一种导热油循环介质燃气模块炉制造技术

本发明专利技术涉及导热油循环介质燃气模块炉，包括炉体(1)，炉体(1)内水平并联排布有多台大气式燃烧器(5)，大气式燃烧器(5)的上方水平并联排布有多台换热器(4)，多台换热器(4)与多台大气式燃烧器(5)之间形成燃烧室(10)，每台换热器(4)的入口端和出口端都分别通过回油管道(6)及出油管道(9)与外部管道系统相连接，形成循环系统，循环系统的介质为导热油，每台大气式燃烧器(5)都与燃气进气管(8)相连且每台大气式燃烧器(5)与燃气进气管(8)之间都安装有一个燃气比例阀(7)。该模块炉设计巧妙合理，由多个模块组成供暖系统，可按需提供热量、体积紧凑、节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于锅炉
，涉及一种燃气炉，尤其涉及一种导热油循环介质燃气模块炉。
技术介绍
以往，化工、木板加工制造等行业需要提供超出100摄氏度的温度，以对产品等加热，在这种情况下，往往都是采用大型燃煤导热油锅炉来实现。但是，传统的燃煤导热油锅炉体积庞大，制造成本高、生产周期长。另外，传统的燃煤导热油锅炉因为结构设计上的缺陷，还存在燃料燃烧不充分、废气排放量大、能耗高、环境污染大等诸多问题。为此，燃气导热油锅炉开始逐渐流行起来。但是，现有的燃气导热油锅炉的供热量难以控制，且当部分出现故障时，整个燃气导热油锅炉都要停止运行，影响整个系统的工作。鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种新型的模块式燃气导热油锅炉。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种设计巧妙合理、由多个模块组成供暖系统的导热油循环介质燃气模块炉，其可按需提供热量、体积紧凑、节能环保。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种导热油循环介质燃气模块炉，其包括炉体，其特征是，所述炉体内水平并联排布有多台大气式燃烧器，所述大气式燃烧器的上方水平并联排布有多台换热器，所述多台换热器与所述多台大气式燃烧器之间形成燃烧室，每台所述换热器的入口端和出口端都分别通过回油管道及出油管道与外部管道系统相连接，形成循环系统，所述循环系统的介质为导热油，每台所述大气式燃烧器都与燃气进气管相连且每台所述大气式燃烧器与所述燃气进气管之间都安装有一个燃气比例阀。进一步地，其中，所述换热器的上部设有集烟室，所述集烟室的顶部安装有排烟风机。更进一步地，其中，所述集烟室内安装有防倒风组件。与现有的燃气导热油炉相比，本专利技术的导热油循环介质燃气模块炉具有如下有益技术效果：1、由多个模块组成供暖系统，可按需提供热量；且各个模块可独立工作，即使单组模块出现故障，也不影响整个系统工作。2、安装有燃气比例阀，可以根据实际供热量自动调节输出功率及燃气压力，并实时监测供气压力的变化，即节省能源，也能消除安全隐患。3、体积紧凑、节能环保。附图说明图1是本专利技术的导热油循环介质燃气模块炉的左视结构示意图。图2是本专利技术的导热油循环介质燃气模块炉的主视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明，实施例的内容不作为对本专利技术的保护范围的限制。本专利技术涉及一种导热油循环介质燃气模块炉。参考图1和2，本专利技术的导热油循环介质燃气模块炉包括炉体1。优选地，所述炉体1由钢板制成。其中，所述炉体1内水平并联排布有多台大气式燃烧器5。并且所述大气式燃烧器5的上方水平并联排布有多台换热器4。优选地，一台大气式燃烧器5与一台换热器4相对应。所述多台换热器4与所述多台大气式燃烧器5之间具有一定的空间，四周进行围挡，形成燃烧室10。这样，一台大气式燃烧器5和一台换热器4构成一个模块，使得整个供暖系统由多个模块组成，从而可按需启动模块，进而按需提供热量；且各个模块可独立工作，即使单组模块出现故障，也不影响整个系统工作。同时，其组装维修比较方便，可以通过组合搭配出不同供暖能力的锅炉。在本专利技术中，优选地，所述换热器4的上部设有集烟室3。通过所述集烟室3，有助于收集燃烧产生的烟气，从而更有助于热量被所述换热器4吸收，促进热量的利用，减少能源的浪费。此外，更优选地，所述集烟室3的顶部安装有排烟风机2，从而有助于产生的锅炉余烟被迅速地排出。并且，所述集烟室3通过钢板与所述炉体1相连，形成一个密闭空间。而且，在本专利技术中，优选地，所述集烟室3内安装有防倒风组件，以防止外部的空气进入，从而进一步提高能量利用率。每台所述换热器4的入口端和出口端都分别通过回油管道6及出油管道9与外部管道系统相连接，形成循环系统，所述循环系统的介质为导热油。通过加热进入所述导热器4中的导热油，可以对外进行供暖等。此外，在本专利技术中，每台所述大气式燃烧器5都与燃气进气管8相连。通过所述燃气进气管8给所述大气式燃烧器5提供燃气，以进行燃烧，从而产生热量。在本专利技术中，优选地，每台所述大气式燃烧器5与所述燃气进气管8之间都安装有燃气比例阀7。通过所述燃气比例阀7，可以控制燃气管道的通断，从而可以根据实际供热量自动调节输出功率及燃气压力，并实时监测供气压力的变化，即节省能源，也能消除安全隐患。在本专利技术中，所述换热器4及大气式燃烧器5均为多台水平并联排布，从而使得其组装维修比较方便，不同功率可以多台组合搭配。而且，本专利技术结构设计巧妙合理，由多个模块组成供暖系统，可按需提供热量，各个模块可独立工作，即使单组模块出现故障，也不影响整个系统工作。同时，本专利技术安装有燃气比例阀7，可以根据实际供热量自动调节输出功率及燃气压力，并实时监测供气压力的变化。本专利技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非是对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本专利技术的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术的保护范围之列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导热油循环介质燃气模块炉，其包括炉体(1)，其特征是，所述炉体(1)内水平并联排布有多台大气式燃烧器(5)，所述大气式燃烧器(5)的上方水平并联排布有多台换热器(4)，所述多台换热器(4)与所述多台大气式燃烧器(5)之间形成燃烧室(10)，每台所述换热器(4)的入口端和出口端都分别通过回油管道(6)及出油管道(9)与外部管道系统相连接，形成循环系统，所述循环系统的介质为导热油，每台所述大气式燃烧器(5)都与燃气进气管(8)相连且每台所述大气式燃烧器(5)与所述燃气进气管(8)之间都安装有一个燃气比例阀(7)。

【技术特征摘要】
1.一种导热油循环介质燃气模块炉，其包括炉体(1)，其特征是，所述炉体(1)内水平并联排布有多台大气式燃烧器(5)，所述大气式燃烧器(5)的上方水平并联排布有多台换热器(4)，所述多台换热器(4)与所述多台大气式燃烧器(5)之间形成燃烧室(10)，每台所述换热器(4)的入口端和出口端都分别通过回油管道(6)及出油管道(9)与外部管道系统相连接，形成循环系统，所述循环系统的介质为...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵华，孙家昌，梅延臣，
申请(专利权)人：盘锦奥德爱客多热能科技有限公司，赵华，
类型：发明
国别省市：辽宁;21