一种工作辊的换辊托架结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种工作辊的换辊托架结构，包括设置在工作辊正上方且与工作辊平行的中间辊、置于中间辊两端部的轴承座、安装在每一轴承座上的托臂组件以及安装在轧机内用以驱使托臂组件相对轴承座转动的驱动器，每一组托臂组件包括两条相对设置的夹持臂，且两条夹持臂关于轴承座的纵向中心截面对称。本实用新型专利技术工作辊的换辊托架结构通过每组托臂组件中两条夹持臂相对转动，并方便、快速地夹持工作辊，以提高换辊效率，进而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工作辊的换辊托架结构。
技术介绍
为了保证轧制钢板的效率，轧机内轧制钢板的工作辊使用过一段时间后，需要对工作辊进行维修或更换，当前的换辊机构不方便夹持工作辊，以致于降低工作辊的换辊效率，进而影响生产效率。
技术实现思路
鉴于以上所述，本技术有必要提供一种便于夹持工作辊、且提高换辊效率的工作辊的换辊托架结构。本技术提供的技术方案如下：一种工作辊的换辊托架结构，包括设置在工作辊正上方且与工作辊平行的中间辊、置于中间辊两端部的轴承座、安装在每一轴承座上的托臂组件以及安装在轧机内用以驱使托臂组件相对轴承座转动的驱动器，每一组托臂组件包括两条相对设置的夹持臂，且两条夹持臂关于轴承座的纵向中心截面对称。进一步的，每一所述轴承座的内周面上开设有一对安装孔，每一条夹持臂包括转动段，转动段上设有安装轴，每条夹持臂通过转动段上的安装轴对应地安装在轴承座内周面的安装孔内。进一步的，每一条所述夹持臂还包括与转动段一体形成的夹持段，夹持段相对转动段向内偏移，且偏移角度为20°至40°。进一步的，所述转动段的外周面上设有抵持凸块，用以与驱动器配合，以使驱动器抵贴至抵持凸块上并推动转动段在轴承座内周面的安装孔内转动。进一步的，所述夹持段相对转动段向内偏移的角度为30°。进一步的，所述驱动器安装在轧机机架上，驱动器为四个，每个驱动器的驱动端对应配合在托臂组件中转动段外周面的抵持凸块上，四个驱动器通过一进气管连接。进一步的，所述夹持段的端部形成有夹持凸起。进一步的，所述驱动器采用油缸，油缸的缸筒固定在轧机机架上，油缸的活塞杆端部抵设在转动段外周面的抵持凸块上。进一步的，工作辊的换辊托架结构还包括弹性复位件，弹性复位件为四条螺旋弹簧，每条螺旋弹簧的一端固定在轴承座上，螺旋弹簧的另一端安装在托臂组件中转动段外周面的抵持凸块上。进一步的，所述中间辊两端形成有安装凸起，两个所述轴承座对应地设置在中间辊两端的安装凸起上，轴承座固定在轧机内，且轴承座顶部与轧机内周面贴合。与现有技术相比，本技术工作辊的换辊托架结构通过每组托臂组件中两条夹持臂相对转动，并方便、快速地夹持工作辊，以提高换辊效率，进而提高生产效率。附图说明图1是本技术工作辊的换辊托架结构的示意图；图2是本技术工作辊的换辊托架结构的主视图；图3是图2中的A-A截面图；图4是技术工作辊的换辊托架结构夹持工作辊的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。请参阅图1至图3，一种工作辊的换辊托架结构，安装在轧机内且置于工作辊100的正上方，用以夹持工作辊100，进而提高更换工作辊的效率，具体包括中间辊10、置于中间辊10两端部的轴承座20、安装在每一轴承座20上的托臂组件30、安装在轧机内用以驱使托臂组件30相对轴承座20转动的驱动器40以及安装在轴承座20与托臂组件30之间的弹性复位件(图未示)。中间辊10设置在工作辊100正上方，且与工作辊100平行设置，中间辊10两端形成有安装凸起11，以供安装所述轴承座20，以提高稳定性。两个轴承座20对应地设置在中间辊10两端的安装凸起11上，轴承座20固定在轧机内，具体地，轴承座20顶部与轧机内周面贴合，本实施例中，每一轴承座20的内周面上开设有一对安装孔(图未标)，以供安装托臂组件30。每一轴承座20上安装有一组托臂组件30，用以夹持工作辊100，具体地，每一组托臂组件30包括两条相对设置的夹持臂31，且两条夹持臂31关于轴承座20的纵向中心截面对称。每一条夹持臂31包括转动段311以及与转动段311一体形成的夹持段312，转动段311上设有安装轴(图未标)，每条夹持臂31通过转动段311上的安装轴对应地安装在轴承座20内周面的安装孔内，转动段311的外周面上设有抵持凸块3112，用以与驱动器40配合，以使驱动器40抵贴至抵持凸块3112上并推动转动段311在轴承座20内周面的安装孔内转动。夹持段312一体地形成在转动段311下部，夹持段312相对转动段311向内偏移，且偏移角度为20°至40°，用以快速地夹持工作辊100，提高工作辊100的换辊效率，本实施例中，夹持段312相对转动段311向内偏移的角度为30°，以提高托臂组件30夹持工作辊100的效果，夹持段312端部形成有夹持凸起3121，以进一步提高托臂组件30夹持工作辊100的效果，且防止托臂组件30划伤工作辊100。驱动器40安装在轧机机架上，用以驱使每组托臂组件30的两条夹持臂31相对转动，保证托臂组件30中的两条夹持臂31对应地夹持工作辊100，具体地，驱动器40为四个，每个驱动器40的驱动端对应配合在托臂组件30中转动段311外周面的抵持凸块3112上，四个驱动器40通过一进气管(图未示)连接，以保证四个驱动器40同时工作。本实施例中，驱动器40采用油缸，油缸的缸筒固定在轧机机架上，油缸的活塞杆端部抵设在转动段311外周面的抵持凸块3112上。弹性复位件安装在轴承座20与托臂组件30之间，用以保证托臂组件30自动复位，具体地，弹性复位件为四条螺旋弹簧，每条螺旋弹簧的一端固定在轴承座20上，螺旋弹簧的另一端安装在托臂组件30中转动段311外周面的抵持凸块3112上，当驱动器40驱使每组托臂组件30的两条夹持臂31相对转动，进而带动对应的夹持段312转动并夹持工作辊100时，螺旋弹簧对应地被拉伸，工作辊100由换辊车抓出后，驱动器40中的活塞杆收回至缸筒内，拉伸后的螺旋弹簧利用自身弹力将托臂组件30中转动段311拉回并复位。请参阅图4，换辊时，驱动器40驱使每组托臂组件30的两条夹持臂31相对转动，进而带动对应的夹持段312转动并夹持工作辊100，弹性复位件对应地被拉伸，工作辊100由换辊车抓出后，驱动器40中的活塞杆收回至缸筒内，拉伸后的弹性复位件利用自身弹力将托臂组件30中转动段311拉回并复位，整个夹持工作辊100的过程方便、快速，进而提高换辊效率以及生产效率。综上所述，本技术工作辊的换辊托架结构通过每组托臂组件中两条夹持臂相对转动，并方便、快速地夹持工作辊，以提高换辊效率，进而提高生产效率。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工作辊的换辊托架结构，其特征在于：包括设置在工作辊(100)正上方且与工作辊(100)平行的中间辊(10)、置于中间辊(10)两端部的轴承座(20)、安装在每一轴承座(20)上的托臂组件(30)以及安装在轧机内用以驱使托臂组件(30)相对轴承座(20)转动的驱动器(40)，每一组托臂组件(30)包括两条相对设置的夹持臂(31)，且两条夹持臂(31)关于轴承座(20)的纵向中心截面对称。

【技术特征摘要】
1.一种工作辊的换辊托架结构，其特征在于：包括设置在工作辊(100)正上方且与工作辊(100)平行的中间辊(10)、置于中间辊(10)两端部的轴承座(20)、安装在每一轴承座(20)上的托臂组件(30)以及安装在轧机内用以驱使托臂组件(30)相对轴承座(20)转动的驱动器(40)，每一组托臂组件(30)包括两条相对设置的夹持臂(31)，且两条夹持臂(31)关于轴承座(20)的纵向中心截面对称。2.根据权利要求1所述的工作辊的换辊托架结构，其特征在于：每一所述轴承座(20)的内周面上开设有一对安装孔，每一条夹持臂(31)包括转动段(311)，转动段(311)上设有安装轴，每条夹持臂(31)通过转动段(311)上的安装轴对应地安装在轴承座(20)内周面的安装孔内。3.根据权利要求2所述的工作辊的换辊托架结构，其特征在于：每一条所述夹持臂(31)还包括与转动段(311)一体形成的夹持段(312)，夹持段(312)相对转动段(311)向内偏移，且偏移角度为20°至40°。4.根据权利要求2所述的工作辊的换辊托架结构，其特征在于：所述转动段(311)的外周面上设有抵持凸块(3112)，用以与驱动器(40)配合，以使驱动器(40)抵贴至抵持凸块(3112)上并推动转动段(311)在轴承座(20)内周面的安装孔内转动。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱继桥，胡军，朱国荣，
申请(专利权)人：福建宏旺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35