本实用新型专利技术涉及压铸设备技术领域，尤其涉及合金熔炉，包括料壶，所述料壶为一个开口带底的中空腔体，所述料壶的内腔为用于盛装熔液的盛液腔，所述盛液腔中部为柱状挤压腔，所述挤压腔侧面与盛液腔连通，所述料壶还设有加热装置。本实用新型专利技术通过电阻发热器的加热方式，应用十分简单，成本也较低，与传统柴油炉相比可节能50%左右，节能环保。本实用新型专利技术通过在料壶与炉架之间设置隔热层，具有保温隔热效果，使得外部的炉架不会过热，同时保证溶汤的温度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸设备
，尤其涉及合金熔炉。
技术介绍
压铸机的工作原理就是在压力的作用下把熔炉里的金属液体通过快速挤压的方式，并高压射出到压铸模具中迅速冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列的机械铸造工业。随着科技和工业生产力的不断进步，尤其是随着汽车，摩托车以及家电等各种领域工业的不断发展，又考虑节能环保等诸多方面，压铸技术现已获得快速迅猛的发展。目前，卧式压铸机上的锌合金熔炉的加热方式采用柴油加热使用成本高、作业环境不符合环保要求，安全性能差，热效率较低。正是基于上述考虑，本技术设计了合金熔炉，与传统的柴油炉相比可技能50%左右，具有节能环保的优势。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供合金熔炉。为了实现本技术的目的，本技术采用的技术方案为:—种合金熔炉，包括料壶，所述料壶为一个开口带底的中空腔体，所述料壶的内腔为用于盛装熔液的盛液腔，所述盛液腔中部为柱状挤压腔，所述挤压腔侧面与盛液腔连通，所述挤压腔的底部与设置于料壶顶部的喷射口连通，所述料壶还设有加热装置。所述料壶顶部的一端向一侧延伸形成凸出部，所述喷射口位于凸出部上。所述挤压腔经由喷射通道与喷射口连通，所述喷射通道呈鹅颈状结构，从挤压腔底部向下延伸至盛液腔底部上方后向上折弯至喷射口。所述喷射通道的内径小于挤压腔的截面半径。所述料壶上部的开口处设有与挤压腔一体成形的顶盖，所述顶盖上设有挤压孔，所述挤压孔的形状与位置均与挤压腔断面相匹配。所述加热装置为电磁加热装置。所述电磁加热装置为设置在盛液腔内的电阻发热器。还包括一个炉架，所述炉架主体套装于料壶的下部，所述炉架与料壶之间设有隔热层。所述炉架底部设有用于将炉架安装在压铸机上的安装件。本技术的有益效果在于:1.本技术通过电阻发热器的加热方式，应用十分简单，成本也较低，与传统柴油炉相比可节能50%左右，节能环保。2.本技术通过在料壶与炉架之间设置隔热层，具有保温隔热效果，使得外部的炉架不会过热，同时保证溶汤的温度。【附图说明】图1为本技术合金熔炉的结构示意图；图2为图1的局部纵向剖面图。 图中，I炉架，2料壶，21盛液腔，22挤压腔，23喷射通道，3凸出部，31喷射口，4隔热层，5盖板，51挤压孔，7安装件，71螺纹孔。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明:参见图1-图2。本技术公开了一种合金熔炉，包括料壶2，所述料壶2为一个开口带底的中空腔体，所述料壶2的内腔为用于盛装熔液的盛液腔21，所述盛液腔21中部为柱状挤压腔22，所述挤压腔22侧面与盛液腔21连通，所述挤压腔22的底部与设置于料壶2顶部的喷射口 31连通，所述料壶2内设有加热装置，本实施例的工作原理:将原料投入盛液腔21内，通过电磁加热装置进行加热溶化，同时盛液腔21与挤压腔22连通，待原料溶化后，盛液腔21内的熔液流入挤压腔22中，此时启动设置在料壶2外的挤压装置，此挤压装置为设置在压铸机上的冲头，冲头下移，到达挤压腔22时，对挤压腔22内部的溶汤进行挤压，溶汤受到挤压通过与挤压腔22底部连通的喷射口 31射出。所述料壶2顶部的一端向一侧延伸形成凸出部3，所述喷射口 31位于凸出部3上。所述挤压腔22经由喷射通道23与喷射口 31连通，所述喷射通道23呈鹅颈状结构，从挤压腔22底部向下延伸至盛液腔底部上方后向上折弯至喷射口 31，将溶汤由喷射口31射出，填充进入设在压铸机上的模具型腔；作为优选的，所述喷射通道23的内径小于挤压腔22的截面半径，喷射通道23的内径小于挤压腔22的内径，从而使得熔液进入通过喷射通道23的速度更大。所述料壶2上部的开口处设有与挤压腔22 —体成形的顶盖5，所述顶盖5上设有挤压孔51，所述挤压孔51的形状与位置均与挤压腔21断面相匹配，通过在料壶2开口处上方设置与挤压腔21 —体成形的顶盖5，可以更好的将挤压腔21的位置进行固定，以免挤压时，挤压腔21偏移，造成冲头对挤压腔21进行挤压时，对挤压腔21产生不必要的损坏。所述加热装置为电磁加热装置，通过电磁加热装置与传统柴油炉相比可节能50%左右，节能环保。所述电磁加热装置为设置在盛液腔21内的电阻发热管，本实施例通过在盛液腔21内设置电阻发热器，应用十分简单，成本也较低，与传统柴油炉相比可节能50%左右，节能环保。本实施例还包括一个炉架1，所述炉架I主体套装于料壶2的下部，所述炉架I与料壶2之间设有隔热层4，通过炉架I与料壶之间设置隔热层4，保证炉架I不会因为料壶2的温度过高而过烫，从而导致使用者使用时，不小心烫伤等情况，同时隔热层4还可以对料壶2起到一个保温的作用。所述炉架I底部设有用于将炉架I安装在压铸机上的安装件7，通过安装件7将炉架I安装在压铸机上进行工作；作为优选的，所述安装件7中部设有用于螺栓穿过的螺纹孔71，通过螺栓通过螺纹孔71将安装件7安装在压铸机上，使得炉架稳定，不会造成滑动。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种合金熔炉，包括料壶(2)，其特征在于:所述料壶(2)为一个开口带底的中空腔体，所述料壶(2)的内腔为用于盛装熔液的盛液腔(21)，所述盛液腔(21)中部为柱状挤压腔(22)，所述挤压腔(22)侧面与盛液腔(21)连通，所述挤压腔(21)的底部与设置于料壶(2)顶部的喷射口(31)连通，所述料壶(2)内设有加热装置。2.根据权利要求1所述的合金熔炉，其特征在于:所述料壶(2)顶部的一端向一侧延伸形成凸出部(3)，所述喷射口(31)位于凸出部(3)上。3.根据权利要求2所述的合金熔炉，其特征在于:所述挤压腔(22)经由喷射通道(23)与喷射口(31)连通，所述喷射通道(23)呈鹅颈状结构，从挤压腔(21)底部向下延伸至盛液腔底部上方后向上折弯至喷射口(31)。4.根据权利要求3所述的合金熔炉，其特征在于:所述喷射通道(23)的内径小于挤压腔(22)的截面半径。5.根据权利要求2所述的合金熔炉，其特征在于:所述料壶(2)上部的开口处设有与挤压腔(22) —体成形的顶盖(5)，所述顶盖(5)上设有挤压孔(51)，所述挤压孔(51)的形状与位置均与挤压腔(21)断面相匹配。6.根据权利要求1所述的合金熔炉，其特征在于:所述加热装置为电磁加热装置。7.根据权利要求6所述的合金熔炉，其特征在于:所述电磁加热装置为设置在盛液腔(21)内的电阻发热器。8.根据权利要求1至权利要求7中任一权利要求所述的合金熔炉，其特征在于:还包括一个炉架(I )，所述炉架(I)主体套装于料壶(2)的下部，所述炉架(I)与料壶(2)之间设有隔热层(4)。9.根据权利要求8所述的合金熔炉，其特征在于:所述炉架(I)底部设有用于将炉架(I)安装在压铸机上的安装件(7)。【专利摘要】本技术涉及压铸设备
，尤其涉及合金熔炉，包括料壶，所述料壶为一个开口带底的中空腔体，所述料壶的内腔为用于盛装熔液的盛液腔，所述盛液腔中部为柱状挤压腔，所述挤压腔侧面与盛液腔连通，所述料壶还设有加本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种合金熔炉，包括料壶（2），其特征在于：所述料壶（2）为一个开口带底的中空腔体，所述料壶（2）的内腔为用于盛装熔液的盛液腔（21），所述盛液腔（21）中部为柱状挤压腔（22），所述挤压腔（22）侧面与盛液腔（21）连通，所述挤压腔（21）的底部与设置于料壶（2）顶部的喷射口（31）连通，所述料壶（2）内设有加热装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，李寿银，周柱，
申请(专利权)人：江西意哥尔科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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