一种2-氯丙烯腈废水回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种2

【技术实现步骤摘要】
一种2
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氯丙烯腈废水回收装置


[0001]本技术涉及废水回收
，具体地说，涉及一种2
‑
氯丙烯腈废水回收装置。

技术介绍

[0002]生产2
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氯丙烯腈时会产生大量的废水，为了避免废水对环境造成污染，我们需要对废水进行回收处理，其回收废水的步骤为：为了处理2
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氯丙烯腈生产过程产生的氯化废水，依次将碱液、次氯酸钠等原料放入预处理槽，用于调碱、除色。然后在预设的预处理槽中经滤网去除物理杂质，再然后通过板框压滤机去除盐分、化学杂质，最后通过蒸馏釜蒸馏，进一步提高回套工艺水的纯度。而在蒸馏的过程中我们通常需要搅拌，其目的是使得蒸馏釜中的废水能够被均匀加热。但废水在搅拌过程中很容易产生泡沫，这些泡沫会影响蒸馏质量。
[0003]为了使得回收的水质合格，我们需要提高蒸馏质量，即我们需要考虑如何减少泡沫。

技术实现思路

[0004]针对以上缺陷，本技术的目的是提供一种2
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氯丙烯腈废水回收装置，旨在解决蒸馏釜中泡沫过多的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种2
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氯丙烯腈废水回收装置，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜的一端设置有进料口，蒸馏釜的另一端设置有支撑架与出料口，所述支撑架围绕出料口设置，所述蒸馏釜内部设置有蒸馏腔，所述蒸馏腔远离支撑架的一端安装有精馏柱；所述蒸馏腔远离进料口的一端设置有电机，所述电机与精馏柱之间设置有支撑杆，所述支撑杆的一端与电机转动连接，所述支撑杆的另一端与精馏柱朝向电机的一端转动连接；所述精馏柱与电机之间设置有中空的破碎装置，所述破碎装置的内壁包括多个凹槽，所述凹槽由破碎装置内壁向破碎装置外壁凹陷形成，相邻的凹槽之间镂空设置；所述破碎装置内安装有阻挡装置，所述阻挡装置与破碎装置的内壁之间设置有除泡腔，所述支撑杆穿过破碎装置与阻挡装置；所述破碎装置与电机之间设置有多个搅拌叶，所述搅拌叶与支撑杆连接。
[0007]其中，所述破碎装置与阻挡装置均为圆台或圆锥，所述破碎装置与阻挡装置的轴线均与支撑杆的轴线重合。
[0008]其中，所述阻挡装置的外轮廓尺寸小于破碎装置的内轮廓尺寸，所述阻挡装置与破碎装置套接。
[0009]其中，相邻的所述凹槽之间设置有一系列圆形通孔，所述通孔的一端与破碎装置的内壁连接，所述通孔的另一端与破碎装置的外壁连接。
[0010]其中，所述精馏柱的一端安装有底座，所述精馏柱的另一端安装有集气装置，所述底座与集气装置之间设置有真空夹层与填料，所述真空夹层围绕填料设置，所述底座包括
若干通气毛孔，所述通气毛孔的长度方向与精馏柱的长度方向相同。
[0011]其中，所述精馏柱的外围套设有保护壳，所述保护壳的长度与精馏柱的长度相同，所述保护壳的侧面安装有透明板。
[0012]其中，所述蒸馏釜的侧壁安装有进液口，所述进液口远离蒸馏釜的一端连通有回流罐，所述集气装置与回流罐之间设置有引导管，所述引导管的一端与集气装置连通，引导管的另一端与回流罐连通。
[0013]其中，所述回流罐的一端安装有分流阀，所述回流罐远离分流阀的一端安装有第一COD检测装置，所述进液口与分流阀之间设置有回路管道，所述回路管道的一端与分流阀连通，所述回路管道的另一端与进液口连通。
[0014]其中，所述分流阀远离第一COD检测装置的一端连接有出液管道，所述出液管道远离分流阀的一端连接有检测罐，所述检测罐的一端设置有第二COD检测装置，所述检测罐的另一端设置有取液口。
[0015]其中，所述进料口远离蒸馏釜的一端连接有板框挤压机。
[0016]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0017]一是利用蒸馏原理，将废水通过蒸馏釜进行加热，使得废水进行提纯，减少废水包含的杂质。
[0018]二是为了保证蒸馏釜能够均匀加热，本装置引入了电机与搅拌叶，利用搅拌的方式使得废水能够被充分并且均匀的加热。
[0019]三是利用破碎装置与阻挡装置除去搅拌过程中的产生的泡沫，避免废水出现蒸馏不充分的问题。
[0020]四是利用精馏柱进一步调高废水的蒸馏效果。
附图说明
[0021]图1是蒸馏釜的结构图；
[0022]图2是精馏柱的结构图；
[0023]图3是破碎装置的结构图；
[0024]图4是破碎装置的俯视图；
[0025]图5是2
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氯丙烯腈废水回收装置的结构图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图，进一步阐述本技术。
[0027]本说明书中涉及到的方位均以本技术一种2
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氯丙烯腈废水回收装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
[0028]如图1
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5所示，一种2
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氯丙烯腈废水回收装置，包括蒸馏釜1，所述蒸馏釜1的一端设置有进料口2，蒸馏釜1的另一端设置有支撑架3与出料口4，所述支撑架3围绕出料口4设置，所述蒸馏釜1内部设置有蒸馏腔5，所述蒸馏腔5远离支撑架3的一端安装有精馏柱6；所述蒸馏腔5远离进料口2的一端设置有电机7，所述电机7与精馏柱6之间设置有支撑杆8，所述支撑杆8的一端与电机7转动连接，所述支撑杆8的另一端与精馏柱6朝向电机7的一端转
动连接；所述精馏柱6与电机7之间设置有中空的破碎装置9，所述破碎装置9的内壁包括多个凹槽10，所述凹槽10由破碎装置9内壁向破碎装置9外壁凹陷形成，相邻的凹槽10之间镂空设置；所述破碎装置9内安装有阻挡装置11，所述阻挡装置11与破碎装置9的内壁之间设置有除泡腔12，所述支撑杆8穿过破碎装置9与阻挡装置11；所述破碎装置9与电机7之间设置有多个搅拌叶13，所述搅拌叶13与支撑杆8连接。蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液
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固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、吸附等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。利用上述原理，本装置选用蒸馏釜1作为废水回收装置来对生产2
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氯丙烯腈时产生的废水进行处理。本装置的工作原理为：经过简单处理后的废水通过进料口2进入到蒸馏腔5，此时蒸馏釜1将开始加热废水。为保证加热均匀，本装置引入了电机7、支撑杆8以及搅拌叶13，电机7带动搅拌叶13转动，转动的搅拌叶13将对废水进行搅拌。由于废水中包含各种杂质，因此废水在搅拌过程中非常容易产生泡沫。为了解决泡沫，本方案引入了破碎装置9与阻挡装置11。破碎装置9与阻挡装置11同样会在支撑杆8的带动下旋转，此时一部分泡沫将被破碎装置9的镂空区域打散；还有部分泡沫会通过镂空区域进入到除泡腔12，这部分泡沫将汇聚到凹槽10中，然后沿着凹槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种2
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氯丙烯腈废水回收装置，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜的一端设置有进料口，蒸馏釜的另一端设置有支撑架与出料口，所述支撑架围绕出料口设置，其特征在于：所述蒸馏釜内部设置有蒸馏腔，所述蒸馏腔远离支撑架的一端安装有精馏柱；所述蒸馏腔远离进料口的一端设置有电机，所述电机与精馏柱之间设置有支撑杆，所述支撑杆的一端与电机转动连接，所述支撑杆的另一端与精馏柱朝向电机的一端转动连接；所述精馏柱与电机之间设置有中空的破碎装置，所述破碎装置的内壁包括多个凹槽，所述凹槽由破碎装置内壁向破碎装置外壁凹陷形成，相邻的凹槽之间镂空设置；所述破碎装置内安装有阻挡装置，所述阻挡装置与破碎装置的内壁之间设置有除泡腔，所述支撑杆穿过破碎装置与阻挡装置；所述破碎装置与电机之间设置有多个搅拌叶，所述搅拌叶与支撑杆连接。2.根据权利要求1所述的一种2
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氯丙烯腈废水回收装置，其特征在于：所述破碎装置与阻挡装置均为圆台或圆锥，所述破碎装置与阻挡装置的轴线均与支撑杆的轴线重合。3.根据权利要求2所述的一种2
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氯丙烯腈废水回收装置，其特征在于：所述阻挡装置的外轮廓尺寸小于破碎装置的内轮廓尺寸，所述阻挡装置与破碎装置套接。4.根据权利要求1所述的一种2
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氯丙烯腈废水回收装置，其特征在于：相邻的所述凹槽之间设置有一系列圆形通孔，所述通孔的一端与破碎装置的内壁连接，所述通孔的另一端与破碎装置的外壁连接。5.根据权利要求1所述的一种2
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氯丙烯腈废水回收装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯文波，田辉，郭占师，范艳艳，李华，
申请(专利权)人：山东亿嘉农化有限公司，
类型：新型
国别省市：