本实用新型专利技术公开了一种轮胎制备用橡胶处理装置，包括充气环、氩气罐和进气管，还包括排气管、计量气泵和安装横板，所述充气环一侧设有氩气罐，所述充气环外围分布开设有输气孔，所述充气环一侧开设有进气接口，所述氩气罐一侧底部通过螺栓安装有计量气泵，所述氩气罐一侧底部开设有排气口。整体轮胎制备用橡胶处理装置，使用稳定高效，可有效替代原有橡胶轮胎的橡胶充型处理的供气部件，通过充气环输出氩气使得胎胚受气压产生形变时，塑形更加稳定，具有较高的实用性。具有较高的实用性。具有较高的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种轮胎制备用橡胶处理装置
[0001]本技术涉及轮胎制备
，特别涉及一种轮胎制备用橡胶处理装置。
技术介绍
[0002]轮胎制备时，需要先行将薄橡胶铺在胎坯制作的圆筒状轮胎鼓上，随后将具有编织物的橡胶胎体对薄橡胶进行铺设包裹，再将钢丝胎圈对于铺设的橡胶两端进行套设，实现对轮辋进行固定，随后对鼓中部进行充气，使其两侧靠拢，实现对橡胶轮胎的定型。
[0003]传统橡胶轮胎在充气定型时，其使用的均是周边环境抽取的含氧量高的空气，使得空气中的氧会对胎坯内表面的橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变，出现轻微老化现象，缺乏使用稳定的供气机构。为此，我们提出一种轮胎制备用橡胶处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种轮胎制备用橡胶处理装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种轮胎制备用橡胶处理装置，包括充气环、氩气罐和进气管，还包括排气管、计量气泵和安装横板，所述充气环一侧设有氩气罐，所述充气环外围分布开设有输气孔，所述充气环一侧开设有进气接口，所述氩气罐一侧底部通过螺栓安装有计量气泵，所述氩气罐一侧底部开设有排气口。
[0007]进一步地，所述计量气泵的进气端连接有进气管，所述进气管另一端通过法兰与氩气罐的排气口安装连接，所述排气口上套接有流量传感器。
[0008]进一步地，所述计量气泵的排气端连接有排气管，所述排气管一端与充气环的进气接口安装连接，所述进气管上装配有电磁阀。
[0009]进一步地，所述充气环的环内通过螺栓安装有安装横板，所述安装横板的顶部和底部分布开设有安装孔。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.通过充气环、氩气罐以及计量气泵组成的部件，替代原有橡胶轮胎的橡胶充型处理的供气部件，且通过氩气罐存放氩气惰性保护气体，通过安装横板以及其上的安装孔，将充气环螺栓安装于胎胚贴胶筒的充气段内，且人员将轮胎加工的橡胶胎帘布、胎圈和橡胶胎面贴合好后，人员通过计量气泵抽取氩气罐内部的氩气，输送至充气环内，由充气环的输气孔对于贴好的胎胚内进行充气塑形，使得胎胚隆起为胎环状，通过充气环上输气孔的设置，可助于氩气能够均匀的输送至胎胚内环。
[0012]2.通过氩气的使用，可有效替代原有的空气，使得在充气时，大大降低氧含量高的空气对胎胚内的接触，使得胎胚受气压产生形变时，塑形更加稳定，并有效增加胎体使用的寿命，有效规避充气时，大量氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂
或过度交联，引起橡胶性能的改变，使橡胶出现轻微老化的现象出现，使得轮胎的橡胶在处理时更加稳定，整体轮胎制备用橡胶处理装置，使用稳定高效，可有效替代原有橡胶轮胎的橡胶充型处理的供气部件，通过充气环输出氩气使得胎胚受气压产生形变时，塑形更加稳定，具有较高的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术一种轮胎制备用橡胶处理装置的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种轮胎制备用橡胶处理装置的充气环结构示意图。
[0015]图3为本技术一种轮胎制备用橡胶处理装置的图1A处放大示意图。
[0016]图中：1、充气环；2、氩气罐；3、输气孔；4、安装横板；5、安装孔；6、进气接口；7、排气口；8、流量传感器；9、法兰；10、进气管；11、电磁阀；12、计量气泵；13、排气管。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种轮胎制备用橡胶处理装置，包括充气环1、氩气罐2和进气管10，还包括排气管13、计量气泵12和安装横板4，所述充气环1一侧设有氩气罐2，所述充气环1外围分布开设有输气孔3，所述充气环1一侧开设有进气接口6，所述氩气罐2一侧底部通过螺栓安装有计量气泵12，所述氩气罐2一侧底部开设有排气口7。
[0019]其中，所述计量气泵12的进气端连接有进气管10，所述进气管10另一端通过法兰9与氩气罐2的排气口7安装连接，所述排气口7上套接有流量传感器8；人人员通过流量传感器8实现对排气口7排出的气流进行监测。
[0020]其中，所述计量气泵12的排气端连接有排气管13，所述排气管13一端与充气环1的进气接口6安装连接，所述进气管10上装配有电磁阀11；人员通过电磁阀11控制进气管10内部气体的流通。
[0021]其中，所述充气环1的环内通过螺栓安装有安装横板4，所述安装横板4的顶部和底部分布开设有安装孔5；安装横板4和安装孔5，助于人员将充气环1装配于胎坯充气塑形是圆筒内。
[0022]需要说明的是，本技术为一种轮胎制备用橡胶处理装置，工作时，人员通过充气环1、氩气罐2以及计量气泵12组成的部件，替代原有橡胶轮胎的橡胶充型处理的供气部件，且通过氩气罐2存放氩气惰性保护气体，通过安装横板4以及其上的安装孔5，将充气环1螺栓安装于胎胚贴胶筒的充气段内，且人员将轮胎加工的橡胶胎帘布、胎圈和橡胶胎面贴合好后，人员通过计量气泵12抽取氩气罐2内部的氩气，输送至充气环1内，由充气环1的输气孔3对于贴好的胎胚内进行充气塑形，使得胎胚隆起为胎环状，通过充气环1上输气孔3的设置，可助于氩气能够均匀的输送至胎胚内环，且通过氩气的使用，可有效替代原有的空气，使得在充气时，大大降低氧含量高的空气对胎胚内的接触，使得胎胚受气压产生形变时，塑形更加稳定，并有效增加胎体使用的寿命，有效规避充气时，大量氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变，使橡胶出现轻微老化的现象出现，使得轮胎的橡胶在处理时更加稳定。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮胎制备用橡胶处理装置，包括充气环（1）、氩气罐（2）和进气管（10），其特征在于，还包括排气管（13）、计量气泵（12）和安装横板（4），所述充气环（1）一侧设有氩气罐（2），所述充气环（1）外围分布开设有输气孔（3），所述充气环（1）一侧开设有进气接口（6），所述氩气罐（2）一侧底部通过螺栓安装有计量气泵（12），所述氩气罐（2）一侧底部开设有排气口（7）。2.根据权利要求1所述的一种轮胎制备用橡胶处理装置，其特征在于：所述计量气泵（12）的进气端连接有进气管（10），所述进气管（10...
【专利技术属性】
技术研发人员：石爱民，刘元锋，
申请(专利权)人：青岛华盛橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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