本发明专利技术涉及橡胶材料加工设备技术领域，且公开了一种生产橡塑保温材料用混炼装置，包括装置机体，所述装置机体顶部一侧铰接设置有混炼罐体，所述混炼罐体顶部固定设置有固定板，所述固定板中部活动设置有升降柱，所述升降柱内部活动设置有转动轴，所述转动轴底端固定设置有搅拌叶。本发明专利技术通过转动轴带动搅拌叶进行橡塑保温材料用混炼搅拌加工，混炼罐体与装置机体铰接，混炼罐体翻转作倾倒操作时，摆动气缸推动摆动臂进行转动，导向杆在导向轨运动，稳定摆动臂运动，利用连接轴带动混炼罐体内部的转动臂，实现摆动臂带动清理刮板对混炼罐体底部遗留的保温材料进行刮除，推动保温材料排出，提高排料效率。提高排料效率。提高排料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种生产橡塑保温材料用混炼装置
[0001]本专利技术涉及橡胶材料加工设备
，具体为一种生产橡塑保温材料用混炼装置。
技术介绍
[0002]混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺，本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相橡塑保温材料在使用过程中为了保证使用的质量和效果，往往需要多其进行混炼处理。
[0003]传统的橡塑保温材料混设备，混炼效果不明显，同时混炼后的橡塑保温材料不方便排出，容易残留在设备内部，影响混炼加工效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种生产橡塑保温材料用混炼装置，解决了混炼效果不明显，同时混炼后的橡塑保温材料不方便排出，容易残留在设备内部，影响混炼加工效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生产橡塑保温材料用混炼装置，包括装置机体，所述装置机体顶部一侧铰接设置有混炼罐体，所述混炼罐体顶部固定设置有固定板，所述固定板中部活动设置有升降柱，所述升降柱内部活动设置有转动轴，所述转动轴底端固定设置有搅拌叶；
[0008]所述混炼罐体底部前后两侧均活动设置有连接轴，所述连接轴内端固定设置有转动臂，所述混炼罐体底端内部设置有清理刮板，所述清理刮板与混炼罐体底端表面匹配设置，所述连接轴外端固定设置有摆动臂，两个所述摆动臂之间固定设置有导向杆，所述混炼罐体底端表面固定设置有导向轨，所述导向杆与导向轨活动连接，所述混炼罐体一侧固定设置有翻转架，所述翻转架底部与摆动臂底端之间铰接设置有摆动气缸。
[0009]优选的，所述混炼罐体底端面呈圆弧形设置，所述清理刮板与混炼罐体底端面形状对应设置，所述清理刮板侧面与混炼罐体底端内壁紧贴设置。
[0010]优选的，所述固定板两端顶部均固定设置有固定架，所述固定架内部固定设置有升降气缸，所述升降柱顶部固定设置有升降台，所述升降气缸输出端与升降台固定连接。
[0011]优选的，所述升降台顶部固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机输出端与转动轴顶端固定连接。
[0012]优选的，所述混炼罐体顶部一侧固定设置有加料斗，所述加料斗底部固定设置有进料管，所述进料管贯穿固定板伸入炼罐体内部。
[0013]优选的，所述装置机体顶部固定设置有驱动安装架，所述翻转架端部与驱动安装
架顶端之间铰接设置有翻转油缸。
[0014]优选的，所述混炼罐体另一侧固定设置有倾倒斗，所述倾倒斗顶部侧面固定设置有排料口。
[0015]优选的，所述排料口外部铰接设置有封闭塞，所述排料口底部固定设置有螺纹座，所述螺纹座内部螺纹连接有锁紧螺钉，所述封闭塞底部开设有锁紧孔，所述锁紧螺钉顶端与锁紧孔匹配插接。
[0016](三)有益效果
[0017]本专利技术提供了一种生产橡塑保温材料用混炼装置，具备以下有益效果：
[0018](1)、本专利技术通过设置混炼罐体，利用转动轴带动搅拌叶进行橡塑保温材料用混炼搅拌加工，混炼罐体与装置机体铰接，混炼罐体翻转作倾倒操作时，摆动气缸推动摆动臂进行转动，导向杆在导向轨运动，稳定摆动臂运动，利用连接轴带动混炼罐体内部的转动臂，实现摆动臂带动清理刮板对混炼罐体底部遗留的保温材料进行刮除，推动保温材料排出，提高排料效率。
[0019](2)、本专利技术通过设置固定板，升降气缸带动升降台进行升降运动，带动升降柱在固定板升降运动，实现转动轴的升降运动，带动转动轴上升后，避免搅拌叶影响转动臂与清理刮板的工作。
[0020](3)、本专利技术通过混炼罐体侧面设置翻转架，利用翻转油缸带动翻转架，实现混炼罐体的翻转操作，混炼罐体倾斜翻转后，混炼罐体内部保温材料向倾倒斗运动，利用排料口进行排出，铰接的封闭塞方便排料口的关闭和开启，旋紧螺纹座内部的锁紧螺钉，锁紧螺钉顶端插入到锁紧孔中，对封闭塞进行锁定，方便混炼罐体的排料与管理。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术图1的A部结构示意图；
[0023]图3为本专利技术摆动臂的整体结构示意图；
[0024]图4为本专利技术转动臂和清理刮板的整体结构示意图；
[0025]图5为本专利技术混炼罐体倾倒状态时的整体结构示意图；
[0026]图6为本专利技术图1的B部结构示意图。
[0027]图中：1、装置机体；2、混炼罐体；3、固定板；4、升降柱；5、转动轴；6、搅拌叶；7、连接轴；8、转动臂；9、清理刮板；10、摆动臂；11、导向杆；12、导向轨；13、翻转架；14、摆动气缸；15、固定架；16、升降气缸；17、升降台；18、搅拌电机；19、加料斗；20、进料管；21、驱动安装架；22、翻转油缸；23、倾倒斗；24、排料口；25、封闭塞；26、螺纹座；27、锁紧螺钉；28、锁紧孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]如图1
‑
6所示，本专利技术提供一种技术方案：一种生产橡塑保温材料用混炼装置，包
括装置机体1，所述装置机体1顶部一侧铰接设置有混炼罐体2，所述混炼罐体2顶部固定设置有固定板3，所述固定板3中部活动设置有升降柱4，所述升降柱4内部活动设置有转动轴5，所述转动轴5底端固定设置有搅拌叶6，橡塑保温材料添加到混炼罐体2内，转动轴5带动搅拌叶6进行混料搅拌操作；
[0030]所述混炼罐体2底部前后两侧均活动设置有连接轴7，所述连接轴7内端固定设置有转动臂8，所述混炼罐体2底端内部设置有清理刮板9，所述清理刮板9与混炼罐体2底端表面匹配设置，所述连接轴7外端固定设置有摆动臂10，两个所述摆动臂10之间固定设置有导向杆11，所述混炼罐体2底端表面固定设置有导向轨12，所述导向杆11与导向轨12活动连接，所述混炼罐体2一侧固定设置有翻转架13，所述翻转架13底部与摆动臂10底端之间铰接设置有摆动气缸14，混炼罐体2倾斜翻转后，混炼罐体2内部保温材料向倾倒斗23运动，打开排料口24进行排出，摆动气缸14推动摆动臂10进行转动，导向杆11在导向轨12运动，稳定摆动臂10运动，连接轴7连接摆动臂10和转动臂8，摆动臂8带动清理刮板9对混炼罐体2底部遗留的保温材料进行刮除，推动保温材料排出，提高排料效率。
[0031]进一步的，所述混炼罐体2底端面呈圆弧形设置，所述清理刮板9与混炼罐体2底端面形状对应设置，所述清理刮板9侧面与混炼罐体2底端内壁紧贴设置，清理刮板9与混炼罐体2底端面形状对应，刮料效果稳定，在不进行刮料操作时，清理刮板9侧面与混炼罐体2底端内壁紧贴为一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产橡塑保温材料用混炼装置，包括装置机体(1)，其特征在于：所述装置机体(1)顶部一侧铰接设置有混炼罐体(2)，所述混炼罐体(2)顶部固定设置有固定板(3)，所述固定板(3)中部活动设置有升降柱(4)，所述升降柱(4)内部活动设置有转动轴(5)，所述转动轴(5)底端固定设置有搅拌叶(6)；所述混炼罐体(2)底部前后两侧均活动设置有连接轴(7)，所述连接轴(7)内端固定设置有转动臂(8)，所述混炼罐体(2)底端内部设置有清理刮板(9)，所述清理刮板(9)与混炼罐体(2)底端表面匹配设置，所述连接轴(7)外端固定设置有摆动臂(10)，两个所述摆动臂(10)之间固定设置有导向杆(11)，所述混炼罐体(2)底端表面固定设置有导向轨(12)，所述导向杆(11)与导向轨(12)活动连接，所述混炼罐体(2)一侧固定设置有翻转架(13)，所述翻转架(13)底部与摆动臂(10)底端之间铰接设置有摆动气缸(14)。2.根据权利要求1所述的一种生产橡塑保温材料用混炼装置，其特征在于：所述混炼罐体(2)底端面呈圆弧形设置，所述清理刮板(9)与混炼罐体(2)底端面形状对应设置，所述清理刮板(9)侧面与混炼罐体(2)底端内壁紧贴设置。3.根据权利要求1所述的一种生产橡塑保温材料用混炼装置，其特征在于：所述固定板(3)两端顶部均固定设置有固定架(15)，所述固定架(15)内部固定设置有升降气缸(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明兴，
申请(专利权)人：合肥汇东橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：
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