塑料检查井的组合式成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料检查井的组合式成型模具。目的是提供的成型模具应能适应多规格的检查井的生产，而且具有结构简单，脱模方便的特点。技术方案是：塑料检查井的组合式成型模具，包括上模、下模、内芯以及若干个侧模，若干个侧模分别通过导轨安装在下模上，合拢时形成井座型腔，其特征在于：每个侧模两侧的分型面均沿井座型腔的径向布置，每个侧模包括侧模主体以及侧模替换芯，侧模主体上开设有定位孔，侧模替换芯通过螺杆可拆卸地定位在定位孔内，侧模替换芯的外壁与定位孔的内壁保持间距，形成塑料检查井侧面的连接管型腔。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，具体是一种用于生产塑料检查井的组合式成型模具。
技术介绍
随着市政管道的日益完善，塑料检查井越来越广泛地使用在排污管道的铺设过程中。塑料检查井由井座A3、竖直布置的井筒Al以及横向伸出的若干个连接管A2组成。根据连接管数量的不同，常见的可分为塑料检查井为直通(如图1?图3所示)、三通或者四通。由于塑料检查井规格的多种多样，现有生产过程中，每种规格的塑料检查井均需开制一套模具，提高了生产成本。另外，为了增加整个检查井的强度，检查井的竖井、底座外壁均制有纵横交错的加强筋，脱模难度很大，特别是检查井侧面的连接管之间存在较小的夹角时，脱模滑块容易互相干涉，模具设计难度大，以上问题尚待解决。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述
技术介绍
的不足，提供一种塑料检查井的成型模具，该成型模具应能适应多规格的检查井的生产，而且具有结构简单，脱模方便的特点。本技术采用了以下技术方案:塑料检查井的组合式成型模具，包括上模、下模、内芯以及若干个侧模，若干个侧模分别通过导轨安装在下模上，合拢时形成井座型腔，其特征在于:每个侧模两侧的分型面均沿井座型腔的径向布置，每个侧模包括侧模主体以及侧模替换芯，侧模主体上开设有定位孔，侧模替换芯通过螺杆可拆卸地定位在定位孔内，侧模替换芯的外壁与定位孔的内壁保持间距，形成塑料检查井侧面的连接管型腔。所述侧模替换芯以及定位孔均沿井座型腔的径向布置，侧模替换芯上开设有至少两个通孔，定位孔内开设有相应的螺孔，螺杆穿过侧模替换芯的通孔后定位在所述螺孔内。所述侧模还包括一侧模调节芯，该侧模调节芯通过所述螺杆定位在定位孔内，侧模调节芯的外壁与定位孔的内壁贴合，侧模调节芯的内壁与侧模替换芯的外壁保持间距，形成塑料检查井侧面的连接管型腔。本技术的有益效果是:本技术将侧模设计为组合式，通过侧模主体与侧模替换芯、侧模调节芯根据需要进行组合，可以适应多种规格的产品成型，从而大大地节约模具的成本，而且每个侧模两侧的分型面均沿井座型腔的径向布置，脱模过程中互相不产生干涉，脱模方便，结构简单。【附图说明】图1?图3以及图3 -1是塑料检查井的结构示意图。图4、图5是本技术的立体结构示意图。图6是本技术的俯视结构示意图。图7是图中A - A向剖视图。图8是侧模的爆炸结构示意图。图9是上模的爆炸结构示意图。【具体实施方式】以下结合说明书附图，对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于以下实施例。如图4到图7所示，本技术所述的塑料检查井的组合式成型模具，包括分别与液压机构5连接的上模1、下模3、内芯6以及若干个侧模2。若干个侧模排列在下模的四周，各侧模的内壁为圆柱面且开设有纵横交错的沟槽从而形成塑料检查井的加强筋，各侧模分别通过导轨4安装在下模上，合拢时形成井座型腔。上述每个侧模两侧的分型面2-6均沿井座型腔的径向布置，每个侧模的两个分型面之间具有一定夹角，一般设置四个侧模，该夹角为90度。也可以根据需要设置其它数量的侧模，夹角根据需要确定。每个侧模包括侧模主体2-1以及侧模替换芯2-2，还可以根据需要设置侧模调整芯2-3，其中侧模主体安装在所述导轨上并与液压机构连接。侧模主体上开设有定位孔2-5，侧模替换芯通过螺杆可拆卸地定位在定位孔内，侧模替换芯的外壁与定位孔的内壁保持间距，形成塑料检查井侧面的连接管型腔。所述侧模替换芯以及定位孔均沿井座型腔的径向布置，侧模替换芯上开设有至少两个通孔2-4，定位孔内开设有相应的螺孔，螺杆穿过侧模替换芯的通孔后定位在所述螺孔内。当检查井的规格较小时，侧模替换芯与定位孔的间距太大，此时可以将所述侧模调节芯(开设有通孔)通过所述螺杆定位在定位孔内，侧模调节芯的外壁与定位孔的内壁贴合，侧模调节芯的内壁与侧模替换芯的外壁保持间距，形成塑料检查井侧面的连接管型腔。显然，所述侧模替换芯以及侧模调整芯的内壁为与侧模主体相适应的圆柱面，并可根据需要开设有纵横交错的沟槽用于成型加强筋，侧模替换芯以及侧模调整芯可以延伸至分型面(如图8所示)。此外，侧模替换芯的内壁、侧模调整芯的内壁以及外壁，还有所述定位孔的内壁均光滑，从而利于连接管的脱模。上模、下模以及内芯的安装方式与现有模具类似，可以根据检查井的规格不同而采用不同的上模、下模以及内芯。其中，上模用于井座的成型，下模用于井筒的成型。上模的结构如图9所示，包括上模主体1-1、上模替换芯1-4以及上模调整芯1-3，上模调整芯固定在上模主体开设的凹孔1-2内，上模替换芯固定在上模调整芯内。如图3-1所示，井座底面制有若干强化筋A4，所有强化筋与井座底面的网格状加强筋连为一体，并且均从井座底面沿着井筒轴线方向往下伸展(图3-1为井座朝上状态)，直至共同延伸至井身的某一横截面但不超出井座的最下端(所有强化筋的底端表面位于同一平面)。图9中，深槽1-5用于强化筋的成型。最后，需要注意的是，以上列举的仅是本技术的具体实施例。显然，本技术不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本技术公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本技术的保护范围。【主权项】1.塑料检查井的组合式成型模具，包括上模(1)、下模(3)、内芯￠)以及若干个侧模(2)，若干个侧模分别通过导轨安装在下模上，合拢时形成井座型腔，其特征在于:每个侧模两侧的分型面(2-1)均沿井座型腔的径向布置，每个侧模包括侧模主体(2-1)以及侧模替换芯(2-2)，侧模主体上开设有定位孔(2-5)，侧模替换芯通过螺杆可拆卸地定位在定位孔内，侧模替换芯的外壁与定位孔的内壁保持间距，形成塑料检查井侧面的连接管型腔。2.根据权利要求1所述的塑料检查井的组合式成型模具，其特征在于:所述侧模替换芯以及定位孔均沿井座型腔的径向布置，侧模替换芯上开设有至少两个通孔(2-4)，定位孔内开设有相应的螺孔，螺杆穿过侧模替换芯的通孔后定位在所述螺孔内。3.根据权利要求1或2所述的塑料检查井的组合式成型模具，其特征在于:所述侧模还包括一侧模调节芯(2-3)，该侧模调节芯通过所述螺杆定位在定位孔内，侧模调节芯的外壁与定位孔的内壁贴合，侧模调节芯的内壁与侧模替换芯的外壁保持间距，形成塑料检查井侧面的连接管型腔。【专利摘要】本技术涉及塑料检查井的组合式成型模具。目的是提供的成型模具应能适应多规格的检查井的生产，而且具有结构简单，脱模方便的特点。技术方案是：塑料检查井的组合式成型模具，包括上模、下模、内芯以及若干个侧模，若干个侧模分别通过导轨安装在下模上，合拢时形成井座型腔，其特征在于：每个侧模两侧的分型面均沿井座型腔的径向布置，每个侧模包括侧模主体以及侧模替换芯，侧模主体上开设有定位孔，侧模替换芯通过螺杆可拆卸地定位在定位孔内，侧模替换芯的外壁与定位孔的内壁保持间距，形成塑料检查井侧面的连接管型腔。【IPC分类】B29C33/00, B29C33/44, B29C33/30【公开号】CN204736375【申请号】CN201520330195【专利技术人】陈明强 【申请人】陈明强【公开日】2015年11月4日【申请日】2015年5月21日本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑料检查井的组合式成型模具，包括上模(1)、下模(3)、内芯(6)以及若干个侧模(2)，若干个侧模分别通过导轨安装在下模上，合拢时形成井座型腔，其特征在于：每个侧模两侧的分型面(2‑1)均沿井座型腔的径向布置，每个侧模包括侧模主体(2‑1)以及侧模替换芯(2‑2)，侧模主体上开设有定位孔(2‑5)，侧模替换芯通过螺杆可拆卸地定位在定位孔内，侧模替换芯的外壁与定位孔的内壁保持间距，形成塑料检查井侧面的连接管型腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明强，
申请(专利权)人：陈明强，
类型：新型
国别省市：上海;31