗。其中优选的技术方案是，在所述外腔与电热元件之间设置有隔热保温层。优选的技术方案还有，在所述内腔顶部的外表面上设置有隔热保温层。优选的技术方案还有，所述电加热单元从内腔与外腔之间前端头至后端分成数段，并按反应所需温度梯度的要求铺设。优选的技术方案还有，所述支架的坡度可调节，且坡度的范围为5?8°。优选的技术方案还有，所述大径螺旋搅拌器和小径螺旋搅拌器在进料口到精锡出口的螺距和进料口到焊锡出口的螺距均不相等，且大径螺旋搅拌器和小径螺旋搅拌器螺距的变化规律一样。优选的技术方案还有，在所述内腔的顶部设置有冷凝水管，冷凝水管连接在穿透并镶嵌在内腔腔体上的喷头上。优选的技术方案还有，所述内腔腔体的上部设置喷头的数量为I?3个。本技术的优点和有益效果在于:所述电加热连续结晶设备具有结构简单，物料搅拌均匀，结晶效果好，热量损失少，能够节约能源，减少生产成本，操作安全可靠；锡的回收率高，生产效率高，能最大限度发挥设备的作用。【附图说明】图1是本技术含氨母液中回收氨的系统的结构示意图。图中:1、内腔；2、外腔；3、电加热单元；4、螺旋驱动轴；5、大径螺旋搅拌器；6、小径螺旋搅拌器；7、支架；8、进料口 ；9、精锡出口 ；10、焊锡出口 ；11、冷凝水管；12、喷头；13、隔热保温层；14、驱动装置；15、温度传感器；16、温度显示器；17、观察窗。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如附图1所示:本技术是一种电加热连续结晶设备，所述设备包括内腔1、外腔2、电加热单元3、螺旋驱动轴4、大径螺旋搅拌器5、小径螺旋搅拌器6、支架7、进料口 8、精锡出口 9、焊锡出口 10和驱动装置14，所述进料口 8设置在内腔I中后段的顶部，内腔I的底部设置有外腔2，内腔I与外腔2之间设置有电热元件3，内腔I前端的底部的一端设置有精锡出口 9，内腔I尾端底部的一端设置有焊锡出口 10，内腔I的为端还安装有螺旋转动轴4的一端，螺旋转动轴4的另一端连接在驱动装置14上，螺旋驱动轴4上设置有大径螺旋搅拌器5，结晶设备安装在具有一定坡度的支架7上，在大径螺旋搅拌器5的空隙间设置有小径螺旋搅拌器6，在内腔的上侧内壁分段设置有若干个温度传感器15，温度传感器15与设置在结晶设备外部的温度显示器16连接，在内腔的上侧还开设有观察窗17。为了保证操作人员在操作结晶机时安全可靠，在所述外腔2与电热元件3之间设置有隔热保温层13。为了保证操作人员在操作结晶机时安全可靠，在所述内腔I顶部的外表面上设置有隔热保温层13。为了保证锡的回收率和结晶效果，所述电加热单元3从内腔I与外腔2之间前端头至后端分成数段，并按反应所需温度梯度的要求铺设。为了保证锡与其他杂质充分分离，所述支架7的坡度可调节，且坡度的范围为5?8° ο为了延长锡与其他杂质分离的时间，保证锡的回收率，所述大径螺旋搅拌器5和小径螺旋搅拌器6在进料口 8到精锡出口 9的螺距和进料口 8到焊锡出口 10的螺距均不相等，且大径螺旋搅拌器5和小径螺旋搅拌器6螺距的变化规律一样。为了方便控制结晶机中各反应段的温度，在所述内腔I的顶部设置有冷凝水管11，冷凝水管11连接在穿透并镶嵌在内腔I腔体上的喷头12上。为了方便控制结晶机中各反应段的温度，所述内腔I腔体的上部设置喷头12的数量为I?3个。本技术电加热连续结晶设备的工作原理是:结晶机开始作业时，先供电加热，开动螺旋器，控制转速，待各段达到预定温度后，即可加入液体粗锡，锡液用喷头喷水冷却结晶，晶体被螺旋搅拌器缓慢地移向槽头，同时逐渐升温，在槽头产出高纯度精锡，液体不断向下流动，同时逐渐降温，在槽尾产出粗焊锡。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种电加热连续结晶设备，其特征在于，所述设备包括内腔(I)、外腔(2)、电加热单元(3)、螺旋驱动轴(4)、大径螺旋搅拌器(5)、小径螺旋搅拌器￠)、支架(7)、进料口(8)、精锡出口(9)、焊锡出口(10)和驱动装置(14)，所述进料口(8)设置在内腔(I)中后段的顶部，内腔⑴的底部设置有外腔⑵，内腔⑴与外腔(2)之间设置有电热元件(3)，内腔(I)前端的底部的一端设置有精锡出口(9)，内腔(I)尾端底部的一端设置有焊锡出口(10)，内腔(I)的为端还安装有螺旋转动轴(4)的一端，螺旋转动轴(4)的另一端连接在驱动装置(14)上，螺旋驱动轴(4)上设置有大径螺旋搅拌器(5)，结晶设备安装在具有一定坡度的支架(7)上，在大径螺旋搅拌器(5)的空隙间设置有小径螺旋搅拌器￠)，在内腔的上侧内壁分段设置有若干个温度传感器(15)，温度传感器(15)与设置在结晶设备外部的温度显示器(16)连接，在内腔的上侧还开设有观察窗(17)。2.如权利要求1所述的电加热连续结晶设备，其特征在于，在所述外腔(2)与电热元件(3)之间设置有隔热保温层(13)。3.如权利要求1所述的电加热连续结晶设备，其特征在于，在所述内腔(I)顶部的外表面上设置有隔热保温层(13)。4.如权利要求1所述的电加热连续结晶设备，其特征在于，所述电加热单元(3)从内腔(I)与外腔(2)之间前端头至后端分成数段，并按反应所需温度梯度的要求铺设。5.如权利要求1所述的电加热连续结晶设备，其特征在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电加热连续结晶设备，其特征在于，所述设备包括内腔(1)、外腔(2)、电加热单元(3)、螺旋驱动轴(4)、大径螺旋搅拌器(5)、小径螺旋搅拌器(6)、支架(7)、进料口(8)、精锡出口(9)、焊锡出口(10)和驱动装置(14)，所述进料口(8)设置在内腔(1)中后段的顶部，内腔(1)的底部设置有外腔(2)，内腔(1)与外腔(2)之间设置有电热元件(3)，内腔(1)前端的底部的一端设置有精锡出口(9)，内腔(1)尾端底部的一端设置有焊锡出口(10)，内腔(1)的为端还安装有螺旋转动轴(4)的一端，螺旋转动轴(4)的另一端连接在驱动装置(14)上，螺旋驱动轴(4)上设置有大径螺旋搅拌器(5)，结晶设备安装在具有一定坡度的支架(7)上，在大径螺旋搅拌器(5)的空隙间设置有小径螺旋搅拌器(6)，在内腔的上侧内壁分段设置有若干个温度传感器(15)，温度传感器(15)与设置在结晶设备外部的温度显示器(16)连接，在内腔的上侧还开设有观察窗(17)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡继忠，
申请(专利权)人：江阴市江中设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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