一种悬浮剂加工生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种悬浮剂加工生产装置，涉及悬浮剂加工技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第二罐体，所述第二罐体的顶部连接有第二罐体盖，所述第二罐体盖的顶部连接有进料管，所述底座的顶部连接有第二水泵，所述底座的顶部连接有壳体，所述底座的顶部连接有第一罐体，所述第一罐体的一端连接有出料管，所述底座的顶部连接有第一水泵。本实用新型专利技术中通过进料口进料，当第二电机启动时，第二电机底部连接的第三转动轴会因第二电机的旋转而旋转，第三转动轴的表面设置的分散盘，会将第二罐体内部的原料进行搅拌，第二水泵将由第四管道将第二罐体内部进行搅拌的原料抽出，从而达到进料与搅拌同时的效果。从而达到进料与搅拌同时的效果。从而达到进料与搅拌同时的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种悬浮剂加工生产装置


[0001]本技术涉及悬浮剂加工
，尤其涉及一种悬浮剂加工生产装置。

技术介绍

[0002]防沉淀剂一般指悬浮剂。悬浮剂是指将固体农药原药以4微米以下的微粒均匀分散于水中的制剂，国际代号为SC。由于SC没有像可湿粉(WP)那样的粉尘飞扬问题，不易燃易爆，粒径小，生物活性高，比重较大，包装体积较小，相对其他农药剂型安全环保，因此，SC已成为水基化农药新剂型中吨位较大的农药品种。
[0003]目前，市面上有各种各样的悬浮剂加工生产装置，但是这些悬浮剂加工装置在进行加工的过程中无法同时进行，需等到搅拌装置内的原料搅拌完成后才能进行下一步的加工，从而耗费大量的时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在悬浮剂加工装置在加工过程中不能同时进行加工，耗费时间的问题，而提出的一种悬浮剂加工生产装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种悬浮剂加工生产装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第二罐体，所述第二罐体的顶部连接有第二罐体盖，所述第二罐体盖的顶部连接有进料管，所述底座的顶部连接有第二水泵，所述底座的顶部连接有壳体，所述底座的顶部连接有第一罐体，所述第一罐体的一端连接有出料管，所述底座的顶部连接有第一水泵，所述第一罐体顶部贯穿连接有第一转动轴，所述第一转动轴顶部连接有第一电机，所述第一转动轴的表面连接有第二转动轴，所述第二转动轴的表面连接有分散盘。
[0006]优选的，所述壳体的顶部连接有加热棒基座，所述加热棒基座的底部连接有加热棒，所述壳体的内部设置有滤网。
[0007]优选的，所述底座底部连接有第二固定板，所述第二固定板的底部螺纹连接有螺栓，所述第二固定板的底部连接有第一固定板，所述第一固定板贯穿连接有转轴，所述转轴的一端连接有轮子。
[0008]优选的，所述第二罐体的一端连接有第四管道，所述第四管道的一端连接有第二水泵，所述第二水泵的另一端连接有第二管道，所述第二管道的另一端连接有壳体。
[0009]优选的，所述第二罐体盖贯穿连接有第三转动轴，所述第三转动轴顶部连接有第二电机。
[0010]优选的，所述壳体的一端连接有第三管道，所述第三管道的另一端连接有第一水泵，所述第一水泵的一端连接有第一管道，所述第一管道的一端连接有第一罐体。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过进料口进料，当第二电机启动时，第二电机底部连接的第三转动轴会因第二电机的旋转而旋转，第三转动轴的表面设置的分散盘，会将第二罐体内部
的原料进行搅拌，第二水泵将由第四管道将第二罐体内部进行搅拌的原料抽出，搅拌后的原料会进入第二管道，由第二管道进入壳体，再由第一水泵将原料从壳体连接的第三管道送入第一管道，流入第一罐体中进行充分搅拌，从而达到进料与搅拌同时的效果。
[0013]2、本技术中，通过第一固定板与第二固定板之间的固定连接，螺栓将第二固定板与底座螺纹连接，通过转轴使轮子连接于第一固定板，从而使搅拌装置能够自由移动，底座顶部连接的壳体，壳体顶部连接有加热棒基座，加热棒基座底部连接有加热棒，搅拌过后的原料在壳体内部被加热棒加热到适当温度，从而确保药液的正确性，避免药液的反应损失以及药液失效。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种悬浮剂加工生产装置的整体结构立体图；
[0015]图2为本技术提出一种悬浮剂加工生产装置的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种悬浮剂加工生产装置的部分结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种悬浮剂加工生产装置的剖视结构示意图。
[0018]图例说明：1、底座；2、第一罐体；3、第一电机；4、第一转动轴；5、第二转动轴；6、第一管道；9、第一水泵；10、第二水泵；11、壳体；12、轮子；13、第一固定板；14、转轴；15、第二罐体；16、进料管；17、第二电机；18、加热棒基座；19、第二管道；20、第二罐体盖；21、出料管；22、第三管道；23、加热棒；24、第二固定板；25、螺栓；26、分散盘；27、滤网；28、第四管道；30、第三转动轴。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种悬浮剂加工生产装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有第二罐体15，第二罐体15的顶部连接有第二罐体盖20，第二罐体盖20的顶部连接有进料管16，底座1的顶部连接有第二水泵10，底座1的顶部连接有壳体11，底座1的顶部连接有第一罐体2，第一罐体2的一端连接有出料管21，底座1的顶部连接有第一水泵9，第一罐体2顶部贯穿连接有第一转动轴4，第一转动轴4顶部连接有第一电机3，第一转动轴4的表面连接有第二转动轴5，第二转动轴5的表面连接有分散盘26，第二罐体盖20贯穿连接有第三转动轴30，第三转动轴30顶部连接有第二电机17。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，通过底座1顶部固定连接有第二罐体15，底座1提供支撑作用，底座1的固定顶部连接有第一罐体2，第一罐体2与第二罐体15是搅拌的容器，第二罐体15的顶部连接有第二罐体盖20，第二罐体盖20的顶部连接有进料管16，原料由进料管16进入第二罐体15内部，底座1的固定顶部连接有第二水泵10，底座1的固定顶部连接有第一水泵9，第二水泵10是将搅拌后的而原料抽出的装置，第一水泵9是将加热后的原料抽
出的装置，底座1的顶部连接有壳体11，第一罐体2的一端连接有出料管21，充分搅拌完全后的原料由出料管21排出，第一罐体2的顶部贯穿连接有第一转动轴4，第一转动轴4的顶部固定连接有第一电机3，第一转动轴4的表面连接有第二转动轴5，第二转动轴5的表面连接有分散盘26，当第一电机3启动时，第一转动轴4随之旋转，第二转动轴5随着第一转动轴4的旋转而旋转，第二转动轴5上的分散盘26会因第二转动轴5的旋转而将原料进行搅拌，第二罐体盖20贯穿连接有第三转动轴30，第三转动轴30的顶部连接有第二电机17，第二电机17启动，第三转动轴30会随着第二电机17的启动而旋转。
[0023]实施例2，如图1
‑
4所示，壳体11的顶部连接有加热棒基座18，加热棒基座18的底部连接有加热棒23，壳体11的内部设置有滤网27，底座1底部连接有第二固定板24，第二固定板24的底部螺纹连接有螺栓25，第二固定板24的底部连接有第一固定板13，第一固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬浮剂加工生产装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有第二罐体（15），所述第二罐体（15）的顶部连接有第二罐体盖（20），所述第二罐体盖（20）的顶部连接有进料管（16），所述底座（1）的顶部连接有第二水泵（10），所述底座（1）的顶部连接有壳体（11），所述底座（1）的顶部连接有第一罐体（2），所述第一罐体（2）的一端连接有出料管（21），所述底座（1）的顶部连接有第一水泵（9），所述第一罐体（2）顶部贯穿连接有第一转动轴（4），所述第一转动轴（4）顶部连接有第一电机（3），所述第一转动轴（4）的表面连接有第二转动轴（5），所述第二转动轴（5）的表面连接有分散盘（26）；所述第二罐体（15）的一端连接有第四管道（28），所述第四管道（28）的一端连接有第二水泵（10），所述第二水泵（10）的另一端连接有第二管道（19），所述第二管道（19）的另一端连接有壳体（11）；所述壳体（11）的一端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：范丰梅，杨春玉，梁启海，牟华，燕惠萍，刘峰麟，
申请(专利权)人：山东亿嘉农化有限公司，
类型：新型
国别省市：