一种塑料检查井组合模具的滑块机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料检查井组合模具的滑块机构。目的是提供的滑块机构能够配合侧模完成塑料检查井的支管成型，而且脱模时不会对侧模造成干涉，还具有结构简单、操作方便的特点。技术方案是：一种塑料检查井组合模具的滑块机构，其特征在于：包括四个滑块，每个滑块制有一个弧形的支管外壁成型面，四个滑块的支管外壁成型面合拢后形成一个圆筒状的空腔。所述四个滑块包括两个上滑块及两个下滑块，下滑块通过倾斜布置的下导轨安装在塑料检查井组合模具的下模本体的下凹腔腔壁上，上滑块通过倾斜布置的上导轨安装在塑料检查井组合模具的上模本体的上凹腔腔壁上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，具体涉及一种塑料检查井组合模具的滑块机构。
技术介绍
塑料检查井主要用于市政工程的排污管道中，为排污管道的日常维护提供入口。此类检查井主要由井座A2、竖直布置的井筒A1以及横向伸出的至少一个支管A3(也称连接管)组成。根据支管数量的不同，常见的塑料检查井可分为起始井、直通井、三通井、四通井(如图1所示)以及90度井等类型。现有塑料检查井的支管与排污管道之间采用套管进行连接，安装过程较为繁琐，而且长时间使用之后，由于车辆的压力以及地面沉降等原因，支管与排污管道之间可能发生错位，导致两者之间出现较大的缝隙，容易卡住树枝、铁丝等杂物，影响污水的排放，严重时甚至堵塞排污管。针对上述问题，申请人提出一种塑料检查井，该检查井的每个支管同轴配置有一个套管A4，该套管的后部套设在支管的外圆周面，套管的内壁与支管的外圆周面之间通过若干加强筋连接成一体，套管的后端通过锥面与支管的外壁连成一体。为了增加整个检查井的强度，井筒、井座以及套管的外壁均制有纵横交错的加强筋，且套管的直径大于支管，使用常规的检查井模具时侧模无法脱模(即无法沿支管的轴向脱模)，需要为塑料检查井模具设计一个滑块机构，来配合侧模完成塑料检查井的支管成型以及脱模。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述
技术介绍
的不足，提供一种塑料检查井组合模具的滑块机构，该滑块机构能够配合侧模完成塑料检查井的支管成型，而且脱模时不会对侧模造成干涉，还具有结构简单、操作方便的特点。本技术采用了以下技术方案:—种塑料检查井组合模具的滑块机构，其特征在于:包括四个滑块，每个滑块制有一个弧形的支管外壁成型面，四个滑块的支管外壁成型面合拢后形成一个圆筒状的空腔。所述四个滑块包括两个上滑块及两个下滑块，下滑块通过倾斜布置的下导轨安装在塑料检查井组合模具的下模本体的下凹腔腔壁上，上滑块通过倾斜布置的上导轨安装在塑料检查井组合模具的上模本体的上凹腔腔壁上。所述上导轨从上模本体的顶面到底面逐渐向外倾斜，所述下导轨从下模本体的底面到顶面逐渐向外倾斜。所述下滑块通过液压缸驱动，上滑块与上模本体之间设有弹簧。所述下滑块的顶面设有斜块，斜块的斜面朝着下滑块的内侧布置，所述上滑块的底面开设有斜槽，斜槽的斜面与斜块的斜面相向而对布置。本技术的有益效果是:本技术采用组合式结构，将支管外壁的成型面分解到四个滑块上(四个弧形的支管外壁成型面)，脱模时四个滑块向外分开，脱模过程中与侧模互相不产生干涉，脱模方便，结构简单。【附图说明】图1是塑料检查井(四通井)的立体结构示意图。图2是本技术的立体结构示意图(分解状态)。图3是塑料检查井组合模具在合模状态的主视结构示意图。图4是塑料检查井组合模具在打开状态的立体结构示意图。图5是上模的主视结构示意图。图6是上模的仰视结构示意图。图7是上模的立体结构示意图。图8是侧模的主视结构示意图。图9是侧模的俯视结构示意图。图10是侧模的立体结构示意图。图11是下模的主视结构示意图。图12是下模的俯视结构示意图。图13下上模的立体结构示意图。图14是塑料检查井组合模具的爆炸图。图15 - 1到图15 - 3是侧模与上、下滑块的组合状态立体图之一。图16是上滑块的立体结构示意图。图17 - 1是下滑块的俯视结构示意图。图17 - 2是下滑块的立体结构示意图。图18是侧模与上、下滑块的组合状态立体图之二。【具体实施方式】以下结合说明书附图，对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于以下实施例。如图2所示，本技术所述的一种塑料检查井组合模具的滑块机构，包括围绕塑料检查井组合模具的侧模6周向布置的四个滑块(两个上滑块5、两个下滑块7)，每个滑块朝向侧模的一侧制有一个弧形的支管外壁成型面11，四个滑块的支管外壁成型面合拢后形成一个圆筒状的空腔，侧模伸入空腔并与各支管外壁成型面保持距离从而形成支管的型腔。如图3?图18所示，上述塑料检查井组合模具包括上模、下模、内芯9、井座模12及至少一个侧模6，上模以及侧模分别由液压缸驱动，图中为四通井，因此组合模具设置有四个侧模。所述下模包括下模本体2、下模底板16以及若干个下滑块7。下模底板固定在下模本体的底部，下模本体的中部开设有下凹腔21，下凹腔内安装着所述内芯且内芯的轴线沿竖直方向。下凹腔四周的下模本体上开设有至少一个下凹槽15，下凹槽内通过水平布置的导轨8以及滑动座1安装有所述侧模(导轨以及侧模的轴线均沿内芯的径向)，每个下凹槽的两侧对称布置有下滑块，所述下滑块通过滑槽25与倾斜布置的下导轨18配合从而安装在下凹腔的腔壁上(下导轨安装在一斜坡22上)，下滑块靠近下凹槽的一侧制有一个弧形的支管外壁成型面11，下滑块的内端伸向下凹腔且制有一个弧形的井筒成型面24。所述上模包括上模本体3、上模顶板4以及若干个上滑块5。上模本体的中部开设有上凹腔，上凹腔内安装着所述井座模(位于内芯的上侧并与内芯同轴布置)，上凹腔四周的上模本体上开设有与下凹槽15对应的上凹槽10，每个上凹槽的两侧对称布置有上滑块，所述上滑块通过滑槽25与倾斜布置的上导轨19配合从而安装在上凹腔的腔壁上(上导轨安装在一斜坡上)，上滑块靠近上凹槽的一侧制有一个弧形的支管外壁成型面，下滑块的内端伸向上凹腔且制有一个弧形的井筒成型面。显然，所述井座模、支管外壁成型面以及井筒成型面可以根据需要设置纵横交错的沟槽从而形成加强筋。所述上导轨以及下导轨在水平面的投影与侧模的轴线在水平面的投影之间均呈45度夹角。所述上导轨从上模本体的顶面到底面逐渐向外倾斜，所述下导轨从下模本体的底面到顶面逐渐向外倾斜。所述滑块中，下滑块通过液压缸23驱动，下模底板上开设有用于布置液压缸进出液管17的槽20，上滑块与上模本体之间设有弹簧27。当有两个或两个以上支管时，侧模的数量与支管数量相同，每个侧模的两个分型面之间具有一定夹角，一般设置四个侧模，该夹角为90度。也可以根据需要设置其它数量的侧模，夹角根据需要确定。为节约空间，减少安装流程，所述滑块中，安装在相邻两个侧模之间的下滑块连为一体，由液压缸驱动；安装在相邻两个侧模之间的上滑块连为一体，通过弹簧与上模本体连接。所述下滑块的顶面设有斜块14，斜块的斜面朝着下滑块的内侧布置，所述上滑块的底面开设有斜槽13，斜槽的斜面与斜块的斜面相向而对布置。本技术的工作原理是:合模时，液压缸向下拉动下滑块，下凹槽两侧的下滑块均向下移动，由于下导轨均倾斜向下布置，因此下凹槽两侧的下滑块会并拢，两个下滑块形成一个半圆；同时，下滑块顶部的斜块会顶推上滑块底部的斜槽的斜面，迫使上滑块向上滑动，由于上导轨倾斜向上布置，因此上凹槽两侧的上滑块会并拢，两个上滑块形成另一个半圆，与两个下滑块的半圆合拢形成一个空腔，侧模在液缸26的驱动下进入空腔内，侧模与各滑块的成型面保持距离，形成支管的型腔；下滑块、上滑块运动时还朝着内芯以及井座模滑动，最后与内芯以及井座模保持一定距离，形成井筒以及井座的型腔； 脱模时，上模本体上升，弹簧将上滑块向下弹出，液压缸将下滑块向上推，侧模向外运动，检查井即可顺利完成脱模操作。最后，需要注意的是，以上列举的仅是本技术的具体实施例。显然，本技术不限于以上实施例，还本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料检查井组合模具的滑块机构，其特征在于：包括四个滑块，每个滑块制有一个弧形的支管外壁成型面(11)，四个滑块的支管外壁成型面合拢后形成一个圆筒状的空腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明强，陈茂银，
申请(专利权)人：陈明强，
类型：新型
国别省市：上海;31