本实用新型专利技术公开了一种密炼机转子摆放装置，其包括立柱和支撑架，支撑架包括第一连接杆和第二连接杆，密炼机转子摆放装置可上下叠加放置，支撑架为矩形框体结构，立柱的下端设有支脚，其上端设有连接部，支脚的下端开设有与连接部形状相同的连接槽，位于下侧的第二连接杆的连接杆上固定安装有下支撑块且位于两根立柱之间，下支撑块的上方对称设置有上固定块，上固定块滑动安装在两根立柱的滑槽内。本实用新型专利技术可上下叠加放置，减少了仓库和组装车间空间的占用，节约了空间，通过放置块、下支撑块和上固定块的设置，不仅能使转子摆放更加稳定，还能同时放置两个密炼机的转子，便于规范叠加摆放。叠加摆放。叠加摆放。
【技术实现步骤摘要】
一种密炼机转子摆放装置
[0001]本技术涉及密炼机
，具体为一种密炼机转子摆放装置。
技术介绍
[0002]密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。密炼机转子具有生产数量多、体积大、容易滚动翻转的特点，不便于规范叠加摆放，影响现场管理，还有安全生产隐患。改进前，钳工在转子的两端直接垫木方，占用了仓库和组装车间大量的空间。摆放不稳定时，还容易滚动容易碰伤周围工件，甚至压伤员工的腿部脚部。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种密炼机转子摆放装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种密炼机转子摆放装置，其包括立柱和支撑架，所述支撑架包括第一连接杆和第二连接杆，其中：
[0006]密炼机转子摆放装置上下叠加放置；
[0007]四根所述立柱竖直设置，支撑架为矩形框体结构，其设置在立柱上下两侧，两根所述第一连接杆沿密炼机转子长度方向设置，两根所述第二连接杆垂直第一连接杆设置，所述立柱的下端设有支脚，其上端设有连接部，所述支脚的下端开设有与连接部形状相同的连接槽；
[0008]位于下侧的第二连接杆的连接杆上固定安装有下支撑块且位于两根所述立柱之间，所述下支撑块的上方对称设置有上固定块，所述上固定块滑动安装在两根所述立柱的滑槽内；
[0009]所述下支撑块上开设有两个半圆形的卡槽，所述卡槽内设置有卡块，所述上固定块与下支撑块结构相同，所述上固定块上滑动设置有止转销，所述止转销位于卡槽的上端，所述下支撑块之间设置有放置块，所述放置块上开设有两个用于放置密炼机转子的放置槽。
[0010]优选的，所述连接槽的横截面面积大于连接部的横截面面积，所述连接部的高度与连接槽的深度相同。
[0011]优选的，所述卡块为半圆形，其内侧等距离设置有若干个防滑齿，所述防滑齿为橡胶材料。
[0012]优选的，所述放置槽为弧型槽或矩形槽。
[0013]优选的，两个密炼机转子摆放装置之间设置有加强块，所述加强块安装在第一连接杆上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过立柱和支撑架的设置形成主框架，由于密炼机的转子为成对设置，在下支撑块和上固定块上开设两个卡槽，通过卡块和止转销的设置将转子的端部固定，同时通过放置块和放置槽的设置能对转子本体进行支撑，本技术不仅能使转子摆放更加稳定，还能同时放置两个密炼机的转子，便于规范叠加摆放。
[0016]2.本技术通过立柱上下两端支脚和连接部的设置，使密炼机转子摆放装置可上下叠加放置，减少了仓库和组装车间空间的占用，节约了空间，同时通过加强块的设置，加强了密炼机转子摆放装置的强度。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的支脚结构示意图；
[0019]图3为本技术的放置块结构示意图；
[0020]图4为本技术的一种工作状态结构示意图；
[0021]图5为本技术的叠加放置结构示意图。
[0022]图中：1立柱、2第一连接杆、3第二连接杆、4支脚、5连接部、6下支撑块、7上固定块、8滑槽、9卡槽、10卡块、11防滑齿、12止转销、13连接槽、14放置块、15放置槽、16加强块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1—5，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种密炼机转子摆放装置，其包括立柱1和支撑架，支撑架包括第一连接杆2 和第二连接杆3，密炼机转子摆放装置之间上下叠加放置。四根立柱1竖直设置，支撑架为矩形框体结构，其设置在立柱1上下两侧，两根第一连接杆2沿密炼机转子长度方向设置，两根第二连接杆3垂直第一连接杆2设置，立柱1 的下端设有支脚4，其上端设有连接部5，支脚4的下端开设有与连接部5形状相同的连接槽13。连接槽13的横截面面积大于连接部5的横截面面积，连接部5的高度与连接槽13的深度相同，便于叠放两个密炼机转子摆放装置。
[0026]位于下侧的第二连接杆3的连接杆上固定安装有下支撑块6且位于两根立柱1之间，下支撑块6的上方对称设置有上固定块7，上固定块7滑动安装在两根立柱1的滑槽8内，在放置转子前将上固定块7滑动到上方，将转子放进下支撑块6后，将上固定块7滑下与下支撑块6相接触。
[0027]下支撑块6上开设有两个半圆形的卡槽9，卡槽9内设置有卡块10，卡块 10为半圆形，其内侧等距离设置有若干个防滑齿11，防滑齿11为橡胶材料，上固定块7与下支撑块6结构相同，上固定块7上滑动设置有止转销12，止转销12位于卡槽9的上端，防滑齿11的设置防止转子在放置时转动或滑动。下支撑块6之间设置有放置块14，放置块14上开设有两个用于放置密炼机转子的放置槽15，放置槽15为弧型槽或矩形槽。
[0028]两个密炼机转子摆放装置之间设置有加强块16，加强块16安装在第一连接杆2上。
[0029]本技术的工作原理为：
[0030]通过立柱1和支撑架的设置形成主框架，由于密炼机的转子为成对设置，在下支撑块6和上固定块7上开设两个卡槽9，通过卡块10和止转销12的设置将转子的端部固定，同时通过放置块14和放置槽15的设置能对转子本体进行支撑，本技术不仅能使转子摆放更加稳定，还能同时放置两个密炼机的转子，便于规范叠加摆放。
[0031]通过立柱1上下两端支脚4和连接部5的设置，使密炼机转子摆放装置可上下叠加放置，减少了仓库和组装车间空间的占用，节约了空间，同时通过加强块16的设置，加强了密炼机转子摆放装置的强度。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密炼机转子摆放装置，其包括立柱(1)和支撑架，所述支撑架包括第一连接杆(2)和第二连接杆(3)，其特征在于：密炼机转子摆放装置上下叠加放置；四根所述立柱(1)竖直设置，支撑架为矩形框体结构，其设置在立柱(1)上下两侧，两根所述第一连接杆(2)沿密炼机转子长度方向设置，两根所述第二连接杆(3)垂直第一连接杆(2)设置，所述立柱(1)的下端设有支脚(4)，其上端设有连接部(5)，所述支脚(4)的下端开设有与连接部(5)形状相同的连接槽(13)；位于下侧的第二连接杆(3)的连接杆上固定安装有下支撑块(6)且位于两根所述立柱(1)之间，所述下支撑块(6)的上方对称设置有上固定块(7)，所述上固定块(7)滑动安装在两根所述立柱(1)的滑槽(8)内；所述下支撑块(6)上开设有两个半圆形的卡槽(9)，所述卡槽(9)内设置有卡块(10)，所述上固定块(7)与下支撑块(6)结构相同，...
【专利技术属性】
技术研发人员：林金文，
申请(专利权)人：苏州精永胜机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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