【技术实现步骤摘要】
新能源蒸发冷凝液处理工艺
[0001]本专利技术涉及水处理工艺,尤其涉及新能源蒸发冷凝液处理工艺。
技术介绍
[0002]为满足蒸汽凝液精处理达到锅炉补给水标准,特根据蒸汽冷凝液的水质和水量特点,需要通过回收处理,再送入锅炉补水,需要一套蒸汽凝液精处理装置;但是目前处理后的冷凝液的水质要求不稳定,处理过程中热量损失大同时水质的过滤段的过滤效率不是很高,影响水质处理的稳定性。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题,本专利技术公开了新能源蒸发冷凝液处理工艺,保证了水质处理的稳定性,且多重过滤,提高效率。
[0004]新能源蒸发冷凝液处理工艺,包括以下步骤,
[0005]步骤1:外管网来蒸汽冷凝液送入凝液水箱;
[0006]步骤2:冷凝液水箱的水通过离心泵送入除油除铁成套设备;
[0007]步骤3:进入蒸汽冷凝液换热器系统;
[0008]步骤4;送入蒸汽冷凝液精处理混床;
[0009]步骤5:处理完成后送入原水箱;
[0010]步骤6:抽检。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.新能源蒸发冷凝液处理工艺,其特征在于:包括以下步骤,步骤1:外管网来蒸汽冷凝液送入凝液水箱;步骤2:冷凝液水箱的水通过离心泵送入除油除铁成套设备;步骤3:进入蒸汽冷凝液换热器系统;步骤4;送入蒸汽冷凝液精处理混床;步骤5:处理完成后送入原水箱;步骤6:抽检。2.根据权利要求1所述的新能源蒸发冷凝液处理工艺,其特征在于:所述步骤2中除油除铁成套设备包括依次设置的缓冲过滤段、出油除铁过滤罐。3.根据权利要求1所述的新能源蒸发冷凝液处理工艺,其特征在于:所述步骤3:进入蒸汽冷凝液换热器系统包括蒸汽凝液换热器一、蒸汽凝液换热器二,其中蒸汽凝液换热器一为降低蒸汽凝液温度,并与超滤产水箱的水混合后的温度不高于25℃,采用原水与蒸汽凝液进行换热;进入的冷源为原水箱混合水,来水温度5~℃,出水温度25℃,流量为320m3/h;进入的热源为蒸汽凝液,流量150t/h(正常工况),温度90
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120℃,降低后温度要求66℃;为保证蒸汽凝液进入后续处理设备的温度不高于35℃,采用循环水与蒸汽凝液进行换热,进一步降低蒸汽凝液温度;蒸汽凝液换热器二设置在蒸汽凝液换热器一之后,进入的冷源为循环水,来水温度 30℃,出水温度 40℃,流量为300 m3/h;进入的热源为蒸汽凝液,流量150t/h(正常工况),,温度 66℃,降低后温度要求≤35℃。4.根据权利要求3所述的新能源蒸发冷凝液处理工艺,其特征在于:所述换热器采用板式换热器,换热板材质为 SS304。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员:毛雪明,张宝杰,凌华存,罗汉东,周华,王明龙,
申请(专利权)人:江苏华晖环保科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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