密闭熔炉制造技术

一种密闭熔炉，包括炉体，加热部件，炉体外部包覆保温材料，其中，炉体内部由隔板分成两部分，一部分为熔解腔，一部分为保持腔，隔板底部设有阀门。通过整合熔解炉与保持炉的设计，可以减少25%的外表面，不必设置熔解炉与保持炉之间的输送段，既节约了材料又减少了热量损失。通过一系列使熔炉密闭的设计，可以大大减少液体金属或合金与空气的接触，避免金属或合金氧化生成烟尘，既减少了原料的不必要消耗，又提高了产品质量同时还有利于环境保护。通过液位自动控制设计，可以实现金属或合金液位的自动控制。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及熔融设备，尤其涉及能够持续提供金属或合金液体的密闭熔炉。
技术介绍
工业上经常需要使用熔融的金属或合金液体，目前提供持续金属或合金液体的生产工艺如下首先将金属或合金在熔解炉中熔化，再将熔解后的金属或合金液体输送到保持炉，最后由保持炉连续提供金属或合金液体。以铅酸电池生产过程为例，生产过程中需要熔融铅或铅合金液体，熔解炉与大气呈开放状态，在熔融铅或铅合金过程中，伴随生成烟尘，污染环境；而且，由于铅或铅合金液面与空气接触，氧化损耗大，导致原料浪费、成本增加；此外，在生产过程中需要使用熔解炉和保持炉两个炉体，热损耗较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种密闭熔炉，可以持续提供金属或合金液体，大大减轻熔融金属或合金氧化，烟尘排放大为减少，提高产品质量、减少环境污染的同时节约生产成本及原料成本。本技术提供的密闭熔炉，采用整合熔解炉与保持炉的设计，整体熔炉外用保温材料包覆，熔炉设有加热部件，熔炉内设置隔板，将熔炉内部分成两部分，一部分(下称熔解腔)用来熔解金属或合金，另一部分(下称保持腔)用来保持液态金属或合金温度；在隔板的底部设置阀门，熔解腔将金属或合金熔化后，金属或合金液体通过隔板底部的阀门进入保持腔，再通过泵输送到后续工艺所需部位，实现金属或合金液体的持续供给。与使用熔解炉和保持炉两个炉体相比，本技术提供的密闭熔炉可以减少25%的外表面，既减少了相应的炉体材料，又避免了相应的热量损失；同时不必设置熔解炉与保持炉之间的输送段， 也可以减少材料使用和避免热量损失。为了尽可能减少液体金属或合金与大气的接触，从而避免金属或合金氧化、生成烟尘对于保持腔部分，采用完全密闭结构；对于熔解腔部分，采用带有关门器的入料门， 依靠金属或合金锭的自重开门，金属或合金锭下落后，入料门自动关闭。为了实现液体金属或合金液位的自动控制，在保持腔内液面上，设置浮漂，通过连接部件钢丝绳，再通过保持腔顶部的定滑轮、钢丝绳另一端的配重、导轨及接近开关，实现保持腔内部液位的自动控制。为了便于金属或合金液体输送到后续工艺所需部位，泵设置在保持腔内。为了提高加热热量利用率，熔解腔的容积小于保持腔的容积。本技术提供的密闭熔炉，通过整合熔解炉与保持炉的设计，可以减少25%的外表面，不必设置熔解炉与保持炉之间的输送段，既节约了材料又减少了热量损失。通过一系列使熔炉密闭的设计，可以大大减少液体金属或合金与空气的接触，避免金属或合金氧化生成烟尘，既减少了原料的不必要消耗，又提高了产品质量同时还有利于环境保护。通过液位自动控制设计，可以实现金属或合金液位的自动控制。附图说明附图为密闭熔炉结构简图。附图标记说明如下1.上料架；2.入料门；3.熔解腔；4.排烟口 ；5.隔板；6.阀门开关；7.保持腔；8.泵；9.定滑轮；10.钢丝绳及导向组件；11.接近开关；12.加热部件； 13.阀门。具体实施方式实例1以下结合附图并以具体实施方式为例，对本技术的密闭熔炉进行详细说明。 但是，本领域技术人员应该知晓的是，本技术不限于所列出的具体实施方式，只要符合本技术的精神，都应该包括于本技术的保护范围内。密闭熔炉，外围用硅酸铝作保温，下部用加热部件12加热，在熔炉内部设置隔板 5，将熔炉分为两个腔，一个为熔解腔3，另一个为保持腔7，在隔板5底部安装有阀门13，依靠气缸驱动开启。在熔解腔的顶部，设有入料门2，金属或合金锭经过上料架1来到入料门2，该门可以依靠金属或合金锭的重量自动开启，金属或合金锭落入炉内后，入料门自动关闭，最大程度地降低金属或合金液体氧化。在熔解腔3上方，设置排烟口 4。在保持腔7中，设置泵8，用于将熔融态的金属或合金液体输送到后续工艺所需部位。在保持腔7内部，设置浮漂，连接钢丝绳后，通过保持腔7上方的定滑轮9，连接到导向组件，再通过接近开关11，设置上下极限液位高度，控制阀门13的开闭。应该注意的是上述实施例是示例而非限制本技术，本领域技术人员将能够设计很多替代实施例而不脱离权利要求书的范围。权利要求1.一种密闭熔炉，包括炉体，加热部件，炉体外部包覆保温材料，其特征在于炉体内部由隔板分成两部分，一部分为熔解腔，一部分为保持腔，隔板底部设有阀门。2.根据权利要求1所述的密闭熔炉，其特征在于所述保持腔完全封闭。3.根据权利要求1所述的密闭熔炉，其特征在于所述熔解腔顶部设有带关门器的入料门。4.根据权利要求1所述的密闭熔炉，其特征在于所述保持腔内设有浮漂，所述保持腔顶部设有定滑轮，浮漂由连接部件经定滑轮连接到导向组件，导向组件连接接近开关，接近开关控制所述阀门开闭。5.根据权利要求1所述的密闭熔炉，其特征在于所述保持腔内设有泵。6.根据权利要求1所述的密闭熔炉，其特征在于所述熔解腔的容积小于所述保持腔的容积。专利摘要一种密闭熔炉，包括炉体，加热部件，炉体外部包覆保温材料，其中，炉体内部由隔板分成两部分，一部分为熔解腔，一部分为保持腔，隔板底部设有阀门。通过整合熔解炉与保持炉的设计，可以减少25%的外表面，不必设置熔解炉与保持炉之间的输送段，既节约了材料又减少了热量损失。通过一系列使熔炉密闭的设计，可以大大减少液体金属或合金与空气的接触，避免金属或合金氧化生成烟尘，既减少了原料的不必要消耗，又提高了产品质量同时还有利于环境保护。通过液位自动控制设计，可以实现金属或合金液位的自动控制。文档编号F27B14/00GK202329105SQ20112045073公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日专利技术者戴宝龙, 杨广柱, 潘继先, 王海龙, 苑庆迪, 赵宝阳 申请人:营口安偌德机电设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苑庆迪，潘继先，杨广柱，王海龙，戴宝龙，赵宝阳，
申请(专利权)人：营口安偌德机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：