一种轮胎生产用温度可调密炼机制造技术

本实用新型专利技术涉及轮胎生产技术领域，且公开了一种轮胎生产用温度可调密炼机，包括壳体和转子，两个所述转子均设置于壳体的内部下端，两个所述转子均通过转杆与壳体的内壁转动连接，所述壳体的下端两侧壁均固定设置有多个加热管，所述壳体的内部上端滑动设置有压砣，所述压砣的上表面固定设置有连接杆，所述压砣的下表面两侧均固定设置有温度控制器，所述壳体的上表面固定设置有固定架，所述固定架的内部顶端固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端与连接杆的上端固定连接，所述壳体的内部底端滑动设置有底板，所述壳体的前侧设置有带动所述底板移动的传动机构。本实用新型专利技术能够省时省力的将生产好的胶料取出，能够提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎生产用温度可调密炼机


[0001]本技术涉及轮胎生产
，尤其涉及一种轮胎生产用温度可调密炼机。

技术介绍

[0002]汽车轮胎用的轮胎胶是在密炼机中炼制而成，具体是将碳黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，在密炼机的密炼室中在转子和压砣的相互作用下进行混料，生产出轮胎胶料。
[0003]传统的轮胎生产用密炼机在生产结束后，由于内部零件阻挡，不便将胶料取出，需要将整个密炼机进行倾倒，需要耗费较大的能量，且费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中轮胎生产用密炼机在生产结束后不便将胶料取出，费时费力的问题，而提出的一种轮胎生产用温度可调密炼机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种轮胎生产用温度可调密炼机，包括壳体和转子，两个所述转子均设置于壳体的内部下端，两个所述转子均通过转杆与壳体的内壁转动连接，所述壳体的下端两侧壁均固定设置有多个加热管，所述壳体的内部上端滑动设置有压砣，所述压砣的上表面固定设置有连接杆，所述压砣的下表面两侧均固定设置有温度控制器，所述壳体的上表面固定设置有固定架，所述固定架的内部顶端固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端与连接杆的上端固定连接，所述壳体的内部底端滑动设置有底板，所述壳体的前侧设置有带动所述底板移动的传动机构。
[0007]优选的，所述传动机构包括齿轮和齿条，所述液压缸的活塞杆中端和底板的下表面均固定连接有连接板，所述壳体的前侧壁两端均固定设置有固定壳，两个所述齿条均滑动设置于对应的固定壳的内部，两个所述齿条的外侧一端均与对应的连接板固定连接，所述齿轮设置于两个所述齿条之间，所述齿轮通过轴销与壳体转动连接， 所述齿轮与两个所述齿条均啮合连接。
[0008]优选的，所述液压缸通过支撑架与固定架固定连接。
[0009]优选的，两个所述转杆的后端且位于壳体的外侧均外接有驱动电机。
[0010]优选的，所述底板的外侧壁固定套接有密封圈。
[0011]优选的，所述壳体的两侧均固定设置有侧板，两侧所述侧板的下表面均固定设置有支撑脚。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种轮胎生产用温度可调密炼机，具备以下有益效果：
[0013]该轮胎生产用温度可调密炼机，通过液压缸活塞杆收缩时会带动左侧齿条向上移动，左侧齿条向上移动带动齿轮顺时针转动，齿轮顺时针转动带动右侧齿条向下移动，即使得右侧齿条带动底板向下移动，即使得底板带动生产好的胶料移除壳体，从而能够省时省
力的将生产好的胶料取出，能够提高生产效率。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够省时省力的将生产好的胶料取出，能够提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种轮胎生产用温度可调密炼机的结构示意图；
[0016]图2为图1的内部结构示意图。
[0017]图中：1壳体、2转杆、3转子、4加热管、5压砣、6温度控制器、7连接杆、8固定架、9液压缸、10底板、11连接板、12固定壳、13齿条、14轴销、15齿轮、16侧板、17支撑脚、18密封圈 。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
‑
2，一种轮胎生产用温度可调密炼机，包括壳体1和转子3，两个转子3均设置于壳体1的内部下端，两个转子3均通过转杆2与壳体1的内壁转动连接，壳体1的下端两侧壁均固定设置有多个加热管4，壳体1的内部上端滑动设置有压砣5，压砣5的上表面固定设置有连接杆7，压砣5的下表面两侧均固定设置有温度控制器6，壳体1的上表面固定设置有固定架8，固定架8的内部顶端固定设置有液压缸9，液压缸9的活塞杆末端与连接杆7的上端固定连接，壳体1的内部底端滑动设置有底板10，壳体1的前侧设置有带动底板10移动的传动机构。
[0021]传动机构包括齿轮15和齿条13，液压缸9的活塞杆中端和底板10的下表面均固定连接有连接板11，壳体1的前侧壁两端均固定设置有固定壳12，两个齿条13均滑动设置于对应的固定壳12的内部，两个齿条13的外侧一端均与对应的连接板11固定连接，齿轮15设置于两个齿条13之间，齿轮15通过轴销14与壳体1转动连接， 齿轮15与两个齿条13均啮合连接。
[0022]液压缸9通过支撑架与固定架8固定连接，使得液压缸9与固定架8连接的更稳固。
[0023]两个转杆2的后端且位于壳体1的外侧均外接有驱动电机，能够带动两个转子3转动。
[0024]底板10的外侧壁固定套接有密封圈18，提高底板10与壳体1之间的密封性。
[0025]壳体1的两侧均固定设置有侧板16，两侧侧板16的下表面均固定设置有支撑脚17，对设备进行稳固的支撑。
[0026]本技术中，使用时，工作人员将物料放置在底板10的上表面，然后接通液压缸9的电源，液压缸9活塞杆伸出，带动压砣5向下移动，与此同时，液压缸9的活塞杆带动左侧齿条13向下移动，左侧齿条13向下移动带动齿轮15逆时针转动，齿轮15顺时针转动带动右
侧齿条13向上移动，即带动底板10向上移动至壳体1的内部，此时即可进行炼胶工作，由于压砣5的两侧均设置有温度控制器6，壳对多个加热管4进行温度控制，保持壳体1内部温度处于适宜状态，当加工完成后，液压缸9活塞杆向上收缩，即能够反向操作上述步骤，即能够带动底板10带着加工好的胶料向下移动至壳体1的外部，即能够省时省力的将生产好的胶料取出，能够提高生产效率。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎生产用温度可调密炼机，包括壳体（1）和转子（3），其特征在于，两个所述转子（3）均设置于壳体（1）的内部下端，两个所述转子（3）均通过转杆（2）与壳体（1）的内壁转动连接，所述壳体（1）的下端两侧壁均固定设置有多个加热管（4），所述壳体（1）的内部上端滑动设置有压砣（5），所述压砣（5）的上表面固定设置有连接杆（7），所述压砣（5）的下表面两侧均固定设置有温度控制器（6），所述壳体（1）的上表面固定设置有固定架（8），所述固定架（8）的内部顶端固定设置有液压缸（9），所述液压缸（9）的活塞杆末端与连接杆（7）的上端固定连接，所述壳体（1）的内部底端滑动设置有底板（10），所述壳体（1）的前侧设置有带动所述底板（10）移动的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用温度可调密炼机，其特征在于，所述传动机构包括齿轮（15）和齿条（13），所述液压缸（9）的活塞杆中端和底板（10）的下表面均固定连接有连接板（11），所述壳体（1）的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：于伟洲，于文臣，
申请(专利权)人：青岛华盛橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：