一种MVR蒸发结晶器制造技术

本发明专利技术公开了一种MVR蒸发结晶器，包括分离器，分离器上设置有分离进口、分离出口、循环出口、循环进口、二次蒸汽出口和母液回流口，分离器内设置有喷淋管，喷淋管上设置有喷淋头；加热器，加热器上设置有生蒸汽进口、冷凝水出口、加热进口和加热出口；循环泵；压缩机；晶浆分离组件，用于从分离出口排出的母液中分离出固体，并将分离出固体的母液输送至母液回流口。该MVR蒸发结晶器通过在分离器内设置喷淋管和喷淋头，使得循环进入分离器内的废水呈喷淋雾状形成，大幅度增加表面积，方便蒸发，形成二次蒸汽，减小了浓缩时间，降低了处理成本。降低了处理成本。降低了处理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种MVR蒸发结晶器


[0001]本专利技术涉及废水蒸发浓缩
，尤其是涉及一种MVR蒸发结晶器。

技术介绍

[0002]MVR蒸发结晶器是用于对工业废水进行蒸发浓缩结晶常见的一种处理装置，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的压力和温度，提高热能的二次蒸汽打入加热器对原液再进行加热，受热的原液继续蒸发产生二次蒸汽，从而实现持续的蒸发状态。MVR技术的核心是将二次蒸汽的热烩通过压缩提升其温度作为热源替代新鲜蒸汽，即外加一部分压缩机做功来实现循环蒸发，从而可以不需要外部鲜蒸汽，依靠蒸发系统自循环来实现蒸发浓缩的目的。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高热效率，从理论上来看，使用MVR蒸发器比传蒸发器节省60%
‑
80%以上的能源，节省90%以上的冷却水。
[0003]但是，现有的MVR蒸发结晶器在运行过程中，工业废水物料在蒸发器内的底部沉积，受热面积小，挥发效率低下，需要使用到的大量的蒸汽；且二次蒸汽形成时，二次蒸汽中夹杂液滴，需要通过气液分离器进行分离，额外增设的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MVR蒸发结晶器，其特征在于，包括：分离器（100），所述分离器（100）上设置有分离进口（101）、分离出口（102）、循环出口（103）、循环进口（104）、二次蒸汽出口（105）和母液回流口（106），所述分离器（100）内的顶部设置有与所述循环出口（103）连通的喷淋管（200），所述喷淋管（200）上设置有喷淋头（300）；加热器（400），所述加热器（400）上设置有生蒸汽进口（401）、冷凝水出口（402）、加热进口（403）和加热出口（404），所述加热出口（404）与所述循环进口（104）连通；循环泵（500），所述循环泵（500）的输入端与所述循环出口（103）连通，输出端与所述加热输入端连通；压缩机（600），所述压缩机（600）的输入端与所述二次蒸汽出口（105）连通，输出端与所述生蒸汽进口（401）连通；晶浆分离组件，所述晶浆分离组件用于从所述分离出口（102）排出的母液中分离出固体，并将分离出固体的母液输送至所述母液回流口（106）。2.根据权利要求1所述的MVR蒸发结晶器，其特征在于：还包括冷凝水罐（700）、冷凝水泵（800）和冷凝水预热器（900），所述冷凝水泵（800）的输入端通过冷凝水罐（700）与所述冷凝水出口（402）连通，所述冷凝水预热器（900）的热媒进口与所述冷凝水泵（800）的输出端连通，热媒出口与外界连通，进料口用于输入工业废水，出料口与所述分离进口（101）连通；所述冷凝水泵（800）的输出端还与所述压缩机（600）的输出端连通。3.根据权利要求2所述的MVR蒸发结晶器，其特征在于：所述分离器（100）内设置有隔离筒（110）和冲洗管（120），所述隔离筒（110）与所述分离器（100）之间通过闭环状的丝网捕沫器（130）连接，所述丝网捕沫器（130）位于所述二次蒸汽出口（105）的下方，所述喷淋头（300）设置于所述隔离筒（110）的内侧，所述冲洗管（120）上连通有冲洗头（140），所述冲洗头（140）位于所述丝网捕沫器（130）的正下方且朝向所述丝网捕沫器（130），所述分离器（100）上设置有与所述冲洗管（120）连通的冷凝水冲洗口（107），所述冷凝水冲洗口（107）与所述冷凝水泵（800）的输出端连接。4.根据权利要求3所述的MVR蒸发结晶器，其特征在于：所述分离器（100）内还设置有隔离套筒（150），所述隔离套筒（150）位于所述冲洗管（120）的正下方，所述隔离套筒（150）的顶部周向外缘与所述分离器...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡继忠，
申请(专利权)人：江阴市江中设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：