用于瓶子成型的注塑模具制造技术

本发明专利技术涉及注塑设备领域，具体涉及一种用于瓶子成型的注塑模具。本发明专利技术提供的一种用于瓶子成型的注塑模具，包括设有阴模和阳模的模体，所述阴模与模体滑动连接，所述阴模与阳模可拆卸连接，所述阴模包括两个相对设置的动模，两个所述动模可拆卸连接且均可沿开模方向在模体上往复滑动，所述阳模包括柔性的模囊以及用于控制模囊收缩膨胀的填充装置，所述填充装置设置在模体上，所述模囊位于两个动模之间且与模体连接，所述动模与模囊之间形成模腔。本发明专利技术提供的用于瓶子成型的注塑模具，通过填充控制模囊尺寸，以实现对壁厚的控制，缩短冷却的时间，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑设备领域，具体涉及一种用于瓶子成型的注塑模具。
技术介绍
现阶段瓶状的塑料制品，特别是瓶口小且瓶身大的塑料制品由于无法正常退模，一般采用吹塑的方法制作生产，具体的做法是先由一台普通注塑机注射成型管坯，管坯的瓶头部分(瓶口、螺纹)已经成型，再由工人将管坯放在蜂窝状加热器或自动循环加热传送带上加热调温，然后移到吹瓶机用压缩空气吹制成型。现有技术存在的问题之一是吹塑制品壁厚控制较难，无法生产对壁厚有要求的产品。现有技术存在的问题之二是生产工艺较繁琐，冷却时间较长，生产效率低。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供的用于瓶子成型的注塑模具，通过填充液控制模囊尺寸，以实现对壁厚的控制，缩短冷却的时间，提高生产效率。本专利技术提供的一种用于瓶子成型的注塑模具，包括设有阴模和阳模的模体，所述阴模与模体滑动连接，所述阴模与阳模可拆卸连接，所述阴模包括两个相对设置的动模，两个所述动模可拆卸连接且均可沿开模方向在模体上往复滑动，所述阳模包括柔性的模囊以及用于控制模囊收缩膨胀的填充装置，所述填充装置设置在模体上，所述模囊位于两个动模之间且与模体连接，所述动模与模囊之间形成模腔。可选地，所述阳模还包括中空的芯轴，所述芯轴分别与填充装置和模囊连通，所述模囊外套于芯轴。可选地，还包括取料装置，所述取料装置包括取料板以及用于驱动取料板退出物料的驱动装置，所述取料板与模体滑动连接，所述取料板外套于芯轴且与芯轴滑动连接，所述驱动装置安装在模体。可选地，所述驱动装置包括设置在模体上的气缸，所述气缸与取料板连接。可选地，所述填充装置包括泵和用于储存冷却液的储存箱，所述泵、储存箱、芯轴和模囊依次连通。可选地，所述模体上设置有镶件，所述镶件内套于模体且与模体旋转连接，所述动模与镶件连接且可沿开模方向在镶件上往复滑动，所述芯轴与镶件同轴设置。由上述技术方案可知，本专利技术的有益效果：本专利技术提供的一种用于瓶子成型的注塑模具，包括设有阴模和阳模的模体，所述阴模与模体滑动连接，所述阴模与阳模可拆卸连接，所述阴模包括两个相对设置的动模，两个所述动模可拆卸连接且均可沿开模方向在模体上往复滑动，所述阳模包括柔性的模囊以及用于控制模囊收缩膨胀的填充装置，所述填充装置设置在模体上，所述模囊位于两个动模之间且与模体连接，所述动模与模囊之间形成模腔。本专利技术提供的用于瓶子成型的注塑模具，通过填充控制模囊尺寸，以实现对壁厚的控制，缩短冷却的时间，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本专利技术的结构示意图；附图标记：1-模体、2-动模、3-模囊、4-模腔、5-芯轴、6-取料板、7-气缸、8-泵、9-储存箱、11-镶件。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域技术人员所理解的通常意义。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。请参阅图1，本实施例提供的一种用于瓶子成型的注塑模具，包括设有阴模和阳模的模体1，所述阴模与模体1滑动连接，所述阴模与阳模可拆卸连接，其特征在于：所述阴模包括两个相对设置的动模2，两个所述动模2可拆卸连接且均可沿开模方向在模体1上往复滑动，所述阳模包括柔性的模囊3以及用于控制模囊3收缩膨胀的填充装置，所述填充装置设置在模体1上，所述模囊3位于两个动模2之间且与模体1连接，所述动模2与模囊3之间形成模腔4。使用时，两个动模2向模囊3移动连接后形成模腔4，填充装置往模囊3中注入填充液是模囊3膨胀定型，再往模腔4中注入液态的原料，冷却后，两个动模2向外侧滑动，填充装置将模囊3中的填充液抽出，退出模囊3，完成注塑。模囊3的尺寸在填充液抽出后变小，便于模囊3的退出，实现瓶子的注塑，通过填充液控制模囊3的尺寸，以实现对壁厚的控制，缩短冷却的时间，提高生产效率。作为对上述技术方案的进一步改进，所述阳模还包括中空的芯轴5，所述芯轴5分别与填充装置和模囊3连通，所述模囊3外套于芯轴5。芯轴5固定模囊3，防止模囊3在注塑时受压力后向模腔4一侧移动。作为对上述技术方案的进一步改进，还包括取料装置，所述取料装置包括取料板6以及用于驱动取料板6退出物料的驱动装置，所述取料板6与模体1滑动连接，所述取料板6外套于芯轴5且与芯轴5滑动连接，所述驱动装置安装在模体1。便于将成型后的产品取出。作为对上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置包括设置在模体1上的气缸7，所述气缸7与取料板6连接。气缸7结构简单，工作可靠，便于将成型后的产品取出，便于维护。作为对上述技术方案的进一步改进，所述填充装置包括泵8和用于储存冷却液的储存箱9，所述泵8、储存箱9、芯轴5和模囊3依次连通。冷却液加速产品的冷却，缩短冷却时间，提高生产效率。作为对上述技术方案的进一步改进，所述模体1上设置有镶件11，所述镶件11内套于模体1且与模体1旋转连接，所述动模2与镶件11连接且可沿开模方向在镶件11上往复滑动，所述芯轴5与镶件11同轴设置。动模2在镶件11的作用下旋转，动模2旋转后与模囊11之间形成无缝的模腔4，产品成型后开模线不明显，毛边不明显。动模2旋转带动液态的原料快速充满模腔4，加速产品成型。动模2旋转便于液态的原料均匀分布到模腔4内，产品成型后壁厚均匀，便于对壁厚的控制。本专利技术的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本专利技术的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于瓶子成型的注塑模具，包括设有阴模和阳模的模体(1)，所述阴模与模体(1)滑动连接，所述阴模与阳模可拆卸连接，其特征在于：所述阴模包括两个相对设置的动模(2)，两个所述动模(2)可拆卸连接且均可沿开模方向在模体(1)上往复滑动，所述阳模包括柔性的模囊(3)以及用于控制模囊(3)收缩膨胀的填充装置，所述填充装置设置在模体(1)上，所述模囊(3)位于两个动模(2)之间且与模体(1)连接，所述动模(2)与模囊(3)之间形成模腔(4)。

【技术特征摘要】
1.一种用于瓶子成型的注塑模具，包括设有阴模和阳模的模体(1)，所述阴模与模体(1)滑动连接，所述阴模与阳模可拆卸连接，其特征在于：所述阴模包括两个相对设置的动模(2)，两个所述动模(2)可拆卸连接且均可沿开模方向在模体(1)上往复滑动，所述阳模包括柔性的模囊(3)以及用于控制模囊(3)收缩膨胀的填充装置，所述填充装置设置在模体(1)上，所述模囊(3)位于两个动模(2)之间且与模体(1)连接，所述动模(2)与模囊(3)之间形成模腔(4)。2.根据权利要求所述的用于瓶子成型的注塑模具，其特征在于：所述阳模还包括中空的芯轴(5)，所述芯轴(5)分别与填充装置和模囊(3)连通，所述模囊(3)外套于芯轴(5)。3.根据权利要求2所述的用于瓶子成型的注塑模具，其特征在于：还包括取料装置，所述取料装置包括取料板(6)以及用于驱动取料板(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏启红，
申请(专利权)人：重庆禾众塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50