一种定型机的废水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种定型机的废水分离装置，包括罐体，所述罐体的底端固接有底座，所述罐体的外壁左侧固接有进料阀，所述罐体的外壁右侧固接有排料阀，所述罐体的内部中心下方固接有加热板。该定型机的废水分离装置，通过罐体、底座、进料阀、排料阀、加热棒、电热棒、导热油、便排组件、竖管、风机和管道阀之间的配合，排出油液过程中操作人员将第一电机进行供电，使转杆和齿牙柱一同进行转动，齿牙柱会对套板进行啮合传动，可以使套板进行转动，因套板与丝杆的滑动卡接关系，以及下方的推板不会进行转动，能够使推板向下移动，增加罐体内部的压力，继而可增强罐体内部残留油液的排出速率，利于对废水的高效处理。利于对废水的高效处理。利于对废水的高效处理。

【技术实现步骤摘要】
一种定型机的废水分离装置


[0001]本技术涉及布料加工
，具体为一种定型机的废水分离装置。

技术介绍

[0002]定型机是用于工业制造定型用的机器，定型机按种类可分为鞋面定型机、袜子定型机、面料定型机，定型机是用于工业制造定型用的机器，定型机在工作过程中需要用到大量的水，当这些水经过定型机后，会形成废水，产生的废水不可直接进行排放，需要对产生的废水进行多道工序的处理，达到排放标准方可进行排放，其中需要对废水中的水油进行分离处理，目前市面上的定型机废水分离装置，虽然可以满足对水油的分离作业，但是在作业过程中，水分蒸发排出后，在对罐体内部油液排出过程较为麻烦，罐体内部油液即将流尽时，排料速率非常的缓慢，要想排尽需要将排料阀长久开合，不利于对废水的高效处理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种定型机的废水分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的水分蒸发排出后，在对罐体内部油液排出过程较为麻烦，罐体内部油液即将流尽时，排料速率非常的缓慢，要想排尽需要将排料阀长久开合，不利于对废水的高效处理问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定型机的废水分离装置，包括罐体，所述罐体的底端固接有底座，所述罐体的外壁左侧固接有进料阀，所述罐体的外壁右侧固接有排料阀，所述罐体的内部中心下方固接有加热板，所述加热板的下方设有电热棒，所述电热棒与罐体的接触面固定相连，所述罐体的内部下方设有导热油，所述罐体的内部上方设有便排组件，所述罐体的顶端左侧设有竖管，所述竖管的管路上方安装有风机，所述竖管的顶端安装有管道阀；
[0005]所述便排组件包括推板、胶圈、单向阀、竖杆、丝杆、套板、短筒、齿牙柱、转杆和第一电机；
[0006]所述推板位于罐体的内部上方，所述推板与竖管的接触面固定相连，所述推板的外壁固定套接有胶圈，所述胶圈的外壁与罐体的接触面过盈配合，所述推板的上表面左右两侧均固接有单向阀，所述推板的上表面右侧固接有竖杆，所述竖杆的顶端固接有丝杆，所述丝杆的外壁滑动卡接有套板，所述套板的下表面外侧固接有短筒，所述短筒通过滚珠轴承与罐体转动相连，所述套板的外壁右侧啮合连接有齿牙柱，所述齿牙柱的底端固接有转杆，所述转杆的底端固接有第一电机，所述第一电机的与罐体的接触面固定相连。
[0007]优选的，所述罐体的内侧设有隔热层。
[0008]优选的，所述罐体的内部设有增效组件；
[0009]所述增效组件包括搅拌杆、连杆、第二电机、立筒、胶套和凸杆；
[0010]所述搅拌杆位于罐体的内部，所述搅拌杆的内壁固接有连杆，所述连杆通过滚珠轴承与罐体转动相连，所述连杆的顶端固接有第二电机，所述第二电机与罐体的接触面固定相连，所述连杆的外壁上方转动连接有立筒，所述立筒的外壁套接有胶套，所述胶套的外
壁与推板的接触面固定相连，所述立筒的上表面左右两端均固接有凸杆，所述凸杆与罐体的接触面固定相连。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该定型机的废水分离装置，相对于传统技术，具有以下优点：
[0012]通过罐体、底座、进料阀、排料阀、加热棒、电热棒、导热油、便排组件、竖管、风机和管道阀之间的配合，操作人员首先将适量待水油分离的废水通过进料阀排向到罐体的内部，在将电热棒进行供电对导热油机芯加热作业，期间加热棒会对上方的废水进行加热作业，随着温度的不断上升，废水中的水分会进行蒸发从竖管的内部排出，待罐体内部废水中的水分气化排出后，关闭电热棒在将排料阀开合将罐体内部残留油液排出，排出油液过程中操作人员将第一电机进行供电，使转杆和齿牙柱一同进行转动，齿牙柱会对套板进行啮合传动，可以使套板进行转动，因套板与丝杆的滑动卡接关系，以及下方的推板不会进行转动，能够使推板向下移动，增加罐体内部的压力，继而可增强罐体内部残留油液的排出速率，利于对废水的高效处理。
[0013]通过罐体、底座、进料阀、排料阀、加热棒、电热棒、导热油、便排组件、增效组件、竖管、风机和管道阀之间的配合，在对罐体内部废水加热水油分离作业过程中，操作人员可以将第二电机进行供电，使连杆和搅拌杆进行转动，转动过程中的搅拌杆会对废水进行搅拌作业，能够提升罐体内部废水的受热均匀性，便于废水中的水分进行蒸发排出，可进一步的提升废水水油分离速率。
附图说明
[0014]结合附图并参考以下具体实施方式，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，原件和元素不一定按照比例绘制。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为图1罐体、便排组件和增效组件之间的配合；
[0017]图3为图2罐体、丝杆和套板的连接结构示意图。
[0018]图中：1、罐体，2、底座，3、进料阀，4、排料阀，5、加热板，6、电热棒，7、导热油，8、便排组件，801、推板，802、胶圈，803、单向阀，804、竖杆，805、丝杆，806、套板，807、短筒，808、齿牙柱，809、转杆，810、第一电机，9、增效组件，901、搅拌杆，902、连杆，903、第二电机，904、立筒，905、胶套，906、凸杆，10、竖管，11、风机，12、管道阀，13、隔热层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种定型机的废水分离装置，包括罐体1，罐体1的底端固接有底座2，底座2的内部设有接电件，且与电热棒6电性相连，可通过连接线为电热棒6进行供电，罐体1的外壁左侧固接有进料阀3，罐体1的外壁右侧固接有排
料阀4，罐体1的内部中心下方固接有加热板5，加热板5为不锈钢材质制成，加热板5的下方设有电热棒6，电热棒6与罐体1的接触面固定相连，罐体1的内部下方设有导热油7，罐体1的内部上方设有便排组件8，罐体1的顶端左侧设有有竖管10，竖管10的外壁与罐体1的接触面间隙配合，竖管10的外侧端部与外界蒸汽收集装置相对接，竖管10的管路上方安装有风机11，风机11的型号为LH
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100S，且风机11的电源线与外界供电装置相对接，竖管10的顶端安装有管道阀12，便排组件8包括推板801、胶圈802、单向阀803、竖杆804、丝杆805、套板806、短筒807、齿牙柱808、转杆809和第一电机810，推板801位于罐体1的内部上方，推板801与竖管10的接触面固定相连，推板801的外壁固定套接有胶圈802，胶圈802和胶套905均为橡胶材质制成，具有一定的韧性，胶圈802的外壁与罐体1的接触面过盈配合，推板80本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定型机的废水分离装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底端固接有底座(2)，所述罐体(1)的外壁左侧固接有进料阀(3)，所述罐体(1)的外壁右侧固接有排料阀(4)，所述罐体(1)的内部中心下方固接有加热板(5)，所述加热板(5)的下方设有电热棒(6)，所述电热棒(6)与罐体(1)的接触面固定相连，所述罐体(1)的内部下方设有导热油(7)，所述罐体(1)的内部上方设有便排组件(8)，所述罐体(1)的顶端左侧设有竖管(10)，所述竖管(10)的管路上方安装有风机(11)，所述竖管(10)的顶端安装有管道阀(12)；所述便排组件(8)包括推板(801)、胶圈(802)、单向阀(803)、竖杆(804)、丝杆(805)、套板(806)、短筒(807)、齿牙柱(808)、转杆(809)和第一电机(810)；所述推板(801)位于罐体(1)的内部上方，所述推板(801)与竖管(10)的接触面固定相连，所述推板(801)的外壁固定套接有胶圈(802)，所述胶圈(802)的外壁与罐体(1)的接触面过盈配合，所述推板(801)的上表面左右两侧均固接有单向阀(803)，所述推板(801)的上表面右侧固接有竖杆(804)，所述竖杆(804)的顶端固接有丝杆(805)，所述丝杆(805)的外壁滑动卡接有套板(806)，所述套板(80...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕炳南，
申请(专利权)人：吴江南华喷织有限公司，
类型：新型
国别省市：