一种隔热型电加热包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔热型电加热包，包括支撑架、加热管安装法兰、出风口法兰和进风口法兰，支撑架的余下侧面通过外封板密封，支撑架的内表面安装有内胆后形成加热腔，外封板和内胆之间布置有隔热板，出风口法兰和进风口法兰分别与加热腔连通，加热管安装法兰布置有两排加热单元，加热单元伸入加热腔中，进风口法兰内的进风通道、两排加热单元之间间隙以及出风口法兰内的出风通道形成热风加热通道。通过进风口法兰内的进风通道、两排所述加热单元之间间隙以及出风口法兰内的出风通道形成热风加热通道，使得冷风依次与加热单元中的加热管接触后逐渐升温，另外，在内胆和外封板之间增加隔热板，减少热量散发到外界，减少热量的损失。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热风加热装置，特别是一种隔热型电加热包。
技术介绍
随着智能手机等电子设备的兴起，特别是NFC技术的进步，对电子元器件的抗电磁干扰要求越来越高。电磁屏蔽材料，吸波材料应运而生。由于这些屏蔽材料，吸波材料外观有所缺陷，而超薄胶带刚好能解决这些外观问题。在使用超薄胶带时，将胶粘层粘贴在附着物上，从而可将基材层固定粘贴在附作物上，基材层上的高遮光白色涂层对附着物起到遮盖外观瑕疵等作用。现有的白色单面胶带通常总厚度在15μm（不包括离型膜厚度）以上，结构是3μm的白色PET表面涂布白色油墨，然后在白色油墨表面再涂布一层保护层，加起来总厚度在12μm，涂布压敏胶过后总厚度在15μm以上。在白色单面胶带生产过程中，需要热风将油墨或者涂布烘干。然而，现有的热风装置性能不稳定，从热风装置出风口从来的热风温度不能保持稳定的范围内波动，导致生产出来的产品质量不稳定。现需要一种热风温度稳定的热风装置。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种隔热型电加热包。本技术解决其技术问题的解决方案是：一种隔热型电加热包，包括支撑架、安装在支撑架上端面的加热管安装法兰以及安装在支撑架两个相对侧面上的出风口法兰和进风口法兰，所述支撑架的余下侧面通过外封板密封，支撑架的内表面安装有内胆后形成加热腔，所述外封板和内胆之间布置有隔热板，所述出风口法兰和进风口法兰分别与加热腔连通，所述加热管安装法兰的内表面两端布置有两排加热单元，所述加热单元伸入所述加热腔中，所述进风口法兰内的进风通道、两排所述加热单元之间间隙以及出风口法兰内的出风通道形成热风加热通道。作为上述技术方案的进一步改进，每一排所述加热单元中的加热管错位分布后呈锯齿状。作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑架通过多根支撑方通焊接而成，相对的所述支撑方通之间形成隔热板安装空间，所述隔热板的四个侧面通过螺丝或者第一拉钉固定在支撑方通上。作为上述技术方案的进一步改进，所述内胆通过第二拉钉固定在隔热板上，所述第二拉钉的末端嵌在内胆内。作为上述技术方案的进一步改进，所述隔热板为导热系数为0.035的硬质玻璃纤维棉板，所述隔热板的厚度取值在4~10mm内。作为上述技术方案的进一步改进，所述进风口法兰和支撑架之间布置有发泡硅胶层，所述出风口法兰和支撑架之间布置有发泡硅胶层，所述进风口法兰和出风口法兰通过螺钉嵌在发泡硅胶层后固定。作为上述技术方案的进一步改进，所述进风通道的内径大于出风通道的内径。本技术的有益效果是：本技术通过进风口法兰内的进风通道、两排所述加热单元之间间隙以及出风口法兰内的出风通道形成热风加热通道，使得冷风依次与加热单元中的加热管接触后逐渐升温，另外，在内胆和外封板之间增加隔热板，减少热量散发到外界，减少热量的损失；内胆通过拉钉固定在隔热板上，改变了之前内胆焊接在支撑架上的方式，减少了其金属接触，避免热量通过内胆和支撑架的途径散发到外界，提高加热单元的热转化率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术的俯视图；图2是本技术去除加热管后的正视图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。参照图1～图2，一种隔热型电加热包，包括支撑架8、安装在支撑架8上端面的加热管安装法兰5以及安装在支撑架8两个相对侧面上的出风口法兰6和进风口法兰1，所述支撑架8的余下侧面通过外封板2密封，支撑架8的内表面安装有内胆4后形成加热腔，所述外封板2和内胆4之间布置有隔热板3，所述出风口法兰6和进风口法兰1分别与加热腔连通，所述加热管安装法兰5的内表面两端布置有两排加热单元7，所述加热单元7伸入所述加热腔中，所述进风口法兰1内的进风通道、两排所述加热单元7之间间隙以及出风口法兰6内的出风通道形成热风加热通道。加热管安装法兰5和支撑架8之间布置有隔热板3。通过进风口法兰1内的进风通道、两排所述加热单元7之间间隙以及出风口法兰6内的出风通道形成热风加热通道，使得冷风依次与加热单元7中的加热管接触后逐渐升温，另外，在内胆4和外封板2之间增加隔热板3，减少热量散发到外界，减少热量的损失。进一步作为优选的实施方式，每一排所述加热单元7中的加热管错位分布后呈锯齿状，错位布置的加热管使得从进风口法兰进来的冷风较大限度的与加热管表面接触，提高加热管和冷风之间的接触面积，进而提高其热转化效率。进一步作为优选的实施方式，所述支撑架8通过多根支撑方通焊接而成，相对的所述支撑方通之间形成隔热板3安装空间，所述隔热板3的四个侧面通过螺丝或者第一拉钉固定在支撑方通上，便于安装隔热板3。进一步作为优选的实施方式，所述内胆4通过第二拉钉固定在隔热板3上，所述第二拉钉的末端嵌在内胆4内。内胆4通过拉钉固定在隔热板3上，改变了之前内胆4焊接在支撑架8上的方式，减少了其金属接触，避免热量通过内胆4和支撑架8的途径散发到外界，提高加热单元7的热转化率。进一步作为优选的实施方式，所述隔热板3为导热系数为0.035的硬质玻璃纤维棉板，隔热板3的隔热效果良好，所述隔热板3的厚度取值在4~10mm内。优选地，隔热板3的厚度为6mm。进一步作为优选的实施方式，所述进风口法兰和支撑架8之间布置有发泡硅胶层，所述出风口法兰和支撑架8之间布置有发泡硅胶层，所述进风口法兰和出风口法兰通过螺钉嵌在发泡硅胶层后固定，避免进风口法兰和出风口法兰和支撑架8直接接触，避免热量通过进风口法兰与支撑架8的间隙散发到外界，也避免热量通过出风口法兰与支撑架8的间隙散发到外界，提高加热单元7的热转化率。进一步作为优选的实施方式，所述进风通道的内径大于出风通道的内径，这样，通过进出通道内径的变化，使得冷风在截面进风量大于截面出风量，一方面使得出风量的速度增加，另一方面也使得冷风在加热腔中逗留的时间长。以上是对本技术的较佳实施方式进行了具体说明，但本专利技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔热型电加热包，其特征在于：包括支撑架、安装在支撑架上端面的加热管安装法兰以及安装在支撑架两个相对侧面上的出风口法兰和进风口法兰，所述支撑架的余下侧面通过外封板密封，支撑架的内表面安装有内胆后形成加热腔，所述外封板和内胆之间布置有隔热板，所述出风口法兰和进风口法兰分别与加热腔连通，所述加热管安装法兰的内表面两端布置有两排加热单元，所述加热单元伸入所述加热腔中，所述进风口法兰内的进风通道、两排所述加热单元之间间隙以及出风口法兰内的出风通道形成热风加热通道。

【技术特征摘要】
1.一种隔热型电加热包，其特征在于：包括支撑架、安装在支撑架上端面的加热管安装法兰以及安装在支撑架两个相对侧面上的出风口法兰和进风口法兰，所述支撑架的余下侧面通过外封板密封，支撑架的内表面安装有内胆后形成加热腔，所述外封板和内胆之间布置有隔热板，所述出风口法兰和进风口法兰分别与加热腔连通，所述加热管安装法兰的内表面两端布置有两排加热单元，所述加热单元伸入所述加热腔中，所述进风口法兰内的进风通道、两排所述加热单元之间间隙以及出风口法兰内的出风通道形成热风加热通道。2.根据权利要求1所述的隔热型电加热包，其特征在于：每一排所述加热单元中的加热管错位分布后呈锯齿状。3.根据权利要求1所述的隔热型电加热包，其特征在于：所述支撑架通过多根支撑方通焊接而成...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏新月，
申请(专利权)人：东莞市惟实电子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44