本实用新型专利技术涉及混炼机技术领域，且公开了一种混炼机用自动化下料装置，包括收集箱、下料装置和卸料门，所述收集箱呈长方体箱装结构，且收集箱内腔中空，所述收集箱底部抵接有相契合的底座支撑，且底座长度大于收集箱长度，所述收集箱右侧壁底端设为弧状结构，且底座上表面左端焊接有下料装置，所述收集箱右侧壁上左半部分开设有方形通孔，且收集箱右侧壁上左半部分开设的方形通孔内活动铰接有相契合的卸料门，所述收集箱正面右下角位置焊接有方形固定块，且固定块底部焊接有转轮，该实用新型专利技术解决了现有技术中混炼机用自动化下料装置功能性不足，操作便捷性不高的问题。操作便捷性不高的问题。操作便捷性不高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种混炼机用自动化下料装置
[0001]本技术涉及混炼机
，具体为一种混炼机用自动化下料装置。
技术介绍
[0002]用以将生胶和配合剂进行混炼的炼胶设备。同时还可塑炼天然橡胶。混炼机分为开放式炼胶机(简称开炼机)和密闭式炼胶机(简称密炼机)二种。当胶料在开炼机上进行薄通时，配合剂是在炼胶辊隙中加入的，现有的混炼机下料装置中，功能性方面有所不足，由于结构复杂，不能确保操作便捷性问题，且实用性不高，针对上述问题。
[0003]为此，我们设计了一种混炼机用自动化下料装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种混炼机用自动化下料装置，解决了上述
技术介绍
中提出的功能性不足，操作便捷性不高的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种混炼机用自动化下料装置，包括收集箱、下料装置和卸料门，所述收集箱呈长方体箱装结构，且收集箱内腔中空，所述收集箱底部抵接有相契合的底座支撑，且底座长度大于收集箱长度，所述收集箱右侧壁底端设为弧状结构，且底座上表面左端焊接有下料装置，所述收集箱右侧壁上左半部分开设有方形通孔，且收集箱右侧壁上左半部分开设的方形通孔内活动铰接有相契合的卸料门，所述收集箱正面右下角位置焊接有方形固定块，且固定块底部焊接有转轮。
[0007]进一步的，所述转轮正面中部位置开设有圆形通孔，且底座正面右侧位置位于固定块正下方焊接有支柱，所述转轮正面中部位置开设的圆形通孔套接在相契合的支柱上，且收集箱左侧壁顶端水平焊接有相契合的托板，所述托板下表面中部位置水平开设有滑道，且滑道内滑动卡接有相啮合的滑块，所述滑块底部垂直抵接有相契合的卸料杆。
[0008]进一步的，所述底座上表面左侧前后端等距离焊接有一组对称的固定桩，且固定桩正面均开设有通孔，所述固定桩正面开设的通孔内焊接有相契合的转动杆，且转动杆外圈中部位置套接有相契合的转动柱，所述转动柱正面开设有与转动杆相契合的通孔，且转动柱顶端垂直焊接有卸料杆。
[0009]进一步的,所述卸料杆内腔中空，且卸料杆左侧壁中部位置开设有通孔，所述卸料杆内腔中活动卡接有相契合的抵接盘，且抵接盘上表面位于卸料杆内腔中垂直焊接有相契合的强力拉簧，所述强力拉簧另一端焊接在滑块底部，且抵接盘左端开设有凹槽，所述抵接盘左端开设的凹槽内右侧壁上水平焊接有相契合的弹簧，且弹簧另一端焊接有弹块，所述弹块大小与卸料杆左侧壁中部位置开设的通孔相契合。
[0010]进一步的，所述卸料门顶端左侧中部位置垂直焊接有支撑柱，且支撑柱上套接有相契合的第一轴承，所述第一轴承外圈上焊接有连接杆，且卸料门顶端中部位置垂直焊接有支轴，所述支轴上套接有相契合的转轴，且转轴外圈上焊接有弧形杆，所述收集箱右侧壁
上开设的方形通孔顶端中部位置垂直焊接有第一支杆，且第一支杆上套接有相契合的第二轴承。
[0011]进一步的，所述连接杆另一端焊接在第二轴承外圈上，且收集箱右侧壁上开设的方形通孔顶部右侧前端位置垂直焊接有第二支杆，所述第二支杆上套接有相契合的转动齿轮，且弧形杆另一端焊接在转动齿轮外圈上，所述收集箱右侧壁上开设的方形通孔顶部右侧位于转动齿轮后端位置焊接有夹持块，且夹持块正面水平开设有滑槽。
[0012]进一步的，所述夹持块正面水平开设的滑槽内滑动卡接有相契合的齿轮块，且齿轮块正面开设有齿轮凹槽，所述齿轮块正面开设的齿轮凹槽与转动齿轮相啮合滑动连接，且齿轮块右侧壁上水平焊接有推动杆，所述推动杆另一端位于收集箱右侧壁后端外沿。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、该技术，通过设有下料装置，便于相对节省了人力，实现自动化混炼机物料处理，进而相对有效的提高了混炼机用自动化下料装置的操作便捷性，使用时，按下弹块，从而带动弹簧收缩，进而使抵接盘可在卸料杆内做上下运动，再使强力拉簧卸力伸张，从而抵接滑块在滑道内做水平运动，进而带动转动柱旋转，使卸料杆随之转动配合强力拉簧伸张抵接推动托板，从而带动收集箱向右上方抬升，进而带动转轮转动，使收集箱沿着右侧壁底部的弧状底边倾斜，便于倾倒出内部物料，相对有效的提高了混炼机用自动化下料装置的混炼机效率。
[0015]2、该技术，通过设有卸料门，便于工作人员安装维护，同时操作方便快捷，省时省力，相对有效的提高了混炼机用自动化下料装置的功能性，使用时，推动推动杆，从而带动齿轮块在夹持块内做水平运动，进而带动齿轮块通过齿轮凹槽与转动齿轮滑动连接，使弧形杆随之转动，从而带动转轴转动，进而带动第一轴承、第二轴承和连接杆随之转动，使卸料门随之打开排卸物料，相对有效的提高了混炼机用自动化下料装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的主体结构主视图；
[0017]图2为本技术的卸料门结构剖视图；
[0018]图3为本技术的托板结构剖视图；
[0019]图4为本技术的卸料杆结构剖视图。
[0020]图中：1、收集箱；2、下料装置；3、卸料门；4、底座；41、支柱；42、固定桩；43、转动杆；44、转动柱；5、固定块；51、转轮；6、托板；61、滑道；62、滑块；7、卸料杆；8、抵接盘；81、弹簧；82、弹块；9、强力拉簧；10、支撑柱；11、第一轴承；111、第二轴承；12、弧形杆；13、连接杆；14、支轴；15、转轴；16、第一支杆；161、第二支杆；17、转动齿轮；18、夹持块；19、齿轮块；20、推动杆。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于
本技术保护的范围。
[0022]参看图1
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4：一种混炼机用自动化下料装置，包括收集箱1、下料装置2和卸料门3，收集箱1呈长方体箱装结构，且收集箱1内腔中空，收集箱1底部抵接有相契合的底座4支撑，且底座4长度大于收集箱1长度，收集箱1右侧壁底端设为弧状结构，且底座4上表面左端焊接有下料装置2，收集箱1右侧壁上左半部分开设有方形通孔，且收集箱1右侧壁上左半部分开设的方形通孔内活动铰接有相契合的卸料门3，收集箱1正面右下角位置焊接有方形固定块5，且固定块5底部焊接有转轮51。
[0023]需要说明的是，转轮51正面中部位置开设有圆形通孔，且底座4正面右侧位置位于固定块5正下方焊接有支柱41，转轮51正面中部位置开设的圆形通孔套接在相契合的支柱41上，且收集箱1左侧壁顶端水平焊接有相契合的托板6，托板6下表面中部位置水平开设有滑道61，且滑道61内滑动卡接有相啮合的滑块62，滑块62底部垂直抵接有相契合的卸料杆7，便于相对节省了人力，实现自动化混炼机物料处理。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混炼机用自动化下料装置，包括收集箱(1)、下料装置(2)和卸料门(3)，其特征在于：所述收集箱(1)呈长方体箱装结构，且收集箱(1)内腔中空，所述收集箱(1)底部抵接有相契合的底座(4)支撑，且底座(4)长度大于收集箱(1)长度，所述收集箱(1)右侧壁底端设为弧状结构，且底座(4)上表面左端焊接有下料装置(2)，所述收集箱(1)右侧壁上左半部分开设有方形通孔，且收集箱(1)右侧壁上左半部分开设的方形通孔内活动铰接有相契合的卸料门(3)，所述收集箱(1)正面右下角位置焊接有方形固定块(5)，且固定块(5)底部焊接有转轮(51)。2.根据权利要求1所述的一种混炼机用自动化下料装置，其特征在于：所述转轮(51)正面中部位置开设有圆形通孔，且底座(4)正面右侧位置位于固定块(5)正下方焊接有支柱(41)，所述转轮(51)正面中部位置开设的圆形通孔套接在相契合的支柱(41)上，且收集箱(1)左侧壁顶端水平焊接有相契合的托板(6)，所述托板(6)下表面中部位置水平开设有滑道(61)，且滑道(61)内滑动卡接有相啮合的滑块(62)，所述滑块(62)底部垂直抵接有相契合的卸料杆(7)。3.根据权利要求1所述的一种混炼机用自动化下料装置，其特征在于：所述底座(4)上表面左侧前后端等距离焊接有一组对称的固定桩(42)，且固定桩(42)正面均开设有通孔，所述固定桩(42)正面开设的通孔内焊接有相契合的转动杆(43)，且转动杆(43)外圈中部位置套接有相契合的转动柱(44)，所述转动柱(44)正面开设有与转动杆(43)相契合的通孔，且转动柱(44)顶端垂直焊接有卸料杆(7)。4.根据权利要求3所述的一种混炼机用自动化下料装置，其特征在于：所述卸料杆(7)内腔中空，且卸料杆(7)左侧壁中部位置开设有通孔，所述卸料杆(7)内腔中活动卡接有相契合的抵接盘(8)，且抵接盘(8)上表面位于卸料杆(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴新运，
申请(专利权)人：青岛首鑫冶金辅料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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