一种模具冷却系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种模具冷却系统，包括阀体、第一水管和第二水管；所述阀体内从内往外依次设有相通的第一圆孔、第二圆孔和第三圆孔；所述第一圆孔、第二圆孔和第三圆孔的直径依次变大；所述第一水管的直径比第二水管大；所述第一圆孔内设有第二水管；所述第三圆孔内设有套设在第二水管上的第一水管，且第一水管与第二水管之间形成了夹层；所述夹层与第二圆孔相通；所述阀体上端与第一圆孔垂直的方向上设有进水孔和出水孔；所述进水孔与第一水管相通；所述出水孔与第二圆孔相通，本实用新型专利技术的模具冷却系统，其结构简单，加工较方便，易于控制，同时便于维修和保养，冷却效果好，能够保证产品的产能和质量，满足了模具生产中的冷却要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术于模具冷却
，特别是涉及一种模具冷却系统。
技术介绍
现有的精密模具为保证产品质量，在模具模仁部位增加冷却系统，用来保证产品成型质量，其所采用的冷却系统为在所需冷却模仁上开双孔，安装冷却水管，使冷却水由一孔进水，另一孔出水，从而使模具达到冷却效果的循环水冷模式，但是由于模具产品大多结构复杂，部位模仁的体积较小，如果采用开双孔实现循环冷却模式，首先其加工比较困难，其次开双孔后，孔径较小起不到要求冷却效果，而且孔之间的壁薄，时间长后容易因腐蚀造成穿孔或水垢堵塞孔洞，同时这样的结构不便维修，降低了模具寿命，不能保证冷却效果，也无法达到产品要求的品质和产能。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种加工方便，便于维修，且冷却效果好，能保证产品品质和产能的模具冷却系统。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种模具冷却系统，包括阀体、第一水管和第二水管；所述阀体内从内往外依次设有相通的第一圆孔、第二圆孔和第三圆孔；所述第一圆孔、第二圆孔和第三圆孔的直径依次变大；所述第一水管的直径比第二水管大；所述第一圆孔内设有第二水管；所述第三圆孔内设有套设在第二水管上的第一水管，且第一水管与第二水管之间形成了夹层；所述夹层与第二圆孔相通；所述阀体上端与第一圆孔垂直的方向上设有进水孔和出水孔；所述进水孔与第一水管相通；所述出水孔与第二圆孔相通。优选的，所述进水孔的深度超出第一圆孔的端部5mm。优选的，所述阀体和第一水管的材料为黄铜；所述第二水管的材料为不锈钢。优选的，所述第二水管的长度为第一水管的2/3。优选的，所述阀体的形状为长方形。优选的，所述第一水管与第三圆孔之间为螺纹连接。优选的，所述进水孔和出水孔的直径大于第一水管的直径。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:本技术方案的模具冷却系统，其结构简单，加工较方便，易于控制，同时便于维修和保养，冷却效果好，能够保证产品的产能和质量，满足了模具生产中的冷却需求，具有较好的实用性和推广价值。【附图说明】下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明:附图1为本技术模具冷却系统的结构示意图；附图2为附图1中的局部放大图；附图3为阀体的结构示意图；附图4为附图3的左视图；附图5为第一水管的结构示意图；附图6为第二水管的结构示意图；其中:1、阀体；2、第一水管；3、第二水管；4、第一圆孔；5、第二圆孔；6、第三圆孔；7、夹层；8、进水孔；9、出水孔。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如附图1-6所示的本技术所述的一种如附图1-6所示的本技术所述的一种模具冷却系统，第一圆孔是以第二水管的直径为直径，以阀体中心孔为圆心钻的圆孔，用于安装第二水管；第二圆孔是以大于第一圆孔的直径3mm为直径，以第一圆孔的中心孔为圆心钻的圆孔，其深度比第一圆孔浅1.5-2cm，用于与夹套的出水钻孔联通；第三圆孔是以第一水管的外径为直径，以第一圆孔为圆心钻的圆孔，其深度约为1.2 cm左右，第一圆孔钻好后需要进行攻丝，用于和第一水管螺纹连接；在阀体的任意一平面，垂直与第一圆孔的位置并列开有两个孔径略大于第一水管内径的进水孔和出水孔；进水孔的位置在第一圆孔的端部位置，其孔深超过第一水管的直径孔5mm左右；出水孔与第二圆孔相联通，且其两端需要进行攻丝，以链接进出水管路所用。对模具冷却系统进行安装时，首先把第二水管安装到阀体截面的第一圆孔中，深度为以第一水管为直径所钻的小孔的深度，保证第二水管与第一圆孔配合精密；再把第一水管套在第二水管外，将第一水管一端的丝牙旋入到阀体截面攻丝的第三圆孔中，使得第一水管与第二水管之间形成中空夹层，从而形成了带夹套的模具冷却系统水路循环。实际工作时，首先将模具冷却系统的第二水管一端塞入模仁开好的冷却水孔中，第二水管与模仁孔之间间隙为水冷部位，第一水管一端攻丝部分与模仁孔丝牙以旋入方式连接，同时进水孔与进水管联通，出水孔与出水管相连；当需要对模具进行冷却时，打开进出水阀门，冷却水自阀体上的进水孔进入，流入到第二水管，接着进入到模仁冷却水孔中，冷却水对模仁接触部位开始冷却，然后水流进入到第一水管与第二水管形成的夹层中，再依次从第二圆孔和出水孔中流出，这样就形成了模具冷却系统的流通回路，然后接着模具冷却系统开始循环冷却工作。本技术的模具冷却系统，其冷却水量可由水阀调节，模仁开一个孔，可以实现在不可能开两个冷却水孔的模仁上实现对模具的冷却；同时还可以依据冷却面积和要求模温计算模仁开孔大小，便于对模具冷却系统进行控制。同时如果模具冷却系统中有堵孔或锈蚀可随时进行更换，便于维护，改变了两孔结构对模具的锈蚀，堵孔对模具的损坏，达到更好可控的冷却效果、保证产品的产能和质量。本技术的模具冷却系统，其结构简单，加工较方便，易于控制，同时便于维修和保养，冷却效果好，能够保证产品的产能和质量，满足了模具生产中的冷却要求，具有较好的实用性和推广价值。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。【主权项】1.一种模具冷却系统，其特征在于:包括阀体、第一水管和第二水管；所述阀体内从内往外依次设有相通的第一圆孔、第二圆孔和第三圆孔；所述第一圆孔、第二圆孔和第三圆孔的直径依次变大；所述第一水管的直径比第二水管大；所述第一圆孔内设有第二水管；所述第三圆孔内设有套设在第二水管上的第一水管，且第一水管与第二水管之间形成了夹层；所述夹层与第二圆孔相通；所述阀体上端与第一圆孔垂直的方向上设有进水孔和出水孔；所述进水孔与第一水管相通；所述出水孔与第二圆孔相通。2.根据权利要求1所述的模具冷却系统，其特征在于:所述进水孔的深度超出第一圆孔的端部5mm。3.根据权利要求2所述的模具冷却系统，其特征在于:所述阀体和第一水管的材料为黄铜；所述第二水管的材料为不锈钢。4.根据权利要求2或3所述的模具冷却系统，其特征在于:所述第二水管的长度为第一水管的2/3。5.根据权利要求1所述的模具冷却系统，其特征在于:所述阀体的形状为长方形。6.根据权利要求1所述的模具冷却系统，其特征在于:所述第一水管与第三圆孔之间为螺纹连接。7.根据权利要求1-3中任意一项所述的模具冷却系统，其特征在于:所述进水孔和出水孔的直径大于第一水管的直径。【专利摘要】本技术涉及一种模具冷却系统，包括阀体、第一水管和第二水管；所述阀体内从内往外依次设有相通的第一圆孔、第二圆孔和第三圆孔；所述第一圆孔、第二圆孔和第三圆孔的直径依次变大；所述第一水管的直径比第二水管大；所述第一圆孔内设有第二水管；所述第三圆孔内设有套设在第二水管上的第一水管，且第一水管与第二水管之间形成了夹层；所述夹层与第二圆孔相通；所述阀体上端与第一圆孔垂直的方向上设有进水孔和出水孔；所述进水孔与第一水管相通；所述出水孔与第二圆孔相通，本技术的模具冷却系统，其结构简单，加工较方便，易于控制，同时便于维修和保养，冷却效果好，能够保证产品的产能和质量，满足了模具生产中的冷却要求。【IPC分类】B29C33/04【公开号】CN204997876【申请号本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具冷却系统，其特征在于：包括阀体、第一水管和第二水管；所述阀体内从内往外依次设有相通的第一圆孔、第二圆孔和第三圆孔；所述第一圆孔、第二圆孔和第三圆孔的直径依次变大；所述第一水管的直径比第二水管大；所述第一圆孔内设有第二水管；所述第三圆孔内设有套设在第二水管上的第一水管，且第一水管与第二水管之间形成了夹层；所述夹层与第二圆孔相通；所述阀体上端与第一圆孔垂直的方向上设有进水孔和出水孔；所述进水孔与第一水管相通；所述出水孔与第二圆孔相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔冬根，
申请(专利权)人：苏州华益塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32