本实用新型专利技术公开了一种密炼机液压翻转倒料装置，其包括固定架，固定架的上端安装有第一液压缸，第一液压缸的上端与支撑台固定连接，支撑台的上端通安装有回转油缸，回转油缸上安装有旋转台，旋转台的上端安装有横向导轨，横向导轨上滑动安装有滑台，滑台的上方设有混料箱，混料箱的右下端转动安装在支撑架上，其左下端通过铰链与第二液压缸的活塞杆相连，滑台的中心处设有第三液压缸。本实用新型专利技术通过控制箱驱动第一液压缸活塞杆伸出，实现了对高度的调整，同时通过回转油缸的设置，带动旋转台在旋转支架上旋转，实现了对需要倒料的方向角度的调整，提升相应的适用范围，给操作人员带来相应的便利。人员带来相应的便利。人员带来相应的便利。
【技术实现步骤摘要】
一种密炼机液压翻转倒料装置
[0001]本技术涉及倒料
，具体为一种密炼机液压翻转倒料装置。
技术介绍
[0002]密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
[0003]现有的密炼机翻转倒料装置结构复杂，操作不方便，而且在混炼箱中经常因翻转角度小，翻转不平稳而导致材料在混炼室中混合不均匀、焦烧等现象，浪费大量人力物力，同时也无法针对倾倒的位置或是相应的容器调整相应的高度，也无法有效的依据倾倒的位置调整对倒料的角度进行相应的调整，相应的适用范围较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种密炼机液压翻转倒料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种密炼机液压翻转倒料装置，其包括固定架，其中：
[0007]所述固定架的上端安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆的上端与支撑台固定连接，所述支撑台滑动安装在竖直导轨上，所述支撑台的上端通过安装垫板固定安装有回转油缸，所述回转油缸的外侧同心设置有环形的旋转支架，其转动端上固定安装有旋转台，所述旋转台活动安装在旋转支架上，所述旋转台的上端固定安装有横向导轨，所述横向导轨上滑动安装有滑台，所述滑台的上方设有混料箱，滑台上表面的右端设有支撑架，所述混料箱的右下端通过转轴转动安装在支撑架上，其左下端的前后两端通过铰链与第二液压缸的活塞杆相连，两个所述第二液压缸通过垫块倾斜设置，其另一端通过铰链安装在滑台上，所述滑台的中心处设有第三液压缸，其活塞杆与固定在旋转台上的固定块相连接。
[0008]优选的，所述旋转支架的上端设有环形的限位块，所述旋转台内开设有环形槽，所述限位块活动安装在环形槽内。
[0009]优选的，所述固定架的下端安装有滚轮。
[0010]优选的，所述第一液压缸、回转油缸、第二液压缸和第三液压缸都与控制箱相连，所述控制箱安装在固定架上。
[0011]优选的，所述固定架的左端还设有安全护罩和扶手。
[0012]优选的，所述固定架的内侧还设有若干个配重块。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术可以依据相应的倾倒容器的位置与高度，通过控制箱驱动第一液压缸活塞杆伸出，依次带动支撑台、旋转台、滑台和混料箱向上移动，实现了对高度的调整，同
时通过回转油缸的设置，带动旋转台在旋转支架上旋转，实现了对需要倒料的方向角度的调整，提升相应的适用范围，给操作人员带来相应的便利，本技术均使用液压传动装置，调节简单，操纵方便，实现了自动化。
[0015]2.本技术通过第三液压缸、旋转台、横向导轨和滑台的设置，通过第三液压缸调节滑台的位置，使混料箱向外侧移动，从而使混料箱更靠近倒料入口，便于倒料，同时配重块的设置能防止装置倾倒，保证了装置的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的A区放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的一种工作状态结构示意图。
[0019]图中：1固定架、2第一液压缸、3支撑台、4竖直导轨、5安装垫板、6回转油缸、7旋转支架、8旋转台、9横向导轨、10滑台、11支撑架、12第二液压缸、13垫块、14第三液压缸、15固定块、16限位块、17环形槽、18混料箱、19滚轮、20控制箱、21安全护罩、22扶手、23配重块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1—3，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种密炼机液压翻转倒料装置，其包括固定架1，固定架1的上端安装有第一液压缸2，第一液压缸2的活塞杆的上端与支撑台3固定连接，支撑台3滑动安装在竖直导轨4上，支撑台3的上端通过安装垫板5固定安装有回转油缸6，回转油缸6的外侧同心设置有环形的旋转支架7，其转动端上固定安装有旋转台8，旋转台8活动安装在旋转支架7上，旋转支架7的上端设有环形的限位块16，旋转台8内开设有环形槽17，限位块16活动安装在环形槽17内。
[0023]旋转台8的上端固定安装有横向导轨9，横向导轨9上滑动安装有滑台10，滑台10的上方设有混料箱18，滑台10上表面的右端设有支撑架11，混料箱18的右下端通过转轴转动安装在支撑架11上，其左下端的前后两端通过铰链与第二液压缸12的活塞杆相连，两个第二液压缸12通过垫块13倾斜设置，其另一端通过铰链安装在滑台10上，滑台10的中心处设有第三液压缸14，其活塞杆与固定在旋转台8上的固定块15相连接。
[0024]固定架1的下端安装有滚轮19，固定架1的左端还设有安全护罩21和扶手22，固定架1的内侧还设有若干个配重块23。
[0025]第一液压缸2、回转油缸6、第二液压缸12和第三液压缸14都与控制箱20相连，控制箱20安装在固定架1上。
[0026]本技术的工作原理为：
[0027]依据相应的倾倒容器的位置与高度，通过控制箱20驱动第一液压缸2活塞杆伸出，依次带动支撑台3、旋转台8、滑台10和混料箱18向上移动，实现了对高度的调整，同时通过
回转油缸6的设置，带动旋转台8在旋转支架7上旋转，实现了对需要倒料的方向角度的调整，通过第三液压缸14、旋转台8、横向导轨9和滑台10的设置，通过第三液压缸14调节滑台10的位置，使混料箱18向外侧移动，从而使混料箱18更靠近倒料入口，便于倒料，同时配重块23的设置能防止装置倾倒，保证了装置的稳定性，提升了相应的适用范围，给操作人员带来相应的便利，本技术均使用液压传动装置，调节简单，操纵方便，实现了自动化。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密炼机液压翻转倒料装置，其包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的上端安装有第一液压缸(2)，所述第一液压缸(2)的活塞杆的上端与支撑台(3)固定连接，所述支撑台(3)滑动安装在竖直导轨(4)上，所述支撑台(3)的上端通过安装垫板(5)固定安装有回转油缸(6)，所述回转油缸(6)的外侧同心设置有环形的旋转支架(7)，其转动端上固定安装有旋转台(8)，所述旋转台(8)活动安装在旋转支架(7)上，所述旋转台(8)的上端固定安装有横向导轨(9)，所述横向导轨(9)上滑动安装有滑台(10)，所述滑台(10)的上方设有混料箱(18)，滑台(10)上表面的右端设有支撑架(11)，所述混料箱(18)的右下端通过转轴转动安装在支撑架(11)上，其左下端的前后两端通过铰链与第二液压缸(12)的活塞杆相连，两个所述第二液压缸(12)通过垫块(13)倾斜设置，其另一端通过铰链安装在滑台(10)上，所述滑台(10)的中心处设有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：林金文，
申请(专利权)人：苏州精永胜机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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