一种热利用率高的导热油锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热利用率高的导热油锅炉，包括炉体，所述炉体的内部设有燃烧室，燃烧室的外侧于炉体上设有导热油腔，燃烧室的下部设有炉排，燃烧室的上部设有导热油盘管，燃烧室的顶部均匀设有多个排烟支管，各个排烟支管的上端均连接有连通管，连通管的另一端与排烟主管连接，炉体的左侧底部设有导热油进管，导热油进管上设有循环油泵，炉体的右侧顶部设有导热油出管。本实用新型专利技术热利用率高，可使得导热油均匀快速导热，达到节约能耗的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉
，具体是一种热利用率高的导热油锅炉。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。现有技术的锅炉有通过水箱导热、导热油导热等多种类型，水箱导热对水资源的浪费较明显；导热油通过盘管导热，加热速度慢，均匀性不佳，且烟气余热未得到合理有效的利用，造成资源的浪费。为此，本领域技术人员提出了一种热利用率高，可使得导热油均匀快速导热，有效节约能耗的导热油锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热利用率高的导热油锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热利用率高的导热油锅炉，包括炉体，所述炉体的内部设有燃烧室，燃烧室的外侧于炉体上设有导热油腔，所述燃烧室的下部设有炉排，炉排的上侧于炉体前侧设有加料口，炉排的下侧于炉体前侧设有风门口，且风门口上设有鼓风机，所述燃烧室的上部设有导热油盘管，导热油盘管的外端与导热油腔连通，所述燃烧室的顶部均匀设有多个排烟支管，排烟支管的上端伸出炉体的外侧顶部，各个排烟支管的上端均连接有连通管，连通管的另一端与排烟主管连接，所述排烟主管上分别设有蒸汽发生器和余热器，所述炉体的左侧底部设有导热油进管，导热油进管上设有循环油泵，所述炉体的右侧顶部设有导热油出管，且导热油出管上设有温度探测器，所述炉体的侧面上部还设有操控板，操控板分别与搅拌器、温度探测器、鼓风机和循环油泵电性连接。作为本技术进一步的方案：所述炉体的外侧设有保温层，且保温层由岩棉做为保温主体。作为本技术进一步的方案：所述导热油腔分别设于燃烧室的左侧、后侧、右侧和上侧。作为本技术进一步的方案：所述导热油盘管为纵横交错的网格状结构。作为本技术进一步的方案：所述蒸汽发生器和余热器上均设有导热油加热管道。作为本技术进一步的方案：所述炉体的左侧、后侧和右侧中部均设有搅拌器，搅拌器包括电机和搅拌叶，电机设于炉体的外侧，搅拌叶设于导热油腔内，且电机的输出轴与搅拌叶连接。作为本技术进一步的方案：所述排烟支管和导热油盘管均为导热铜管。作为本技术进一步的方案：所述连通管、导热油出管和排烟主管的外侧均套设有由聚氨酯发泡材料制成的保温套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将导热油腔设置于燃烧室的外侧，热利用率高，通过导热油盘管可进行燃烧时的直接加热，通过排烟支管可进行烟气余热的换热，通过排烟主管上设置的蒸汽发生器和余热器可对烟气余热进一步利用，减少热量损失，通过搅拌器可提升导热油加热的均匀性，通过循环油泵控制向导热油腔内通入导热油，通过鼓风机工作，可提升燃料燃烧的充分性。综上所述，该装置热利用率高，可使得导热油均匀快速导热，达到节约能耗的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中导热油盘管部分的俯视示意图。图中：1-导热油出管，2-温度探测器，3-排烟支管，4-连通管，5-排烟主管，6-导热油加热管道，7-蒸汽发生器，8-余热器，9-炉体，10-操控板，11-搅拌器，12-导热油进管，13-循环油泵，14-导热油腔，15-炉排，16-燃烧室，17-鼓风机，18-风门口，19-加料口，20-导热油盘管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种热利用率高的导热油锅炉，包括炉体9，所述炉体9的外侧设有保温层(未示出)，且保温层由岩棉做为保温主体，所述炉体9的内部设有燃烧室16，燃烧室16的外侧于炉体9上设有导热油腔14，所述导热油腔14分别设于燃烧室16的左侧、后侧、右侧和上侧，所述燃烧室16的下部设有炉排15，炉排15的上侧于炉体9前侧设有加料口19，炉排15的下侧于炉体9前侧设有风门口18，且风门口18上设有鼓风机17，通过加料口19便于进行燃料添加，通过风门口18便于进行清灰和通风，所述燃烧室16的上部设有导热油盘管20，导热油盘管20为纵横交错的网格状结构，且导热油盘管20的外端与导热油腔14连通，燃烧产生的热量可对导热油盘管20进行加热，所述燃烧室16的顶部均匀设有多个排烟支管3，排烟支管3的上端伸出炉体9的外侧顶部，各个排烟支管3的上端均连接有连通管4，连通管4的另一端与排烟主管5连接，所述排烟主管5上分别设有蒸汽发生器7和余热器8，且蒸汽发生器7和余热器8上均设有导热油加热管道6，通过蒸汽发生器7和余热器8可对烟气中的余热进行充分利用。所述炉体9的左侧、后侧和右侧中部均设有搅拌器11，搅拌器11包括电机和搅拌叶，电机设于炉体9的外侧，搅拌叶设于导热油腔14内，且电机的输出轴与搅拌叶连接，通过搅拌器11工作可使得导热油均匀流动，提升加热效果，所述炉体9的左侧底部设有导热油进管12，导热油进管12上设有循环油泵13，所述炉体9的右侧顶部设有导热油出管1，且导热油出管1上设有温度探测器2，通过温度探测器2可对温度进行监控，所述炉体9的侧面上部还设有操控板10，操控板10分别与搅拌器11、温度探测器2、鼓风机17和循环油泵13电性连接，通过操控板10可对各部件进行控制。本技术中，所述排烟支管3和导热油盘管20均为导热铜管，提升导热油的加热效率。本技术中，所述连通管4、导热油出管1和排烟主管5的外侧均套设有由聚氨酯发泡材料制成的保温套，以避免热量散失。本技术的工作原理是：将导热油腔14设置于燃烧室16的外侧，热利用率高，通过导热油盘管20可进行燃烧时的直接加热，通过排烟支管3可进行烟气余热的换热，通过排烟主管5上设置的蒸汽发生器7和余热器8可对烟气余热进一步利用，减少热量损失，通过搅拌器11可提升导热油加热的均匀性，通过循环油泵13控制向导热油腔14内通入导热油，通过鼓风机17工作，可提升燃料燃烧的充分性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热利用率高的导热油锅炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体的内部设有燃烧室，燃烧室的外侧于炉体上设有导热油腔，所述燃烧室的下部设有炉排，炉排的上侧于炉体前侧设有加料口，炉排的下侧于炉体前侧设有风门口，且风门口上设有鼓风机，所述燃烧室的上部设有导热油盘管，导热油盘管的外端与导热油腔连通，所述燃烧室的顶部均匀设有多个排烟支管，排烟支管的上端伸出炉体的外侧顶部，各个排烟支管的上端均连接有连通管，连通管的另一端与排烟主管连接，所述排烟主管上分别设有蒸汽发生器和余热器，所述炉体的左侧底部设有导热油进管，导热油进管上设有循环油泵，所述炉体的右侧顶部设有导热油出管，且导热油出管上设有温度探测器，所述炉体的侧面上部还设有操控板，操控板分别与搅拌器、温度探测器、鼓风机和循环油泵电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种热利用率高的导热油锅炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体的内部设有燃烧室，燃烧室的外侧于炉体上设有导热油腔，所述燃烧室的下部设有炉排，炉排的上侧于炉体前侧设有加料口，炉排的下侧于炉体前侧设有风门口，且风门口上设有鼓风机，所述燃烧室的上部设有导热油盘管，导热油盘管的外端与导热油腔连通，所述燃烧室的顶部均匀设有多个排烟支管，排烟支管的上端伸出炉体的外侧顶部，各个排烟支管的上端均连接有连通管，连通管的另一端与排烟主管连接，所述排烟主管上分别设有蒸汽发生器和余热器，所述炉体的左侧底部设有导热油进管，导热油进管上设有循环油泵，所述炉体的右侧顶部设有导热油出管，且导热油出管上设有温度探测器，所述炉体的侧面上部还设有操控板，操控板分别与搅拌器、温度探测器、鼓风机和循环油泵电性连接。2.根据权利要求1所述的热利用率高的导热油锅炉，其特征在于，所述炉体的外侧设有保温层，且保温层...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，郑琰，叶元华，王通，杨国娟，赵凯东，
申请(专利权)人：浙江特富锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33