一种可进行电加热的导热油锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可进行电加热的导热油锅炉，包括外炉体和内炉体，所述外炉体的内侧设有内炉体，内炉体的内侧下部设有炉排，外炉体的底部中间位置设有与内炉体内腔连通的进风主管，进风主管的上端设有多个进风支管，外炉体的外侧于进风主管上设有鼓风机，进风主管的端部还设有氧气源，外炉体的顶部设有与内炉体内腔连通的烟气管道，烟气管道上设有抽风机，烟气管道的端部设有散热管，外炉体的内侧壁上部设有多个电热板，外炉体的右侧设有循环油管，循环油管上设有循环泵。本实用新型专利技术工作性能好，可进行燃料燃烧加热和电加热配合，且排烟散热效果好，便于推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉
，具体是一种可进行电加热的导热油锅炉。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。现有技术的锅炉有通过水箱导热、导热油导热等多种类型，水箱导热对水资源的浪费较明显，而现有的导热油锅炉工作模式单一，性能不佳，控制不便，且排烟散热效果不佳，对周围环境的影响大。为此，本领域技术人员提出了一种可进行电加热的导热油锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可进行电加热的导热油锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可进行电加热的导热油锅炉，包括外炉体和内炉体，所述外炉体的内侧设有内炉体，所述内炉体的内侧下部设有炉排，炉排的上侧设有加料口，所述外炉体的底部设有与内炉体内腔连通的集灰筒，集灰筒的底部设有清灰口，所述外炉体的底部中间位置设有与内炉体内腔连通的进风主管，进风主管的上端设有多个进风支管，所述外炉体的外侧于进风主管上设有鼓风机，进风主管的端部还设有氧气源，所述外炉体的顶部设有与内炉体内腔连通的烟气管道，烟气管道上设有抽风机，烟气管道的端部设有散热管，所述外炉体的顶部设有与外炉体内腔连通的导油管，导油管上设有电磁阀，导油管的另一端连接于储油罐的底部，所述外炉体的内侧壁上部设有多个电热板，所述外炉体内侧下部还设有液位计，所述外炉体的左侧下部设有排油管，且排油管上设有温度探测器，所述外炉体的右侧设有循环油管，循环油管上设有循环泵，循环油管的上端与外炉体的内腔上部连接，循环油管的下端与外炉体的内腔下部连接。作为本技术进一步的方案：所述内炉体为上小下大的锥形结构，内炉体的上下两端分别密封固定于外炉体的内顶部和内底部。作为本技术进一步的方案：所述烟气管道和进风支管均为倒“U”形结构。作为本技术进一步的方案：所述散热管的内部从上到下依次设有高温受热面、中温受热面和低温受热面，散热管的底部为锥体结构，散热管的底部中间位置设有排灰管。作为本技术进一步的方案：所述储油罐的下端面位于外炉体的上端面所处平面的上侧。作为本技术进一步的方案：所述电热板为水平设置的环形板，电热板等距离设置有多个，且电热板的内端面与内炉体表面的间隙相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过内炉体可进行生物质燃料燃烧对导热油进行加热，通过电热板可对导热油进行电加热，使用灵活，通过鼓风机工作，可对内炉体进行有氧通风，提升燃烧效率，且通过设置倒“U”形的进风支管，可避免灰渣进入到进风支管中，同时利于灰渣进入到集灰筒内收集，通过液位计可进行导热油量检测，以便于自动控制电磁阀打开，通过储油罐进行导热油添加，通过控制循环泵工作，可通过循环油管进行导热油的循环流动，提升加热的均匀性，通过控制抽风机工作，可通过烟气管道以一定的速率排出烟气，通过散热管可对烟气进行充分散热，利于灰尘的收集。综上所述，该导热油锅炉工作性能好，可进行燃料燃烧加热和电加热配合，且排烟散热效果好，便于推广。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-排灰管，2-低温受热面，3-中温受热面，4-高温受热面，5-散热管，6-烟气管道，7-抽风机，8-导油管，9-电磁阀，10-储油罐，11-循环油管，12-电热板，13-循环泵，14-加料口，15-外炉体，16-内炉体，17-氧气源，18-进风主管，19-鼓风机，20-清灰口，21-集灰筒，22-进风支管，23-炉排，24-排油管，25-温度探测器，26-液位计。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种可进行电加热的导热油锅炉，包括外炉体15和内炉体16，所述外炉体15的内侧设有内炉体16，内炉体16为上小下大的锥形结构，内炉体16的上下两端分别密封固定于外炉体15的内顶部和内底部，所述内炉体16的内侧下部设有炉排23，炉排23的上侧设有加料口14，所述外炉体15的底部设有与内炉体16内腔连通的集灰筒21，集灰筒21的底部设有清灰口20，通过集灰筒21便于进行灰渣收集，通过清灰口20可进行排出，所述外炉体15的底部中间位置设有与内炉体16内腔连通的进风主管18，进风主管18的上端设有多个进风支管22，所述外炉体15的外侧于进风主管18上设有鼓风机19，进风主管18的端部还设有氧气源17，控制鼓风机19工作，可对内炉体16进行有氧通风，提升燃烧效率，所述外炉体15的顶部设有与内炉体16内腔连通的烟气管道6，烟气管道6上设有抽风机7，烟气管道6和进风支管22均为倒“U”形结构，烟气管道6的端部设有散热管5，所述散热管5的内部从上到下依次设有高温受热面4、中温受热面3和低温受热面2，所述散热管5的底部为锥体结构，散热管5的底部中间位置设有排灰管1，通过排灰管1排出降温后的烟尘。所述外炉体15的顶部设有与外炉体15内腔连通的导油管8，导油管8上设有电磁阀9，导油管8的另一端连接于储油罐10的底部，所述储油罐10的下端面位于外炉体15的上端面所处平面的上侧，以便于通过储油罐10自动添加导热油至外炉体15内，所述外炉体15的内侧壁上部设有多个电热板12，所述电热板12为水平设置的环形板，电热板12等距离设置有多个，且电热板12的内端面与内炉体16表面的间隙相同，所述外炉体15内侧下部还设有液位计26，通过液位计26可进行液位检测，以便于及时补充，所述外炉体15的左侧下部设有排油管24，且排油管24上设有温度探测器25，通过排油管24可排出加热后的导热油，通过温度探测器25可进行温度检测，所述外炉体15的右侧设有循环油管11，循环油管11上设有循环泵13，循环油管11的上端与外炉体15的内腔上部连接，循环油管11的下端与外炉体15的内腔下部连接，控制循环泵13工作，可使得导热油循环流动，提升加热的均匀性。本技术的工作原理是：通过内炉体16可进行生物质燃料燃烧对导热油进行加热，通过电热板12可对导热油进行电加热，使用灵活，通过鼓风机19工作，可对内炉体16进行有氧通风，提升燃烧效率，且通过设置倒“U”形的进风支管22，可避免灰渣进入到进风支管22中，同时利于灰渣进入到集灰筒21内收集，通过液位计26可进行导热油量检测，以便于自动控制电磁阀9打开，通过储油罐10进行导热油添加，通过控制循环泵13工作，可通过循环油管11进行导热油的循环流动，提升加热的均匀性，通过控制抽风机7工作，可通过烟气管道6以一定的速率排出烟气，通过散热管5可对烟气进行充分散热，利于灰尘的收集。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可进行电加热的导热油锅炉，包括外炉体和内炉体，其特征在于，所述外炉体的内侧设有内炉体，所述内炉体的内侧下部设有炉排，炉排的上侧设有加料口，所述外炉体的底部设有与内炉体内腔连通的集灰筒，集灰筒的底部设有清灰口，所述外炉体的底部中间位置设有与内炉体内腔连通的进风主管，进风主管的上端设有多个进风支管，所述外炉体的外侧于进风主管上设有鼓风机，进风主管的端部还设有氧气源，所述外炉体的顶部设有与内炉体内腔连通的烟气管道，烟气管道上设有抽风机，烟气管道的端部设有散热管，所述外炉体的顶部设有与外炉体内腔连通的导油管，导油管上设有电磁阀，导油管的另一端连接于储油罐的底部，所述外炉体的内侧壁上部设有多个电热板，所述外炉体内侧下部还设有液位计，所述外炉体的左侧下部设有排油管，且排油管上设有温度探测器，所述外炉体的右侧设有循环油管，循环油管上设有循环泵，循环油管的上端与外炉体的内腔上部连接，循环油管的下端与外炉体的内腔下部连接。

【技术特征摘要】
1.一种可进行电加热的导热油锅炉，包括外炉体和内炉体，其特征在于，所述外炉体的内侧设有内炉体，所述内炉体的内侧下部设有炉排，炉排的上侧设有加料口，所述外炉体的底部设有与内炉体内腔连通的集灰筒，集灰筒的底部设有清灰口，所述外炉体的底部中间位置设有与内炉体内腔连通的进风主管，进风主管的上端设有多个进风支管，所述外炉体的外侧于进风主管上设有鼓风机，进风主管的端部还设有氧气源，所述外炉体的顶部设有与内炉体内腔连通的烟气管道，烟气管道上设有抽风机，烟气管道的端部设有散热管，所述外炉体的顶部设有与外炉体内腔连通的导油管，导油管上设有电磁阀，导油管的另一端连接于储油罐的底部，所述外炉体的内侧壁上部设有多个电热板，所述外炉体内侧下部还设有液位计，所述外炉体的左侧下部设有排油管，且排油管上设有温度探测器，所述外炉体的右侧设有循环油管，循环油管上设有循环泵，循环油管的上端与外...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶元华，郑琰，王通，刘杰，杨国娟，赵凯东，
申请(专利权)人：浙江特富锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33