一种塑料线盘成型模具制造技术

本发明专利技术涉及一种塑料线盘成型模具，属于轮胎成型设备的生产装置领域。设有上模及下模，其特征是，上模的中心部位加工有浇注流道，上模的周边加工有导向槽，导向槽与下模上的导向柱插合在一起，上模及下模上分别加工有上成型腔、下成型腔，上成型腔与下成型腔组成一个型腔，下成型腔上加工有横向支撑筋流道和纵向支撑筋流道，下模上加工有排气槽，下模上安装有温度调节装置，浇注流道由相互连通的主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。本实用填补了Φ1100型这种大型ABS线盘成型模具的空白，制作的Φ1100型ABS线盘应用在ABS工字轮上，在轮胎行业进行使用，增加了物料的存储，并在强度方面给予了设计方面的保证，轻便耐用，整洁美观。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料线盘成型模具
本专利技术涉及轮胎成型设备的生产装置领域，详细地是一种塑料线盘成型模具。
技术介绍
众所周知,轮胎生产企业当中，裁断、零度及成型等工序使用的Φ1100型工字轮均是铁质工字轮，重量较重，人工搬运较吃力，市场上所有的线盘生产企业ABS工字轮成型线盘模具均为Φ800以下规格，在大型的ABS工字轮应用方面，由于大型的ABS工字轮制作工艺复杂，缺陷率高，其中也有负荷因素的局限性，大型的工字轮均由铁质轮制作，没有Φ1100型规格及以上的ABS线盘模具产品。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有大型线盘塑料成型技术的不足，提供一种ABS塑料线盘成型模具，填补了Φ1100型这种大型ABS线盘成型模具的空白，制作的Φ1100型ABS线盘应用在ABS工字轮上，在轮胎行业的相关工序进行使用，增加了物料的存储，轻便耐用，外观性强，并在强度方面给予了设计方面的保证。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种ABS塑料线盘成型模具，设有上模及下模，其特征是，上模的中心部位加工有浇注流道，上模的周边加工有导向槽，导向槽与下模上的导向柱插合在一起，上模及下模上分别加工有上成型腔、下成型腔，上成型腔与下成型腔组成一个统一的型腔，下成型腔上加工有横向支撑筋流道和纵向支撑筋流道，下模上加工有排气槽，下模上安装有温度调节装置，浇注流道由相互连通的主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。本专利技术的有益效果是，填补了Φ1100型这种大型ABS线盘成型模具的空白，制作的Φ1100型ABS线盘应用在ABS工字轮上，在轮胎行业进行使用，增加了物料的存储，并在强度方面给予了设计方面的保证和生产方面的应用。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术上模的主视图。图3是图2的A-A剖视图。图4是本专利技术下模的主视图。图5是图4的B-B剖视图。图中1、上成型腔，2、浇注流道，3、导向槽，4、温度调节装置，5、排气槽，6、型腔，7、下成型腔，8、导向柱。具体实施方式如图1、图2、图3、图4、图5所示，本专利技术设有上模及下模，上模的中心部位加工有浇注流道2，上模的周边加工有导向槽3，导向槽3与下模上的导向柱8插合在一起，导向槽3及导向柱8能确保上模和下模在合模时能准确对中，上模及下模上分别加工有上成型腔1、下成型腔7，上成型腔1与下成型腔7组成一个整体型腔6，下成型腔上加工有横向支撑筋流道和纵向支撑筋流道，通过与挤出机配合，工字轮的ABS塑料线盘在型腔6内注射成型，横向支撑筋流道和纵向支撑筋流道，利于热熔塑料在模具内的流动。下模上加工有排气槽5，用以将成型过程中型腔6的气体充分排除。下模上安装有温度调节装置4，浇注流道2由相互连通的主流道、分流道、浇口和冷料穴组成，浇注流道2是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔6的一组进料通道。为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有温度调节装置4对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料线盘成型模具，设有上模及下模，其特征是：上模的中心部位加工有浇注流道，上模的周边加工有导向槽，导向槽与下模上的导向柱插合在一起，上模及下模上分别加工有上成型腔、下成型腔，上成型腔与下成型腔组成一个型腔，下成型腔上加工有横向支撑筋流道和纵向支撑筋流道，下模上加工有排气槽，下模上安装有温度调节装置，浇注流道由相互连通的主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。

【技术特征摘要】
1.一种塑料线盘成型模具，设有上模及下模，其特征是：上模的中心部位加工有浇注流道，上模的周边加工有导向槽，导向槽与下模上的导向柱插合在一起，上模及下模上分别加工有上成型腔、下成型腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙先斐，于伟洲，
申请(专利权)人：青岛华盛橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37