新能源蒸发冷凝液处理工艺制造技术

本发明专利技术提供新能源蒸发冷凝液处理工艺，包括以下步骤，步骤1：外管网来蒸汽冷凝液送入凝液水箱；步骤2：冷凝液水箱的水通过离心泵送入除油除铁成套设备；步骤3：进入蒸汽冷凝液换热器系统；步骤4；送入蒸汽冷凝液精处理混床；步骤5：处理完成后送入原水箱；步骤6：抽检。本发明专利技术全适应蒸汽冷凝液与凝结水水质条件，以自动、节能、操作简单及安全为原则，在保证出水质量的前提下采用能降低水、电、酸、碱耗量和减少酸碱排放量的设备和工艺，并保证系统能长期稳定运行。定运行。定运行。

【技术实现步骤摘要】
新能源蒸发冷凝液处理工艺


[0001]本专利技术涉及水处理工艺，尤其涉及新能源蒸发冷凝液处理工艺。

技术介绍

[0002]为满足蒸汽凝液精处理达到锅炉补给水标准，特根据蒸汽冷凝液的水质和水量特点，需要通过回收处理，再送入锅炉补水，需要一套蒸汽凝液精处理装置；但是目前处理后的冷凝液的水质要求不稳定，处理过程中热量损失大同时水质的过滤段的过滤效率不是很高，影响水质处理的稳定性。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术公开了新能源蒸发冷凝液处理工艺，保证了水质处理的稳定性，且多重过滤，提高效率。
[0004]新能源蒸发冷凝液处理工艺，包括以下步骤，
[0005]步骤1：外管网来蒸汽冷凝液送入凝液水箱；
[0006]步骤2：冷凝液水箱的水通过离心泵送入除油除铁成套设备；
[0007]步骤3：进入蒸汽冷凝液换热器系统；
[0008]步骤4；送入蒸汽冷凝液精处理混床；
[0009]步骤5：处理完成后送入原水箱；
[0010]步骤6：抽检。
[0011]进一步的，所述步骤2中除油除铁成套设备包括依次设置的缓冲过滤段、出油除铁过滤罐。
[0012]进一步的，所述步骤3：进入蒸汽冷凝液换热器系统包括蒸汽凝液换热器一、蒸汽凝液换热器二，其中蒸汽凝液换热器一为降低蒸汽凝液温度，并与超滤产水箱的水混合后的温度不高于25℃，采用原水与蒸汽凝液进行换热；进入的冷源为原水箱混合水，来水温度5～℃，出水温度25℃，流量为320m3/h；进入的热源为蒸汽凝液，流量150t/h(正常工况)，温度90
‑
120℃，降低后温度要求66℃；为保证蒸汽凝液进入后续处理设备的温度不高于35℃，采用循环水与蒸汽凝液进行换热，进一步降低蒸汽凝液温度；蒸汽凝液换热器二设置在蒸汽凝液换热器一之后，进入的冷源为循环水，来水温度30℃，出水温度40℃，流量为300m3/h；进入的热源为蒸汽凝液，流量150t/h(正常工况)，，温度66℃，降低后温度要求≤35℃。
[0013]进一步的，所述换热器采用板式换热器，换热板材质为SS304。
[0014]进一步的，蒸汽冷凝液精处理混床包括2台混合离子交换器，混合离子交换器筒体采用碳钢内壁衬胶，外壁涂防锈底漆和面漆，内件为316L不锈钢，中排、进酸碱装置采用梯形绕丝管，材质为不锈钢每台混合离子交换器设置1台树脂捕捉器。
[0015]进一步的，所述树脂捕捉器的内部滤芯采用不锈钢梯形绕丝滤元形式，材质316L，0.25mm缝隙；在树脂捕捉器进出口设置压力表或压差表，其精度应能满足判断树脂捕捉器运行状态的要求。
[0016]进一步的，所述缓冲过滤段包括从上到下设置的横向缓冲管、过滤箱；所述出油除铁过滤罐包括罐体和位于罐体内的旋转过滤机构和多重过滤组件，所述罐体的顶部设有密封盖，所述密封盖上设有正反转电机，所述正反转电机上设有控制正反转电机定时正反旋转的制器，其中正反转电机的输出轴穿过所述密封盖与罐体内的旋转盘的中心孔连接；所述旋转盘的上端和下端布设若干个过滤器，所述过滤箱的底部设有若干个出水管，每个所述出水管与所述密封盖上的进水口相通；所述罐体的底部设有出口。
[0017]操作时，冷凝液经过横向缓冲管匀速的送入过滤箱进行过滤后，通过若干个出水管送入罐体内，正反转电机带动旋转盘转动，带动内部的冷凝也彻底的和过滤器进行过滤，去除铁，铜等油性杂质，最后通过过滤组件再次精细过滤后出料，由于这有控制器，可以带动旋转电机正反旋转，提高过滤的效率，保证冷凝水与过滤器充分反应。
[0018]进一步的，所述控制器按照每隔30
‑
60mi n,控制正反转电机旋转方向工作。
[0019]本专利技术的有益效果；完全适应蒸汽冷凝液与凝结水水质条件，以自动、节能、操作简单及安全为原则，在保证出水质量的前提下采用能降低水、电、酸、碱耗量和减少酸碱排放量的设备和工艺，并保证系统能长期稳定运＝行。
附图说明
[0020]图1、本专利技术的结构示意图；
[0021]图2、旋转盘的俯视图；
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0023]本实例的新能源蒸发冷凝液处理工艺，包括以下步骤，
[0024]步骤1：外管网来蒸汽冷凝液送入凝液水箱；
[0025]步骤2：冷凝液水箱的水通过离心泵送入除油除铁成套设备；所述步骤2中除油除铁成套设备包括依次设置的缓冲过滤段、出油除铁过滤罐；所述缓冲过滤段包括从上到下设置的横向缓冲管1、过滤箱2；所述出油除铁过滤罐包括罐体3和位于罐体3内的旋转过滤机构和多重过滤组件4，所述罐体2的顶部设有密封盖5，所述密封盖5上设有正反转电机6，所述正反转电机6上设有控制正反转电机6定时正反旋转的制器7，其中正反转电机6的输出轴穿过所述密封盖5与罐体1内的旋转盘8的中心孔9连接；所述旋转盘8的上端和下端布设若干个过滤器10，所述过滤箱2的底部设有若干个出水管11，每个所述出水管11与所述密封盖5上的进水口相通；所述罐体1的底部设有出口。
[0026]操作时，冷凝液经过横向缓冲管匀速的送入过滤箱进行过滤后，通过若干个出水管送入罐体内，正反转电机带动旋转盘转动，带动内部的冷凝也彻底的和过滤器进行过滤，去除铁，铜等油性杂质，最后通过过滤组件再次精细过滤后出料，由于这有控制器，可以带动旋转电机正反旋转，提高过滤的效率，保证冷凝水与过滤器充分反应。
[0027]所述控制器按照每隔30
‑
60mi n,控制正反转电机旋转方向工作。
[0028]步骤3：进入蒸汽冷凝液换热器系统；进入蒸汽冷凝液换热器系统包括蒸汽凝液换热器一、蒸汽凝液换热器二，其中蒸汽凝液换热器一为降低蒸汽凝液温度，并与超滤产水箱的水混合后的温度不高于25℃，采用原水与蒸汽凝液进行换热；进入的冷源为原水箱混合水，来水温度5～℃，出水温度25℃，流量为320m3/h；进入的热源为蒸汽凝液，流量150t/h(正常工况)，温度90
‑
120℃，降低后温度要求66℃；为保证蒸汽凝液进入后续处理设备的温度不高于35℃，采用循环水与蒸汽凝液进行换热，进一步降低蒸汽凝液温度；蒸汽凝液换热器二设置在蒸汽凝液换热器一之后，进入的冷源为循环水，来水温度30℃，出水温度40℃，流量为300m3/h；进入的热源为蒸汽凝液，流量150t/h(正常工况)，，温度66℃，降低后温度要求≤35℃；所述换热器采用板式换热器，换热板材质为SS304。
[0029]步骤4；送入蒸汽冷凝液精处理混床；蒸汽冷凝液精处理混床包括2台混合离子交换器，混合离子交换器筒体采用碳钢内壁衬胶，外壁涂防锈底漆和面漆，内件为316L不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新能源蒸发冷凝液处理工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤1：外管网来蒸汽冷凝液送入凝液水箱；步骤2：冷凝液水箱的水通过离心泵送入除油除铁成套设备；步骤3：进入蒸汽冷凝液换热器系统；步骤4；送入蒸汽冷凝液精处理混床；步骤5：处理完成后送入原水箱；步骤6：抽检。2.根据权利要求1所述的新能源蒸发冷凝液处理工艺，其特征在于：所述步骤2中除油除铁成套设备包括依次设置的缓冲过滤段、出油除铁过滤罐。3.根据权利要求1所述的新能源蒸发冷凝液处理工艺，其特征在于：所述步骤3：进入蒸汽冷凝液换热器系统包括蒸汽凝液换热器一、蒸汽凝液换热器二，其中蒸汽凝液换热器一为降低蒸汽凝液温度，并与超滤产水箱的水混合后的温度不高于25℃，采用原水与蒸汽凝液进行换热；进入的冷源为原水箱混合水，来水温度5~℃，出水温度25℃，流量为320m3/h；进入的热源为蒸汽凝液，流量150t/h（正常工况），温度90
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120℃，降低后温度要求66℃；为保证蒸汽凝液进入后续处理设备的温度不高于35℃，采用循环水与蒸汽凝液进行换热，进一步降低蒸汽凝液温度；蒸汽凝液换热器二设置在蒸汽凝液换热器一之后，进入的冷源为循环水，来水温度 30℃，出水温度 40℃，流量为300 m3/h；进入的热源为蒸汽凝液，流量150t/h（正常工况），，温度 66℃，降低后温度要求≤35℃。4.根据权利要求3所述的新能源蒸发冷凝液处理工艺，其特征在于：所述换热器采用板式换热器，换热板材质为 SS304。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛雪明，张宝杰，凌华存，罗汉东，周华，王明龙，
申请(专利权)人：江苏华晖环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：