一种内置式导热超导体烫光辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内置式导热超导体烫光辊，包括左轴头、烫光辊辊壳、导热超导体装置和右轴头；所述烫光辊辊壳的一端设置有左轴头，烫光辊辊壳的另一端设置有右轴头，烫光辊辊壳与左轴头、右轴头固定连接构成烫光辊主体；所述烫光辊辊壳内设置有导热超导体装置，导热超导体装置包括若干支撑法兰、若干管体和导热超导体材料；所述支撑法兰上均匀的设置有若干管体，每个管体内填充导热超导体材料后真空密封；本实用新型专利技术内置式导热超导体烫光辊利用导热超导体装置将热量均衡传导至烫光辊表面，达到设定温度，实现对织物的烫光，节省用电；本实用新型专利技术内置式导热超导体烫光辊采用超导体材料作为导热介质，导热效率高、受热体表面温度均衡。

Built in heat conducting superconductor polishing roller

The utility model discloses a built-in thermal superconductor ironing roller, including left spindle head, ironing roller shell, thermal superconductor device and a right shaft; one end of the ironing roll shell is provided with a left shaft, the other end of the ironing roller roller shell provided with a right shaft, the ironing roller the shell and the left and right spindle heads fixed to form the ironing roller body; the ironing roll shell is arranged in the heat superconductor device, thermal superconductor device comprises a plurality of supporting flange, a plurality of pipe body and the heat conduction of superconductor material; the supporting flange evenly provided with a plurality of tubes, each tube the body filled thermal superconductor material after vacuum sealing; the utility model is a built-in thermal superconductor ironing roller using thermal superconductor device will heat equilibrium conduction to the ironing roller surface, reached the set temperature, the fabric finishing, save electricity The utility model relates to a built-in heat conducting superconductor light roller, which adopts a superconductor material as a heat conducting medium, and has high heat conducting efficiency and balanced surface temperature of the heat body.

【技术实现步骤摘要】
一种内置式导热超导体烫光辊
本技术涉及纺织后整理机械烫光机
，特别是一种内置式导热超导体烫光辊。
技术介绍
烫光辊是毛绒类织物烫光机的一个核心部件，其作用是将毛绒类织物的毛面纤维烫直并使之富有弹性和光泽。传统的烫光辊的加热方式为电加热，通过辊体内部电热管加热使辊体达到工作温度。目前采用电加热的烫光辊使用24根电热管，用电功率约56KW，能耗高，生产成本大，直接影响生产企业的经济效益。油加热烫光辊烫光机有效地降低了能耗；而大部分的中小企业，受环保政策等因素的制约，油加热烫光辊烫光机的使用受到制约。烫光辊的导热存在传导效率低，辊体表面温度不均衡，影响烫光质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种运转稳定可靠、导热效率高、辊体表面温度相对均衡、可调的内置式导热超导体烫光辊。实现本技术目的的技术解决方案为：一种内置式导热超导体烫光辊，其特征在于，包括左轴头、烫光辊辊壳、导热超导体装置和右轴头；所述烫光辊辊壳的一端设置有左轴头，烫光辊辊壳的另一端设置有右轴头，烫光辊辊壳与左轴头、右轴头固定连接构成烫光辊主体；所述烫光辊辊壳内设置有导热超导体装置，导热超导体装置包括若干支撑法兰、若干管体和导热超导体材料；所述支撑法兰上均匀的设置有若干管体，每个管体内填充导热超导体材料后真空密封。优选地，所述左轴头和右轴头的一端部均为凸台形状，烫光辊辊壳的两端分别与左轴头、右轴头的凸台固定连接构成烫光辊主体。优选地，所述烫光辊辊壳的两端通过螺栓分别与左轴头、右轴头的凸台固定连接。优选地，所述每个支撑法兰呈环形状，每个支撑法兰的中心线在同一条直线上，且每个支撑法兰之间相平行。本技术与现有技术相比，其显著优点：（1）本技术内置式导热超导体烫光辊利用导热超导体装置将热量均衡传导至烫光辊表面，达到设定温度，实现对织物的烫光，节省用电。（2）本技术内置式导热超导体烫光辊采用超导体材料作为导热介质，导热效率高、受热体表面温度均衡。下面结合附图对本技术作进一步详细描述。附图说明图1为本技术内置式导热超导体烫光辊的结构示意图。图2为本技术内置式导热超导体烫光辊中导热超导体装置的结构示意图。图3为图2中导热超导体装置K方向的结构示意图。具体实施方式实施例1：如图1、图2和图3所示，一种内置式导热超导体烫光辊，包括左轴头1、烫光辊辊壳2、导热超导体装置3和右轴头4；所述烫光辊辊壳2的一端设置有左轴头1，烫光辊辊壳2的另一端设置有右轴头4，其中，所述左轴头1和右轴头4的一端部均为凸台形状，烫光辊辊壳2的两端分别与左轴头1、右轴头4的凸台通过螺栓固定连接构成烫光辊主体；所述烫光辊辊壳2内设置有导热超导体装置3，导热超导体装置3包括若干支撑法兰5、若干管体6和导热超导体材料7；所述每个支撑法兰5呈环形状，每个支撑法兰5的中心线在同一条直线上，且每个支撑法兰5之间相平行；所述支撑法兰5上均匀的设置有若干管体6，每个管体6内填充导热超导体材料7后真空密封。本技术内置式导热超导体烫光辊的工作原理：利用轴承、轴承座装置将内置式导热超导体烫光辊安装在烫光机的机架上；工作时，对烫光辊辊壳内的导热超导体装置加热，利用超导体材料导热的高效率、快速均衡性将热量均衡地传导至烫光辊表面。利用温度控制系统设定工艺温度并使烫光辊表面温度保持相对均衡，实现对织物的烫光。其特点是本技术内置式导热超导体烫光辊采用超导体材料作为导热介质，导热效率高、受热体表面温度均衡。综上所述，本技术内置式导热超导体烫光辊利用导热超导体装置将热量均衡传导至烫光辊表面，达到设定温度，实现对织物的烫光，节省用电；本技术内置式导热超导体烫光辊采用超导体材料作为导热介质，导热效率高、受热体表面温度均衡；且本技术内置式导热超导体烫光辊适用所有的烫光辊加热方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内置式导热超导体烫光辊，其特征在于，包括左轴头（1）、烫光辊辊壳（2）、导热超导体装置（3）和右轴头（4）；所述烫光辊辊壳（2）的一端设置有左轴头（1），烫光辊辊壳（2）的另一端设置有右轴头（4），烫光辊辊壳（2）与左轴头（1）、右轴头（4）固定连接构成烫光辊主体；所述烫光辊辊壳（2）内设置有导热超导体装置（3），导热超导体装置（3）包括若干支撑法兰（5）、若干管体（6）和导热超导体材料（7）；所述支撑法兰（5）上均匀的设置有若干管体（6），每个管体（6）内填充导热超导体材料（7）后真空密封。

【技术特征摘要】
1.一种内置式导热超导体烫光辊，其特征在于，包括左轴头（1）、烫光辊辊壳（2）、导热超导体装置（3）和右轴头（4）；所述烫光辊辊壳（2）的一端设置有左轴头（1），烫光辊辊壳（2）的另一端设置有右轴头（4），烫光辊辊壳（2）与左轴头（1）、右轴头（4）固定连接构成烫光辊主体；所述烫光辊辊壳（2）内设置有导热超导体装置（3），导热超导体装置（3）包括若干支撑法兰（5）、若干管体（6）和导热超导体材料（7）；所述支撑法兰（5）上均匀的设置有若干管体（6），每个管体（6）内填充导热超导体材料（7）后真空密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昊，张波，徐传功，唐考成，
申请(专利权)人：连云港如年实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32